Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Среднеуглеродистых сталей после закалки и высокого отпуска




Содержание

1. Общие сведения……..………..…………………………………………….4

2. Рекомендации по выбору марки среднеуглеродистой

улучшаемой стали, назначению режимов закалки и

высокого отпуска деталей машин….………………………………………...4

3. Рекомендации по выбору способа поверхностного

упрочнения деталей машин, марки стали

и режимов обработки………………………………………………………..10

Список рекомендуемой литературы………………………………………19

 

 

Общие сведения

Детали машин представляют собой отдельные составные части машин: валы, оси, зубчатые колеса, подшипники, муфты и др. В процессе работы в машине они испытывают различные механические нагрузки: растяжение, изгиб, кручение, сжатие, сочетание нескольких видов нагрузок и другие воздействия. Для обеспечения долговечности деталей машин, под которой понимается время сохранения их работоспособности, необходимо обоснованно выбрать марку материала и рациональную технологию упрочняющей термической обработки.

Работа выполняется в следующем порядке:

· выбор объемного или поверхностного упрочнения; конкретной термической обработки;

· выбор класса стали, разновидности по степени нагруженности детали, конкретной марки стали;

· назначение режимов операций термической обработки и выбор нагревательных устройств;

· составление маршрутной технологической карты.

Рекомендации по выбору марки среднеуглеродистой улучшаемой

Стали, назначению режимов закалки и высокого отпуска деталей машин

Выбор марки стали

Среднеуглеродистые стали с содержанием 0,3…0,5 % углерода выбирают в случае необходимости обеспечения объемного упрочнения детали по всему сечению или части сечения. Это достигается проведением полной закалки с последующим высокотемпературным отпуском (500…650 0С). Далее необходимо выбрать группу стали по степени нагруженности заданной детали машины (табл. 1).

Таблица 1

Группы улучшаемых конструкционных сталей по степени нагруженности

Деталей машин и механическим свойствам после закалки и высокого отпуска

Улучшаемые стали (основные разновидности, примеры марок) Механические свойства сердцевины
Предел прочности sВ, МПа Предел текучести s0,2, МПа
1. Малонагруженные детали машин (прокаливаемость при закалке в сечениях до 10-12 мм); s0,2<600 МПа
Углеродистые стали марок 35, 40, 45 600…700 400…600
2. Средненагруженные детали машин (прокаливаемость при закалке в сечениях до 20-50 мм); s0,2<850 МПа
Хромистые: 40Х, 45Х Марганцовистые: 45Г2 Хромомарганцовистые (дополнительно вводят титан или бор): 30ХГТ, 40ХГР 900…1100 700…850
3. Высоконагруженные детали машин (прокаливаемость при закалке в сечениях до 75-100 мм); s0,2<1100 МПа
Хромоникелевые: 40ХН Хромоникельмолибденовые: 40ХН2М Хромоникельмолибденованадиевые: 38ХН3МФА   1000…1200   800…1100

Далее из этой группы выбрать разновидность стали по наличию легирующих элементов и конкретную марку стали в зависимости от заданного в условиях задачи численного значения предела текучести, других показателей и размеров детали. Детальные сведения о механических свойствах конкретных марок сталей приведены в соответствующей справочной литературе или базах данных.

Затем по справочнику проверяют, обеспечивается ли заданный предел текучести, ударная вязкость (или относительное удлинение) и другие показатели выбранной марки стали в том сечении, которое имеет деталь после проведения закалки и высокого отпуска. При необходимости проводят повторный выбор другой марки стали и ее проверку.

Для типовых сталей марок 40, 40Х, 40ХН2М можно использовать графики, приведенные на рис. 1. Пример по выбору марки стали рассмотрен ниже.

Пример 1. На деталь машины с поперечным сечением размером 30 мм действуют равномерно распределенные по сечению напряжения растяжения. Предел текучести материала - не ниже 700 МПа и ударная вязкость - не менее 0,5 МДж/м2. Требуется выбрать марку стали для рассматриваемой детали.

Решение. Из технических условий задания следует, что необходимо объемное упрочнение по всему сечению детали. Используем группу улучшаемых конструкционных сталей, у которых прокаливаемость при закалке не менее 30 мм. Это разновидность улучшаемых сталей для средненагруженных деталей машин (прокаливаемость в сечениях 20…50 мм). Предварительно выбираем более дешевые хромистые стали. Далее назначаем конкретную марку улучшаемой хромистой стали. В качестве такой стали можно выбрать сталь 40Х (табл. 2). Эта сталь предназначена для деталей с поперечным размером 25…35 мм, имеет критический диаметр с охлаждением в минеральном масле до 35 мм. При этом в центре детали формируется микроструктура их: 90 % мартенсита и 10 % троостита.

Таблица 2

Механические свойства некоторых типовых конструкционных

среднеуглеродистых сталей после закалки и высокого отпуска

при температуре 540…600 0С

Марка улучшаемой стали Оптовая цена* t зак, 0С Среднее значение критического диаметра, мм** Предназначены для деталей с поперечным сечением, мм Механические свойства
s0,2, МПа sВ, МПа   НВ
  1,0     15…20     167…207
  1,0     15…20     205…210
40Х 1,2     25…35     163…168
40ХН 1,6     50…75     166…170
30ХГС 1,4     50…75     207…217
40ХН2М 2,1     75…100     280…310
38ХН3МФА 2,6     100…200      

Примечание: *Относительные единицы: за 1,0 принята оптовая цена углеродистой качественной стали; **Диаметр образца, закаливающегося насквозь, с получением в центре микроструктуры из 90 % мартенсита и 10 % троостита.

Упрочнение детали обеспечивается проведением полной закалки и высокотемпературного отпуска. Это позволяет у стали 40Х получить предел текучести 800 МПа. Использование более дешевых углеродистых сталей недопустимо, так как они имеют недостаточную прокаливаемость по сечению при закалке и низкий предел текучести. Затем проверяем по справочным данным для стали 40Х обеспечение s0,2<700 МПа и КСU = 0,5 МДж/м2. Можно использовать данные рис. 1 методической разработки или одного из справочников по сталям. Из графика следует, что сталь 40Х удовлетворяет техническим требованиям задания.

 

 

 
 

 

 


Рис. 1. Графики влияния температуры отпуска для образцов закаленной стали

(сквозная закалка) и диаметра заготовки (детали) после закалки и отпуска 580 0С, 1 час

на механические свойства сталей (по А.П. Гуляеву)

Выбор режимов термической обработки

После окончательного назначения марки стали и операций термической обработки переходят к назначению конкретных режимов термообработки. Температура нагрева подсчитывается по формуле:

t нагр = t Ас3 + (30…50)0.

Данные о температуре t Ас3 для некоторых сталей приведены ниже:

Марка стали…………40 45 40Х 30ХГСА 45Г2

t Ас3, 0С……………….788 770 782 830 765

Температура закалки может быть определена и непосредственно по одному из справочников по сталям или по справочнику термиста. Продолжительность нагрева и выдержки при термической обработке стали определяется по табл. 3 в зависимости от выбранного нагревательного устройства.

Таблица 3

Время нагрева и выдержки в электрических и газовых печах, соляных ваннах при закалке стали

 

Сечение поперечное (диаметр детали), мм Продолжительность, мин
Печи электрические Печи газовые Соляные ванны (жидкая среда)
Нагрев и выдержка Нагрев Выдержка Нагрев Выдержка
  1,0 на 1 мм сечения        
         
         
         
         

 

Температура отпуска закаленных деталей определяется в зависимости от заданного в условиях задачи численного значения предела текучести и ударной вязкости (относительного удлинения) по приводимым в справочниках графическим или табличным данным (см. рис. 1). Время отпуска принимается 45…60 мин.

Выбор нагревательных устройств

Для нагрева деталей при термической обработке на машиностроительных заводах применяются печи и другие нагревательные устройства. Различают печи периодического и непрерывного действия. Некоторые данные о нагревательных устройствах, применяемых на машиностроительных заводах Нижнего Новгорода, приведены в табл. 4.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве при выпуске деталей до нескольких сотен штук в год для закалки широко применяются камерные печи, а для отпуска закаленной стали - шахтные печи с вертикальным расположением камеры нагрева; печи-ванны. При использовании таких печей периодического действия различают периоды загрузки деталей в печь, выдержки в печи и разгрузки.

В массовом и крупносерийном производстве с объемом выпуска до сотен тысяч деталей в год для закалки и отпуска деталей широкое применение имеют печи непрерывного действия. В таких печах тепловой режим постоянен по зонам рабочего пространства (по длине печи), а детали перемещаются в рабочем пространстве печи с помощью конвейера из жароупорных деталей или толкательного устройства от загрузки в печь до выгрузки из печи.

Таблица 4

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...