 |
Вопрос 6. Производственная мощность предприятия и методика ее расчета.
|
|
|
|
Вопрос 5. Структура и показатели производственной программы.
Производственная программа состоит из двух разделов: плана производства продукции в натуральном выражении и плана производства в стоимостном выражении.
План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска продукции определенной номенклатуры, ассортимента и качества в физических единицах. Планирование производства и продаж продукции в натуральном выражении позволяет согласовать выпуск конкретных видов продукции с потребностями рынка, производственными ценностями предприятия, потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства.
План производства продукции в стоимостном выражении содержит следующие показатели: товарная продукция, валовая продукция, реализованная продукция.
Товарная продукция – это продукция предприятия, предназначенная для реализации готовая к реализации. Она включает:
F готовые и полностью укомплектованные изделия;
F полуфабрикаты, реализуемые на сторону;
F производственные услуги, реализуемые на сторону;
F продукция массового потребления, реализуемая на сторону;
F продукция учебных мастерских, реализуемая на сторону;
F работы и услуги, отпускаемые собственному капитальному строительству;
F работы и услуги, связанные с ремонтом и модернизацией оборудования.
Валовая продукция включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе незавершенное производство.
где ТП – товарная продукция;
Онзп2 – остатки незавершенного производства на конец года;
Онзп1 – остатки незавершенного производства на начало года;
Снмз – стоимость материала заказчика
|
|
|
Реализованная продукция – стоимость продукции, предназначенной к реализации и подлежащей оплате в планируемом периоде
РП = ТП + Огп1 - Огп2
где РП – реализованная продукция;
ТП – объем товарной продукции по плану;
Огп1 – остатки готовой продукции на складах на начало года;
Огп2 – остатки готовой продукции на складах на конец года.
Чистая продукцияхарактеризует вновь созданную на предприятии стоимость. В нее входят издержки предприятия на приобретение сырья, материалов, топлива, энергии и т.п., а также амортизационные отчисления, включаемые в себестоимость продукции.
В состав чистой продукции включаются расходы на оплату труда с начислениями на заработную плату и прибыль предприятия.
Плановый объем чистой продукции рассчитывается по формулам:
ЧП = ТП – МЗ – А
ЧП = ЗП + П
где ЧП – чистая продукция;
ТП товарная продукция;
МЗ – материальные затраты;
А – амортизационные отчисления на восстановление ОФ;
ЗП заработная плата с начислениями на нее;
П – прибыль предприятия от реализации продукции.
Условно чистая продукция в отличие от чистой содержит амортизацию и рассчитывается по формулам:
УЧП = ТП + МЗ
УЧП = ЗП + П + А
Показатели чистой и условно чистой продукции служат для анализа структуры производственной программы, планирования фонда оплаты труда.
Вопрос 6. Производственная мощность предприятия и методика ее расчета.
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции или объема переработки сырья на предприятии в течение определенного периода при условии полной загрузки оборудования.
|
|
|
Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:
F количество и производительность оборудования;
F качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
F степень прогрессивности техники и технологии производства;
F качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
F уровень специализации предприятия;
F уровень организации производства и труда;
F фонд времени работы оборудования.
Рассчитаем производственную мощность:
М = Аср * Нпр * Ф * Квн
где М – производственная мощность;
Аср – среднегодовое количество однотипного оборудования;
Нпр – норма производительности единицы оборудования;
Ф – фонд времени работы единицы оборудования;
Квн – коэффициент выполнения норм.
Различают календарный и режимный фонд времени.
Календарный фонд времени (фонд времени работы оборудования) рассчитывается для непрерывного процесса производства:
Фк = Дк *24
где Дк – количество календарных дней в году.
Режимный фонд рассчитывается для нормируемого процесса производства:
Фр= Др * Тс * С
где Фр – режимный фонд времени;
Др – количество рабочих дней в году;
Тс – средняя продолжительность рабочей смены, часов;
С – количество смен.
Определим производственную мощность участка (она рассчитывается по ведущей группе оборудования).
Муч = Ма * к * n
где Муч – производственная мощность участка;
Ма –нормативная годовая производительность агрегата;
к – коэффициент перевыполнения нормы выработки;
n – количество единиц оборудования.
Или Ф * к * n
Муч = --------------
Тшт
где Тшт – норма времени на изготовление единицы оборудования, час.
Производственная мощность агрегата определяется как произведение фонда времени работы оборудования и его производительности в единицу времени:
Ма= Ф * Нпр
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность – это мощность на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.
|
|
|
Среднегодовая мощность определяется по формуле:
где Мср – среднегодовая мощность;
Мвх – входная мощность;
Мввод – мощность, вводимая в плановом периоде;
tввод – число полных месяцев действия вводимой мощности до конца года;
Мвыб – мощность выбывающая в плановом периоде;
tвыб – число полных месяцев с момента выведения мощности до конца года.
Показатели и пути улучшения использования производственной мощности.
Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:
1. Коэффициент использования мощности
Ким = П / Мср
где П – объем произведенной продукции.
2. Коэффициент загрузки оборудования:
Кз = ∑Тп / (Ф*n)
где Тп – трудоемкость производственной программы;
Ф – фонд времени работы оборудования;
n – количество единиц оборудования.
3. Коэффициент сменности:
Ксм = Ссм / (n * Д)
где Ссм – сумма отработанных смен;
n - количество единиц оборудования;
Д – количество дней работы в плановом периоде.
Эффективное использование производственных мощностей является важнейшей задачей предприятия.Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой продукции повышение отдачи созданного производственного потенциала, более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства и накоплений предприятия.
Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:
F сокращать внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;
F уменьшать количество излишнего оборудования и быстро вовлекать в производство неустановленное оборудование;
F повышать фондоотдачу путем внедрения новых, более прогрессивных средств труда и технологий;
F модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;
F совершенствовать структуру основных производственных фондов.
|
|
|
