 |
Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, определяется согласно ГОСТ 28013-98
|
|
|
|
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По дисциплине: «Материалы и технология штукатурных работ»
Для специальности: 270802 «Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»
Задание 1
«Материалы, изделия для производства штукатурных работ»
Вариант №1
Выполнил студент 3 курса
Группы: СЭЗтз-14-(11)-1
Ушаков В.В.
Проверил преподаватель:
Баранникова Л.Г.
Тюмень, 2016
Содержание:
1. Сравните кладочные и штукатурные растворы 3
2. Охарактеризуйте технологические свойства растворных смесей. 4
3. Дайте характеристику известковым растворам. 5
4. Подберите штукатурный состав для обрызга кирпичной
поверхности в помещении с повышенной влажностью. 8
5. Список литературы 10
1. Сравните кладочные и штукатурные растворы.
Растворы бывают двух видов — кладочные и штукатурные, причем они существенно различаются. Раствор состоит из вяжущего материала (известь, цемент), и заполнителя (песок). Он не должен содержать зредных примесей (глина, трава, корни и т. д.). Для повышения прочности и удобоукладываемости раствора в него вводят различные добавки и пластификаторы. Если для кладочного раствора пригоден карьерный песок, то для штукатурного требуется чистый речной песок.
Несмотря на то, что в их состав могут включаться аналогичные компоненты, области применения и цели использования растворов существенно различаются. В частности штукатурный раствор в основном используют при проведении внешних и внутренних отделочных работ, для заделки трещин, устранения неровностей и т.д. В то время как кладочные растворы преимущественно применяют для проведения общестроительных (возведения перегородок и стен различных сооружений и зданий) и специальных (сооружение герметических емкостей, труб, печей, резервуаров и прочего) работ.
|
|
|
2. Охарактеризуйте технологические свойства растворных смесей.
Технологические свойства растворных смесей
Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, определяется согласно ГОСТ 28013-98
Качество готовых к применению смесей, в том числе полученных затворением сухих смесей, характеризуется следующими показателями:
подвижностью, оцениваемой глубиной погружения стандартного конуса, выраженной в см; по этому показателю растворные смеси подразделяются на 4 марки (табл. 1).
Таблица 1. Классификация растворных смесей по подвижности
| Марка по подвижности | Погружение конуса, см |
| Пк 1 | От 1 до 4 вкл. |
| Пк 2 | Св. 4 до 8 вкл. |
| Пк 3 | Св. 8 до 12 вкл. |
| Пк 4 | Св.12 до 14 вкл. |
- водоудерживающей способностью, оцениваемой массой испытанной пробы после 10-минутного впитывания из нее воды 10 слоями промокательной бумаги в течение 10 мин, выраженной в процентах к исходной ее массе. Этот показатель должен быть не менее 90%, а для глиносодержащих смесей - не менее 93 %;
- расслаиваемостью, характеризующейся процентным соотношением разности и суммы относительных содержаний песка в верхней и нижней половинах слоя смеси толщиной 150 мм после вибрирования ее в течение 1 мин. Для всех смесей этот показатель должен быть не более 10%;
- средней плотностью, контролируемой в тех случаях, когда она оговорена в нормативной или проектной документации;
- влажностью сухих смесей, которая до затворения водой должна быть не более 0,1 % к массе смеси.
К растворным смесям специального назначения могут предъявляться дополнительные требования в соответствии с их назначением.
3. Дайте характеристику известковым растворам.
Растворы для штукатурки.
|
|
|
Главным компонентом в них является песок, который должен быть чистым и мелкозернистым. Доля посторонних примесей не должна превышать 5%. Из песка с примесью глины при меньшем расходе вяжущего вещества получается более пластичный раствор, с которым удобнее работать, однако после высыхания штукатурка покрывается трещинами.
Зернистость песка имеет решающее значение для качества и долговечности штукатурки. Слишком мелкозернистый песок требует большого расхода вяжущего материала, раствор становится «жирным», что способствует возникновению трещин, которые повышают водопроницаемость внешней штукатурки.
Известковый раствор из воздушной извести или извести-пушонки применяют главным образом для внутренней штукатурки стен и потолка. Самое распространенное соотношение смеси— 1:3. Известковый раствор из природной гидравлической извести (гашеной или молотой) используют для внешней и внутренней штукатурки, подверженной воздействию влаги. Раствор из молотой гидравлической извести затвердевает быстрее, чем из гашеной извести. Его готовят из расчета 250 кг гидравлической извести из 1 м3 песка. Для кладки зимой удобен раствор, приготовленный из искусственной молотой гидравлической извести, которая быстро гидратируется. Такой раствор очень быстро схватывается. Для штукатурки он не пригоден, потому что после схватывания становится плотным и воздухонепроницаемым. Известковый раствор для отделочной штукатурки замешивают из мелкого просеянного речного или карьерного песка с крупностью зерен до 1,25 мм и известкового теста из гашеной воздушной извести. На 1 м3 песка требуется 140—210 кг извести. Такой раствор применяют для отделочной внутренней штукатурки, а для наружной штукатурки и для внутренней штукатурки, подверженной воздействию влаги, приготовляется раствор из гидравлической извести из расчета 250 кг извести на 1 м3 песка.
В цементно-известковом растворе количество цемента зависит от назначения раствора. Обычно его применяют для внешней штукатурки, но иногда и для внутренней, например на лестничных клетках, где она подвержена большему износу. Для потолков и стен лестничных клеток цементно-известковый раствор замешивают из расчета 60 кг цемента на 140 кг извести, для оштукатуривания лестничных маршей — 100 кг цемента на 140 кг извести. Для штукатурки по проволочной сетке раствор замешивают в пропорции 120— 140 кг извести и 50 кг цемента на 1 м3 песка. Отделочный цементно-известковый раствор для накрывочного слоя наружной штукатурки получают добавлением 100 кг цемента в 1 м3 отделочного известкового раствора.
|
|
|
Цементный раствор для обрызга замешивают из расчета 200 кг цемента и 100 л известкового теста на 1 м3 песка. В растворе для штукатурки с
железнением на
1 м3 песка необходимо 400 кг цемента, для накрывочного слоя штукатурки с железнением — 800 кг цемента на 1 м3 мелкозернистого песка. При ручном размешивании цементного раствора удобнее перемешивать сначала цемент с песком в сухом виде до получения однородной по цвету смеси и затем добавлять воду.
Для заделки швов применяют цементный раствор, содержащий 450 кг цемента на 1 м3 мелкозернистого песка с крупностью зерен не более 1,25 мм, а для повышения пластичности добавляют немного известкового теста. Для расшивки швов кирпичной кладки приготовляют раствор, состоящий из 350 кг цемента и 35 кг извести на 1 м3 песка. Для расшивки швов цоколя из камней замешивают раствор, содержащий 140 кг извести и 50 кг цемента на 1 м3 песка. Для расшивки швов цоколя из твердого и средней твердости камня, подверженного частому воздействию дождя, нужен более жирный раствор (140 кг извести и 120 кг цемента на 1 м3 песка).
Гашение комовой извести. Комовую известь гасят водой как можно быстрее после приобретения, чтобы избежать гашения на воздухе. Для гашения извести нужно выкопать яму размером 150x200x150 см, которую при достаточно прочном и плотном грунте не обязательно крепить досками, но верхнюю кромку укрепить необходимо, чтобы в яму не попадала грязь. Для гашения 100 кг комовой извести потребуется емкость вместимостью 0,25 м и 250—300 л воды. Известь можно гасить в деревянном ящике, так называемом твориле (8), шириной 150 и длиной 200—250 см. Гашение выполняют в три приема. Большие куски извести разбивают молотком, затем в творило заливают воду так, чтобы куски извести были залиты примерно наполовину. Смесь воды с известью постоянно перемешивают и постепенно добавляют воду, пока известь полностью не выгасится, после чего известковое молоко выливают через сито в яму.
|
|
|
При гашении извести нужно работать в защитных очках и одежде, так как в процессе гашения известь нагревается и может вызвать ожоги. Известковое молоко в яме постепенно теряет воду, которая просачивается в землю. Известь густеет до состояния известкового теста, используемого для приготовления известковых и сложных растворов. Небольшие количества комовой извести гасят в ящике для раствора, в тачке и т. п., а известковое молоко выливают в бочку. Известь бывает в различных состояниях и различных видов. Известковое тесто можно сразу же использовать для приготовления кладочного раствора, тогда как для штукатурного раствора оно должно быть выдержано в течение месяца. Известь-пушонка, продаваемая в мешках, применяется для приготовления кладочного раствора и для получения известковых и сложных штукатурных растворов. Известь очень мелкого помола можно сразу использовать для приготовления штукатурных растворов. Если же она обычного помола, то из нее нужно получить известковое тесто. Молотая негашеная известь может быть сразу использована для приготовления кладочного раствора, а для штукатурного раствора ее нужно выдерживать от 1 до 4 недель в зависимости от крупности помола (при очень мелком помоле достаточно одной недели).
Гидравлическая известь — это негашеная известь светло-зеленого цвета, внешне похожая на цемент. Ее применяют для приготовления кладочных растворов в зимнее время, потому что при ее гашении выделяется тепло. Для штукатурных растворов гидравлическую известь используют вместо цемента. Так же, как цемент, она твердеет без -доступа воздуха и под водой.
4. Подберите штукатурный состав для обрызга кирпичной поверхности в помещении с повышенной влажностью.
Состав штукатурного обрызга.
Есть рекомендации по составу штукатурного обрызга, грунта и отделочного слоя для наружной штукатурки стен, цоколей зданий, карнизов и других элементов, подвергающихся систематическому увлажнению, а также для внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха выше 60%.
Есть рекомендации и по составам для наружной штукатурки стен, но не подверженных систематическому увлажнению, и для внутренней штукатурки помещений с относительной влажностью воздуха до 60%.
Рекомендуется в первом случае выполнять обрызг строительным раствором состава от 1:2 до 1:3 (соотношение цемент:песок в объемных долях), грунт составом от 1:1,5 до 1:2,5 и отделочный слой раствором от 1:1 до 1:1,5, а во втором случае обрызг и грунт растворами составов 1:2 до 1:3 и отделочный слой раствором от 1:1 до 1:1,5.
|
|
|
В основе мировой практики проведения штукатурных работ лежит так называемое основное штукатурное правило, иногда именуемое даже штукатурным законом [2, 3].
Согласно этому правилу, прочность штукатурных слоев должна снижаться в направлении от основания к наружной поверхности штукатурного покрытия, то есть составы для обрызга должны быть самыми прочными и содержать наибольшее количество вяжущего вещества и, соответственно, содержание вяжущего должно прогрессивно снижаться в составах для грунта и для слоя накрывки.
Прочность состава для обрызга должна быть равной или несколько более низкой по сравнению с прочностью, покрываемой обрызгом основы.
Превышение раствором для обрызга прочности основания может явиться причиной разрушения контактных зон между ними (и, равным образом, любых других контактных зон, например, между слоями обрызга и грунта или между слоем грунта и отделочным слоем) вследствие появления в них напряжений, обусловленных деформациями усадки. Эти деформации связаны с потерей влаги (деформации высыхания), c деформациями при твердении вяжущего (контракция, или химическая усадка) и с карбонизацией продуктов гидратации вяжущего вещества или смеси вяжущих веществ (усадка вследствие карбонизации).
Во всех случаях, когда на какое-либо основание наносится слой более прочного строительного раствора, возникает опасность отрыва слоя этого покрытия от основания, при этом вместо сохранения сооружения от разрушения, нанесенное покрытие ведет к его разрушению.
Отметим здесь, что за крайне редкими исключениями (шпатлевки, обмазочные штукатурные гидроизоляционные составы, инъекционные составы с компенсированной усадкой) растворы с соотношением вяжущее:заполнитель 1:1 и 1:1,5 в строительной практике не применяются из-за высокой склонности к усадочным деформациям и к трещинообразованию.
Список литературы
1. Черноус Г.Г. Технология штукатурных работ. Учебник для начального профессионального образования. – «Академия», 240 с. ил. Москва 2013.
|
|
|
