 |
Затвор — устройство для периодической выдачи материала из бункера в необходимом количестве. Затворы бывают секторные, челюстные и шиберные.
|
|
|
|
БУНКЕРА ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМЕСЕЙ. ЗАТВОРЫ
Бункера
Для хранения и раздачи формовочных материалов применяют бункера. Бункер – это резервуар для хранения и выдачи материалов, которые поступают в него сверху, а выдаются снизу. (в закроме поступают сверху и выдаются сверху). Вместимость бункеров различна (от 2 —3 до 100 м3) в зависимости от их назначения.
По форме Бункера бывают прямоугольные, которые в нижней части переходят в усеченную пирамиду и круглые, которые в нижней части переходят в конус.
При опорожнении бункеров часто возникает явление зависания, которое называется парусностью.
Чтобы исключить это явление необходимо при конструировании бункера и его эксплуатациии выдерживать следующие условия:
1. стенки бункеров выполняют вертикальными;; (На практике хорошо зарекомендовали себя бункера с вертикальными стенками, у которых зависание материала полностью исключено).
2. Угол наклона стенок бункеров к горизонту должен быть больше угла естественного откоса материала на 5—10° для нормального опорожнения бункера.
3. внутренние поверхности бункеров покрывают специальными лаками или облицовывают синтетическими или коррозионно-стойкими материалами
4.: на бункерах устанавливают вибраторы на 1/3 высоты бункера, считая от нижнего основания
5. применяют бункера с эластичными стенками. Материал бункеров в этом случае — прорезиненная или синтетическая ткань, обладающая высокой прочностью и пластичностью; между стенками бункеров и материалом вдувают воздух, уменьшая тем самым трение материала о стенку бункера.
Стенки бункера выполняются из листовой стали (Ст 2, Ст З), толщину листа обшивки бункера принимают в пределах 4—8 мм.. Углы, грани, ребра бункера усиливаются уголками или швеллерами. В нижней части бункера для разгрузки материалов имеется горловина, в которойв зависимости от характера выдачи материала устанавливают следующие запорные устройства:
|
|
|
1.Если материал необходимо выдавать периодически и в количествах по мере надобности применяют затворы
2. Если материал необходимо выдавать непрерывно и в строго орпеделенных количествах устанавливают питатели
3. Если материал необходиом выдавать периодически, но строго определенными дозами, устанавливается дозатор
Емкость бункеров формовочных машин колеблется от 2 до 12 м3 , у стержневых машин -0,3-1 м3 Над смесеприготовительными установками емкость бункеров10-25 м3 , т.к. установки должны иметь трехчасовой запас материалов. Емкость бункеров-отстойников 50-100 м3 Высота бункера не должна превышать три наибольших размера в свету.
Производительность бункера определяется по следующей формуле
Q = 3600*F*V, м3 /ч,
где F- площадь сечения горловины бункера,
V-скорость прохождения материала через горловину, м/с
Затворы бункеров для формовочных материалов
Затвор — устройство для периодической выдачи материала из бункера в необходимом количестве. Затворы бывают секторные, челюстные и шиберные.
Рис. 1. Секторный затвор
Секторный затвор (рис. 1) представляет собой. цилиндрическую секторную задвижку /, вращающуюся в шарнире 2 вокруг нижней части коробки 3 затвора. Открывается и закрывается затвор либо вручную посредством рычага 4, укрепленного на щеке секторной задвижки, либо с помощью пневмоцилиндра. Для облегчения открывания затвора на рычаге 4 закрепляют противовес 5. Недостаток секторного затвора — смещение выпускаемой из бункера струи материала при открывании или закрывании.. Усилие Р на рычаге при открывании затвора должно быть не более 200 Н. Необходимую длину рычагов а, и и вес груза противовеса Ог определяют из уравнения моментов сил, действующих в затворе относительно оси вращения сектора (без учета угла наклона рычага):
|
|
|
Рис. 2.. Челюстной затвор с пневмоприводом
Челюстной затвор (рис. 2.) состоит из двух цилиндрических секторных задвижек 1, соединенных между собой зубчатыми секторами 2, открывающимися либо рычагом вручную, либо одним или двумя пневмоцилиндрами 3. Челюстные затворы более распространены, чем секторные, так как они обеспечивают центральное истечение материала из бункера. Кроме того, у них ход штока пневмоцилиндра или рычага приблизительно в 2 раза меньше, чем у секторного затвора.
Шиберный затвор (рис. 3) состоит из плоской задвижки 1, плоских направляющих 2 или роликов. Приводом служит пневмоцилиндр или зубчатая рейка 5 с шестерней 4, вращение которой передается от цепного блока 3. В литейных цехах шиберные затворы применяют реже, чем челюстные, так как они менее надежны в эксплуатации.
Рис. 3. Шиберный затвор
1-бункер, 2- задвижка, 3- пневмоцилиндр
|
|
|
