 |
Расчет производительности бурового станка.
|
|
|
|
Для пневмоударников начальная скорость бурения, мм/с
= 
75,9 (2.5)
где: d – диаметр шпура (скважины), мм;
f – крепость горных пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова;
А – энергия единичного удара, Дж;
п – частота ударов, п-1.
С ростом глубины бурения L (м) расчетная скорость бурения определяется для пневмоударников, в м/ мин:
=0,06*7,59-0,0002*35=4,54
Значения декремента затухания ударных импульсов α в (3.5) принимаются для совершенных ударных систем с длинными ударниками α=0,03-0,05, а для несовершенных систем (переносные перфораторы и т.д. α=0,25 [1]).
Техническая производительность станков, которые используют для бурения штанги длиной 1(м) определяется в / ч как
= 
=4,6
где: R - число буровых машин в станке;
Ко - коэффициент одновременности их работы, K0= f(R), K0 =1
0,85; 0,7; соответственно для R = 1,2или 3.
Кг- коэффициент готовности оборудования; (Кг =0,95)
В - стойкость бурового инструмента, м; (В=10-20м)
tH, tp— соответственно, затраты времени на операции навинчивания и развинчивания штанг при работе станка, мин, (1-2 мин);
Т3, Тнп, и Тзб соответственно, затраты времени на замену инструмента, перевода буровой машины к новому месту бурения и забуривания, мин, (2-5 мин).
Эксплуатационная производительность станков за смену Qэкс в м\см зависит от длительности смены Тсм=360, времени подготовительно-заключительных операций Тпз= 40 и организационных простоев Топ= 30 определенных в минутной размерности как:
Qэкс = 
= 7 м / смену
Тп - время перехода машины из одного забоя в другой, мин, (10-15 мин);
М- число шпуров (скважин) буримых в одной позиции станка.
Расчеты эксплуатационной производительности станков выполняются для определения их числа при заданной производительности рудника.
|
|
|
Заключение.
Выбор комплекта оборудования для проведения горизонтальной подземной горной выработки зависит от горнотехнических условий, объёмов работ и объективных возможностей предприятия по приобретению требующихся машин и механизмов.
Технологически схемы проведения выработок представляют собой схемы расстановки забойного оборудования в выработках в соответствии с графиком организации работ и отражают порядок выполнения основных процессов в забое выработки. Характер технологических схем, их содержание выражается путем описания и графического изображения технологии проведения выработки.
Основной технологической схемы, как это следует из определения, является тот или иной комплекс основного проходческого оборудования. Состав комплекса оборудования, его выбор определяют рядом факторов, в том числе назначением выработки, объемом работ горно-геологическим условием, размером выработки, органом её службы, географо-геологическим условием работ.
В своем курсовом проекте по исходным данным и подсчетам выбираем более подходящую буровую машину, буровой инструмент и коронку.
Литература.
1. Васильев И.М. Справочник по перфораторам.
2.Климов Б.Г. Методические указания по выполнению курсового проекта. Владикавказ, Терек 2002г.
3.Иванов К.И., Латышев В.А., Андреев В.Д. и др. Техника бурения при разработке месторождения полезных ископаемых. Москва Недра 1987г.
4. Хоменко О.Е., Кононенко М.Н., Мальцев Д.В. Горное оборудование для подземной разработки рудных месторождений. 2011 г.
5.Михайлов Ю. И., Кантович Л.И. Горные машины и комлпексы. Москва «Недра» 1975
6. Техника и технология добычи руд за рубежом. / С.Н. Подвиженский. С.Л. Иофин, Э.С. Ивановский, В.Г. Гальперин. – М: Недра, 1986. - 280с.
7. Нагаев Х.Х. и др. Совершенствование технологии бурения нисходящих скважин. // Горный журнал – 1991. - № 6. – С. 40-42.
|
|
|
|
|
|
