 |
Обработка металлов давлением
|
|
|
|
Кафедра «Технология металлов»
«МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
Тестовые задания
для входного контроля знаний студентов
заочной формы обучения (НИСПО)
Минск
БГАТУ
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ
1. СПОСОБНОСТЬ МАТЕРИАЛА СОПРОТИВЛЯТЬСЯ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЮ В УСЛОВИЯХ СТАТИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) пластичностью;
2) износостойкостью;
3)твердостью;
4) прочностью.
2. ОТНОСИТЕЛЬНОЕ УДЛИНЕНИЕ МАТЕРИАЛА ЯВЛЯЕТСЯ ХАРАКТЕРИСТИКОЙ:
1) прочности;
2) износостойкости;
3) выносливости;
4) пластичности.
3. РАЗМЕРНОСТЬ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ:
1) проценты;
2) Дж/м2;
3) МПа;
4) безразмерная величина.
4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО МЕТОДУ РОКВЕЛЛА СОСТОИТ ВО ВНЕДРЕНИИ В ОБРАЗЕЦ:
1) алмазной пирамиды;
2) алмазного конуса или закаленного стального шарика;
3) закаленного стального (твердосплавного) шарика;
4) твердосплавного конуса.
5. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО МЕТОДУ БРИНЕЛЛЯ ПРОИЗВОДИТСЯ ВДАВЛИВАНИЕМ В ОБРАЗЕЦ:
1) алмазного конуса или закаленного стального шарика;
2) алмазной пирамиды;
3) закаленного стального шарика;
4) незакаленного стального шарика.
6. НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ УКАЗАНО 90 HRB, ОБОЗНАЧАЮЩЕЕ:
1) ударную вязкость;
2) твердость по Бринеллю;
3) твердость по Роквеллу с индентором в виде стального шарика;
4) твердость по Виккерсу.
7. НА ЧЕРТЕЖЕ ДЕТАЛИ УКАЗАНО 302HB, ОБОЗНАЧАЮЩЕЕ:
1) предел прочности;
2) ударную вязкость;
3) твердость по Бринеллю;
4) твердость по Роквеллу с индентором в виде стального шарика;
5) относительное удлинение.
8. ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ ИЗМЕРЯЕТСЯ В:
1) %;
2) МПа;
3) Дж/м 2;
4) безразмерная величина.
9. СПЛАВАМИ НАЗЫВАЮТ:
1) соединения, полученные сплавлением двух или более компонентов;
|
|
|
2) твердые растворы внедрения;
3) твердые растворы замещения;
4) химические соединения.
10. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ СПЛАВОВ ЭТО:
1) графическое изображение фазовых превращений в сплавах в зависимости от температуры и концентрации;
2) зависимость температуры сплавов от времени;
3) зависимость механических свойств сплавов от температуры;
4) зависимость механических свойств сплавов от химического состава.
11. ФЕРРИТОМ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) твердый раствор внедрения углерода в a-железо;
2) твердый раствор внедрения углерода в g-железо;
3) химическое соединение (Fе3С);
4) эвтектическая смесь аустенита с цементитом.
12. АУСТЕНИТОМ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) твердый раствор внедрения углерода в a-железо;
2) твердый раствор внедрения углерода в g-железо;
3) химическое соединение (Fе3С);
4) эвтектоидная смесь феррита с цементитом.
13. ЦЕМЕНТИТОМ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) твердый раствор внедрения углерода в a-железо;
2) твердый раствор внедрения углерода в g-железо;
3) химическое соединение (Fе3С);
4) эвтектоидная смесь феррита и цементита.
14. ПЕРЛИТОМ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) твердый раствор внедрения углерода в a-железо;
2) твердый раствор внедрения углерода в g-железо;
3) химическое соединение (Fe3C);
4) эвтектоидная смесь феррита и цементита.
15. СТАЛЬ 20Х3МФ ПРИНАДЛЕЖИТ К:
1) качественной конструкционной стали;
2) конструкционной стали обыкновенного качества;
3) легированной стали;
4) высококачественной инструментальной стали.
16. СТАЛЬ У10 ПРИНАДЛЕЖИТ К:
1) качественной конструкционной стали;
2) качественной инструментальной стали;
3) легированной стали;
4) высококачественной инструментальной стали.
17. ФОРМА ГРАФИТА В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ:
1) пластинчатая;
2) шаровидная;
3) хлопьевидная;
4) чешуйчатая.
18. ФОРМА ГРАФИТА В СЕРОМ ЧУГУНЕ:
1) пластинчатая;
2) шаровидная;
3) хлопьевидная;
|
|
|
4) чешуйчатая.
32. ПОЛНОСТЬЮ РАСКИСЛЕННОЙ ЯВЛЯЕТСЯ СТАЛЬ:
1) Ст3пс;
2) Ст6сп;
3) Ст1кп;
4) Ст0.
19. СТАЛЬ СТ3 ПРИНАДЛЕЖИТ К:
1) качественной конструкционной стали;
2) качественной инструментальной стали;
3) конструкционной стали обыкновенного качества;
4) легированной стали.
20. УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛЬЮ ЯВЛЯЕТСЯ:
1) У12;
2) 30X13;
3) 45;
4) Ст3.
21. ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛЬЮ ЯВЛЯЕТСЯ:
1) У8А;
2) 12Х18Н10Т;
3) 5ХНМ;
4) сталь Р6М5.
22. БУКВА А В КОНЦЕ МАРКИ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ:
1) содержание азота;
2) назначение стали;
3) качество стали;
4) содержание алюминия.
23. БУКВА А В СЕРЕДИНЕ МАРКИ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ:
1) содержание азота;
2) назначение стали;
3) качество стали;
4) содержание алюминия.
24. УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ МАРКИРУЕТСЯ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА В:
1) сотых долях процента;
2) десятых долях процента;
3) в процентах;
4) в десятках процентов.
25. БУКВА В В МАРКЕ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ:
1) вольфрам;
2) бор;
3) ванадий;
4) рубидий.
26. БУКВА Ф В МАРКЕ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ:
1) вольфрам;
2) гафний;
3) ванадий;
4) иридий.
27. СОДЕРЖАНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В МАРКЕ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ УКАЗЫВАЕТСЯ В:
1) сотых долях процента;
2) десятых долях процента;
3) в процентах;
4) в десятках процентов.
28. ПЕРВОЕ ЧИСЛО В МАРКЕ КОВКОГО ЧУГУНА ОБОЗНАЧАЕТ:
1) предел прочности при растяжении, кгс/мм 2;
2) предел прочности при изгибе, кгс/см 2;
3) содержание углерода, %;
4) ударную вязкость, Дж/м2.
29. ВТОРОЕ ЧИСЛО В МАРКЕ КОВКОГО ЧУГУНА ОБОЗНАЧАЕТ:
1) предел прочности при растяжении, кгс/мм 2;
3) относительное удлинение, %;
3) содержание углерода, %;
4) ударную вязкость, Дж/м2.
30. ЧИСЛО В МАРКЕ СЕРОГО ЧУГУНА ОБОЗНАЧАЕТ:
1) предел прочности при растяжении, кгс/мм 2;
2) относительное удлинение, %;
3) содержание углерода, %;
4) ударную вязкость, Дж/м2.
31. БУКВА С В МАРКЕ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ОЗНАЧАЕТ СОДЕРЖАНИЕ:
1) вольфрама;
2) бора;
3) фосфора;
4) кремния.
32. НАГРЕВ ДОЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ НА 30–50°С ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТОЧЕК АС 3 С ПОСЛЕДУЮЩИМ ОХЛАЖДЕНИЕМ НА ВОЗДУХЕ СООТВЕТСТВУЕТ СЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ:
1) нормализации;
2) закалке;
3) отпуску;
4) полному отжигу.
|
|
|
33. ОТПУСКОМ НАЗЫВАЮТ:
1) нагрев стали выше температуры Ас3 с последующим быстрым охлаждением;
2) нагрев стали ниже температуры Ас3, но выше температуры Ас1 с последующим быстрым охлаждением;
3) нагрев стали ниже температуры Ас1 с выдержкой и медленным охлаждением;
4) нагрев стали ниже температуры Ас1 с выдержкой и быстрым охлаждением.
34. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В НАСЫЩЕНИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ:
1) азотом;
2) углеродом;
3) углеродом и азотом;
4) цинком.
35. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В НАСЫЩЕНИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ:
1) азотом;
2) азотом и углеродом в газовой среде;
3) углеродом
4) углеродом и бором.
36. СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ЦИАНИРОВАНИЯ СТАЛИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В НАСЫЩЕНИИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ:
1) азотом;
2) азотом и углеродом в жидкой среде;
3) углеродом
4) углеродом и бором.
37. ПОВЕРХНОСТНЫЙ СЛОЙ ДЕТАЛИ ПРИ АЛИТИРОВАНИИ НАСЫЩАЮТ СЛЕДУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ:
1) углеродом;
2) кремнием;
3) цинком;
4) алюминием.
37. В БРОНЗЕ БРОЦС 3-12-5 СОДЕРЖАНИЕ МЕДИ СОСТАВЛЯЕТ:
1) 3 %;
2) 5 %;
3) 12 %;
4) 80 %.
38. ЛАТУНЬЮ ЯВЛЯЕТСЯ СПЛАВ МЕДИ С:
1) железом;
2) свинцом;
3) цинком;
4) никелем.
39. В СПЛАВЕ Л70 СОДЕРЖАНИЕ ЦИНКА СОСТАВЛЯЕТ:
1) 7 %;
2) 10%;
3) 30 %;
4) 70 %.
40. В СПЛАВЕ БРОФ 5-1 СОДЕРЖАНИЕ ОЛОВА СОСТАВЛЯЕТ:
1) 5 %;
2) 1%;
3) 15 %;
4) 94 %.
41. СПЛАВ МЕДИ С ОЛОВОМ, АЛЮМИНИЕМ И ДРУГИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ НАЗЫВАЕТСЯ:
1) бронзой;
2) латунью;
3) твердым сплавом;
4) магналием.
42. Сплав меди с цинком называется:
1) бронза;
2) латунь;
3) дюралюмин;
4) баббит.
43. В СПЛАВЕ БРОЦС БУКВОЙ С МАРКИРУЕТСЯ:
1) свинец;
2) кремний;
3) углерод;
4) медь.
22. В сплаве БрОЦС буквой Ц маркируется:
1) свинец;
2) цинк;
3) углерод;
4) олово.
2. ОСНОВЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
И ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
1. СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ С СОДЕРЖАНИЕМ ПОСЛЕДНЕГО ДО 2,14 %
1) техническое железо
2) сталь
3) чугун
4) латунь
2. СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ С СОДЕРЖАНИЕМ ПОСЛЕДНЕГО СВЫШЕ 2,14%
1) техническое железо
2) сталь
3) чугун
4) латунь
3. ФЛЮСОМ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) железная руда
|
|
|
2) известняк
3) SiО2
4) топливо
4. КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ИЗ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ТУГОПЛАВКОЙ ПУСТОЙ ПОРОДЫ И ЗОЛЫ ТОПЛИВА
1) флюс
2) железная руда
3) марганцевая руда
4) топливо
5. КОМПОНЕНТ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ ШЛАКА С НЕОБХОДИМЫМ ХИМИЧЕСКИМ СОСТАВОМ И ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
1) руда
2) топливо
3) флюс
4) топливо
6. ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА
1) руда, скрап, топливо
2) руда, топливо, флюс
3) скрап, топливо, флюс
4) руда, скрап, топливо, флюс
7. ОСНОВНОЙ ИСТОЧНИК ТЕПЛА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
1) кокс
2) каменный уголь
3) природный газ
4) мазут
8. ОСНОВНОЙ ПРОДУКТ ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
1) передельный чугун
2) литейный чугун
3) сталь
4) бронза
9. АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА
1) мартеновская печь
2) доменная печь
3) кислородный конвертер
4) индукционная печь
10. ВРЕДНЫЕ ПРИМЕСИ В ЖЕЛЕЗНЫХ РУДАХ
1) сера и фосфор
2) кремний и марганец
3) оксиды железа
4) никель и хром
11. ИСТОЧНИК ТЕПЛА В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ
1) природный газ или мазут
2) кокс
3) электрообогрев
4) торф
12. СПОСОБ, ПРИ КОТОРОМ ЗАТРУДНЕНА ВЫПЛАВКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
1) в электропечах
2) мартеновский
3) кислородно-конвертерный
4) в индукционных печах
13. ВРЕДНЫЕ ПРИМЕСИ В СТАЛЯХ
1) железо и углерод
2) кремний и марганец
3) сера и фосфор
4) никель и хром
14. ОСНОВНОЙ ИСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ
1) передельный жидкий чугун
2) металлолом (скрап)
3) железная руда
4) железная руда и скрап
15. ПАРАМЕТР, ПО КОТОРОМУ ОЦЕНИВАЕТСЯ КАЧЕСТВО СТАЛИ
1) содержание углерода
2) механические свойства стали
3) содержание S и Р
4) электрофизические свойства стали
16. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЛАВКИ В КИСЛОРОДНЫХ КОНВЕРТЕРАХ
1) 25-30 мин.
2) 3-6 часов
3) 1,5-2 часа
4) 24 часа
17. ПЕЧИ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ НАИБОЛЕЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ, ЖАРОПРОЧНЫХ И ДР.)
1) индукционные
2) электродуговые
3) мартеновские
4) доменная печь
18. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ УСАДКИ СПЛАВА ПРИ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) питатель
2) прибыль
3) стержень
4) шлакоуловитель
19. УСАДКА МЕТАЛЛА УЧИТЫВАЕТСЯ В РАЗМЕРЕ
1) готовой детали
2) отливки
3) модели
4) литниковой системы
20. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ
1) опоки
2) стержневые ящики
3) подмодельные плиты
4) модельные плиты
21. МАШИННЫМ СПОСОБОМ ФОРМОВКИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) формовка по шаблону
2) формовка встряхиванием
3) формовка в кирпиче
4) нет правильного ответа
22. МАШИННЫМ СПОСОБОМ ФОРМОВКИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) формовка по шаблону
2) формовка прессованием
3) формовка в кирпиче
4) нет правильного ответа
23. СВЯЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
|
|
|
1) глина
2) жидкое стекло
3) термореактивная смола
4) краска
24. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ВЫСОКУЮ ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ И МАЛУЮ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
1) в разовую песчано-глинистую форму
2) центробежное литье
3) в кокиль
4) по выплавляемым моделям
25. МАТЕРИАЛ МОДЕЛЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
1) дерево
2) металл
3) пластмасса
4) парафин
26. СВОЙСТВО СПЛАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК
1) малая усадка
2) низкая температура плавления
3) хорошая жидкотекучесть
4) высокая усадка
27. ВЕЛИЧИНА, НА КОТОРУЮ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ МОДЕЛИ БОЛЬШЕ РАЗМЕРОВ ОТЛИВКИ
1) припуски на механическую обработку
2) формовочные уклоны
3) усадка металла
4) допуски
28. УСАДКА МЕТАЛЛА УЧИТЫВАЕТСЯ В РАЗМЕРЕ
1) готовой детали
2) литниковой системы
3) отливки
4) модели
29. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ОТЛИВКАХ ОТВЕРСТИЙ, ПАЗОВ И ВЫЕМОК
1) стержень
2) модель
3) выпор
4) питатель
30. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ ОТПЕЧАТКА ПОЛОСТИ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ВНЕШНЕЙ КОНФИГУРАЦИИ ОТЛИВКИ
1) стержень
2) модель
3) стержневой знак
4) опоки
31. ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ПРИ ЛИТЬЕ В ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ
1) песчано-глинистая
2) металлокерамическая
3) песчано-смоляная
4) керамическая
32. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ ПОЛУЧЕНИЕ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ
1) в разовую песчано-глинистую форму
2) в кокиль
3) в оболочковую форму
4) центробежное литье
33. СПОСОБ ЛИТЬЯ ЧУГУННЫХ И СТАЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА И БОЛЬШОЙ ДЛИНЫ
1) под давлением
2) в разовую песчано-глинистую форму
3) центробежный
4) в оболочковые формы
34. СПОСОБ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, ТРУБ, КОЛЕЦ, ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
1) центробежный
2) в разовые формы
3) под давлением
4) в кокиль
35. КАК НАЗЫВАЕТСЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ПРИ ЦЕНТРОБЕЖНОМ ЛИТЬЕ
1) изложница
2) кокиль
3) литейный блок
4) бункер
36. СПОСОБ ЛИТЬЯ, ПРИВОДЯЩИЙ К ГАЗОУСАДОЧНОЙ ПОРИСТОСТИ ОТЛИВОК
1) в кокиль
2) в оболочковые формы
3) под давлением
4) в песчано-глинистую форму
37. ОСНОВНЫМ СВЯЗУЮЩИМ МАТЕРИАЛОМ В ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ЯВЯЛЕТСЯ
1) жидкое стекло
2) глина
3) песок
4) угольная пыль
38. ЛИТЕЙНАЯ УСАДКА ЧУГУНА
1) 1,8-2,2%
2) 0,8-1,2%
3) 2,8-3,2%
4) 3,5-4,0%
39. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, УМЕНЬШАЮЩИЙ РАЗМЫВАЮЩЕЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ СТРУИ МЕТАЛЛА
1) литниковая чаша
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) прибыль
40. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, СЛУЖАЩИЙ ДЛЯ ЗАДЕРЖАНИЯ ШЛАКА И НЕМЕТАЛЛИЧСЕКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ
1) литниковая чаша
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) прибыль
41. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЙ НЕОБХОДИМОЕ МЕТАЛЛОСТАТИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ В ФОРМЕ
1) литниковая чаша
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) прибыль
42. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, СЛУЖАЩИЙ ДЛЯ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ВВОДА РАСПЛАВА В ПОЛОСТЬ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ
1) питатель
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) прибыль
43. ЭЛЕМЕНТ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ, СЛУЖАЩИЙ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ И ВИЗУАЛЬНОГО КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕННОСТИ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ МЕТАЛЛОМ
1) питатель
2) шлакоуловитель
3) стояк
4) выпор
44. НЕДОСТАТКОМ ЛИТЬЯ В КОКИЛЬ ЯВЛЯЕТСЯ
1) малая производительность
2) крупнозернистая структура металла
3) трудоемкость изготовления сложных по конфигурации и тонкостенных отливок
4) многократность использования
45. СПОСОБ ЛИТЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ ЛЮБЫХ СПЛАВОВ, ТОНКОСТЕННЫХ И МИНИМАЛЬНЫМИ ПРИПУСКАМИ НА ОБРАБОТКУ
1) в кокиль
2) по выплавляемым моделям
3) под давлением
4) в песчано-глинистые формы
46. МАТЕРИАЛ МОДЕЛЕЙ ПРИ ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
1) дерево
2) металл
3) парафин со стеарином
4) алюминий
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
1. В ОСНОВУ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПОЛОЖЕН МЕХАНИЗМ
1) пластической деформации
2) упругой деформации
3) нагрева
4) охлаждения
2. К ОСНОВНЫМ ПОНЯТИЯМ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИМ ОБРАБОТКУ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, ОТНОСЯТ
1) пластичность и деформацию
2) размеры исходных заготовок
3) масса исходных заготовок
4) время деформирования
3. КАКОЕ ИЗ ОПРЕДЕЛЕНИЙ НАИБОЛЕЕ ПОЛНО СООТВЕТСТВУЕТ ТЕРМИНУ «ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ»
1) технологический процесс получения изделий путем пластического деформирования
2) технологический процесс получения изделий путем упругого деформирования
3) технологический процесс получения изделий без изменения размеров заготовок
4) способ воздействия на заготовки
4. ОСНОВНЫМИ ВИДАМИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕ ЯВЛЯЮТСЯ
1) ковка, штамповка, волочение, прессовка, прокатка
2) ковка, отштамповка, волкование, прессовка, прокатывание
3) ковка, штамповка, прессование, волочение, прокатка
4) отковка, осадка, протягивание, штампование
5. ДЕФОРМАЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) остаточная
2) холодная
3) горячая
4) переходная
6. ДЕФОРМАЦИЯ, ПРОВОДИМАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НИЖЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ
1) переходная
2) остаточная
3) холодная
4) горячая
7. УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА В ПРОЦЕССЕ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
1) рекристаллизация
2) наклеп
3) возврат
4) твердость
8. ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ МЕТАЛЛА ПРИ НАКЛЕПЕ
1) не изменяется
2) уменьшается
3) увеличивается
4) сначала уменьшается, затем увеличивается
9. ПЛАСТИЧНОСТЬ И УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ ПРИ НАКЛЕПЕ
1) не изменяется
2) увеличивается
3) уменьшается
4) сначала увеличивается, затем уменьшается
10. ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ И РОСТА НОВЫХ РАВНООСНЫХ ЗЕРЕН ВЗАМЕН ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПРИ НАГРЕВЕ
1) двойникование
2) возврат
3) полигонизания
4) кристаллизация
11. ТЕМПЕРАТУРА РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ЧИСТЫХ МЕТАЛЛОВ СОСТАВЛЯЕТ
1) (0,3-0,4) Тпл
2) (0,6-0,7) Тпл
3) (0,1-0,2) Тпл
4) 0,9 Тпл
12. ТЕМПЕРАТУРА РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ СПЛАВОВ СОСТАВЛЯЕТ
1) (0,1-0,2) Тпл
2) (0,3-0,4) Тпл
3) (0,6-0,7) Тпл
4) 0,9 Тпл
13. ПОКОВКОЙ НАЗЫВАЕТСЯ
1) заготовка, полученная прокаткой
2) заготовка, полученная ковкой или штамповкой
3) заготовка, полученная волочением
4) заготовка, полученная прессованием
14. ДЕФЕКТ ПОКОВОК ПРИ НАГРЕВЕ ЗАГОТОВОК ДО ТЕМПЕРАТУРЫ БЛИЗКОЙ К ТЕМПЕРАТУРЕ ПЛАВЛЕНИЯ
1) перегрев
2) пережог
3) волокнистая структура
4) плавление
15. ПЛАСТИЧНОСТЬ СТАЛИ С УВЕЛИЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБРАБОТКИ
1) уменьшается
2) повышается
3) не изменяется
4) уменьшается, затем увеличивается
16. ВИД ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, ЗАКЛЮЧАЮЩИЙСЯ В МНОГОКРАТНОМ ПРИЛОЖЕНИЕ ДЕФОМРИРУЮЩИХ НАГРУЗОК С ПОМОЩЬЮ УНИВЕРСАЛЬНОГО ИСНТРУМЕНТА НА ЧАСТЬ ЗАГОТОВКИ НАЗЫВАЕТСЯ …
1) прессованием
2) волочением
3) прокаткой
4) ковкой
17. КАКОЙ ИЗ ВИДОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕ ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧАТЬ ИЗДЕЛИЯ МАССОЙ ОТ 0,1 кг ДО 300т
1) волочение
2) ковка
3) прокатка
4) прессование
18. КОВКУ ВЫПОЛНЯЮТ НА …
1) прокатных станах
2) ковочных прессах и молотах
3) волочильных станах
4) весу
19. КУЗНЕЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЕЛИТСЯ НА СЛЕДУЮЩИЕ 3 ВИДА:
1) основной, ударный, вспомогательный
2) основной, опорный, контрольно-измерительный
3) основной, вспомогательный, контрольно-измерительный
4) ударный, вспомогательный, контрольно-измерительный
20. ОПЕРАЦИЯ КОВКИ, КОТОРАЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УМЕНЬШЕНИИ ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ ПРИ УВЕЛИЧЕНИИ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
1) прошивка
2) высадка
3) протяжка
4) осадка
21. ДЕФОРМАЦИЯ ЧАСТИ ОСАЖИВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ КОВКЕ
1) осадка
2) высадка
3) протяжка
4) раскатка
22. ОПЕРАЦИЯ КОВКИ, КОТОРАЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УДЛИНЕНИИ ЗАГОТОВКИ ИЛИ ЕЕ ЧАСТИ ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ
1) осадка
2) протяжка
3) разгонка
4) раскатка
23. ОПЕРАЦИЯ КОВКИ, КОТОРАЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В УВЕЛИЧЕНИЯ ШИРИНЫ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ ЗА СЧЕТ УМЕНЬШЕНИЯ ЕЕ ТОЛЩИНЫ
1) разгонка
2) протяжка
3) высадка
4) осадка
24. ПРОЦЕСС ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ПРОПУСКАНИИ ЕГО МЕЖДУ ВРАЩАЮЩИМИСЯ ВАЛКАМИ НАЗЫВАЕТСЯ …
1) прессованием
2) волочением
3) прокаткой
4) ковкой
25. ПРИ ПРОКАТКЕ ЗАЗОР МЕЖДУ ВАЛКАМИ
1) равен высоте прокатываемой заготовки
2) меньше высоты прокатываемой заготовки
3) больше высоты прокатываемой заготовки
4) не имеет значение
26. ПРОКАТКА ДЕЛИТСЯ НА СЛЕДУЮЩИЕ ОСНОВНЫЕ ВИДЫ:
1) продольная, поперечная, продольно-винтовая
2) продольная, поперечная, поперечно-винтовая
3) продольно-поперечная, поперечная, поперечно-винтовая
4) продольная, поперечная, винтовая
27. ОСНОВНОЙ ПРОДУКЦИЕЙ ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЯВЛЯЕТСЯ
1) поковки
2) прокат
3) отливки
4) проволока
28. ПРОКАТКУ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ НА
1) весу
2) прессах и молотах
3) прокатных станах
4) волочильных станах
29. ПРОКАТНЫЙ СТАН СОСТОИТ ИЗ …
1) валков и привода
2) рабочих клетей и привода
3) станины и привода
4) волок и привода
30. ОСНОВНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ПРОКАТКЕ
1) валки
2) волоки
3) матрица
4) молот
31. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
4) продольно-винтовая
32. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
4) продольно-винтовая
33. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
4) продольно-винтовая
34. СПОСОБ ПРОКАТКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
1) продольная
2) поперечная
3) поперечно-винтовая
4) продольно-винтовая
35. ПРОТЯГИВАНИЕ ЧАЩЕ ВСЕГО В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ ПРОКАТНЫХ И ПРЕССОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ЧЕРЕЗ СУЖАЮЩЕЕ ОТВЕРСТИЕ В МАТЕРИАЦЕ НАЗЫВАЕТСЯ …
1) прессованием
2) волочением
3) прокаткой
4) ковкой
36. ОСНОВНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ
1) валки
2) волока
3) матрица
4) молот
37. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ ПРОВОЛОКИ
1) прессование
2) штамповка
3) волочение
4) ковка
38. ВОЛОЧЕНИЕ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ НА …
1) прокатных станах
2) прессах
3) волочильных станах
4) молотах
39. ОСОБЕННОСТЬЮ ЗАКРЫТОГО ШТАМПА ЯВЛЯЕТСЯ
1) наличие облойной канавки
2) отсутствие облойной канавки
3) отсутствие плоскости разъема
4) материал, из которого изготовлен
40. ОСОБЕННОСТЬЮ ОТКРЫТОГО ШТАМПА ЯВЛЯЕТСЯ
1) наличие облойной канавки
2) отсутствие облойной канавки
3) отсутствие плоскости разъема
4) материал, из которого изготовлен
41. ШТАМПОВКУ ОСУЩЕСТВЛЯЮТ НА …
1) прокатных станах
2) прессах и молотах
3) волочильных станах
4) наковальне
42. ОСНОВНОЙ ДЕФОРМИРУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ШТАМПОВКЕ
1) штамп
2) волока
3) матрица
4) молот
43. КАКИЕ ДВЕ РАЗНОВИДНОСТИ ШТАМПОВКИ СУЩЕСТВУЮТ
1) объемная и поперечная
2) листовая и объемная
3) листовая и продольная
4) на молотах и станах
44. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ ДЕЛЯТСЯ НА ДВЕ ГРУППЫ:
1) разделительные и формообразующие
2) разделительные и отрезные
3) формоизменяющие и разделительные
4) отрезные и протяжные
45. НЕДОСТАТОК ЗАКРЫТЫХ ШТАМПОВ
1) повышенный расход металла
2) необходимы расходы на обрезку облоя
3) необходимо точное соблюдение размеров заготовки
4) недостатков нет
46. ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ЗАМКНУТОМ ОБЪЕМЕ КОНТЕЙНЕРА ПУТЕМ ВЫДАВЛИВАНИЯ МЕТАЛЛА ЧЕРЕЗ ОТВЕРСТИЕ В МАТРИЦЕ НАЗЫВАЕТСЯ
1) ковкой
2) выдавливанием
3) волочением
4) прессованием
47. РАБОЧИЙ ИНСТРУМЕНТ ПРИ ПРЕССОВАНИИ
1) штамп
2) матрица
3) валки
4) прессовка
48. ОСОБЕННОСТЬ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ
1) затрачивается меньшее усилие на деформацию
2) получается больший пресс-остаток
3) сохраняется структура литого металла
4) затрачивается большее усилие на деформацию
49. ОСОБЕННОСТЬ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ
1) затрачивается большее усилие на деформацию
2) затрачивается меньшее усилие на деформацию
3) получается меньший пресс-остаток
4) сохраняется структура литого металла
50. ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКОЙ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ЯВЛЯЕТСЯ
1) слиток или круглый прокат
2) поковка
3) отливка
4) сортовой прокат
51. НЕДОСТАТКОМ МЕТОДА ПРЕССОВАНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ
1) возможность получать полые и сплошные профили
2) высокая точность размеров
3) простота переналадки прессового оборудования
4) наличие пресс-остатка
52. ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ НАКЛЕПА ПОСЛЕ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ ИЗДЕЛИЯ ПОДВЕРГАЮТ
1) низкому отпуску
2) рекристаллизационному отжигу
3) нормализации
4) закалке
|
|
|
