Анализ восприимчивости производственной системы к нововведению

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ

 

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................................................... 4

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ……………………………...………………………………....... 6

1. Характеристика нововведения и предприятия ………..................................................7

2. Анализ восприимчивости производственной системы к нововведению................... 7

3. Выбор организационных форм и источников финансирования.................................10

4. План работ по осуществлению нововведения…………………………………….......12

4.1. Основные этапы инновационного проекта ………….…………....……….……..12

4.2. Управление рисками инновационного проекта …………………………….…....12

4.3. Содержание и план работ ………………………………………………….….…...16

5. Планирование распространения нововведения……………………………..………18 Заключение........................................................................................................................... 20

ВВЕДЕНИЕ

 

Рассматриваемое нововведение по своей сущности относится к такой отрасли, как станкостроение. Предприятие, на котором оно будет проводиться, относится к заводам, традиционно выпускающим оборудование для переработки древесной продукции. Таким образом, данный завод - это крупное машиностроительное предприятие, выпускающее различную продукцию и не имеющее современного оборудования. Продукция во многом стандартизирована. К видам готовой продукции относятся различное заточное оборудование.

 

Весь деревообрабатывающий инструмент затачивают на универсальных, либо специализированных станках. Для заточки станочных деревообрабатывающих инструментов применяются заточные станки, требования к их конструкции определяет тип затачиваемого инструмента. Универсальные заточные станки являются основным видом оборудования, применяемого для заточки и доводки дереворежущих инструментов из легированных и углеродистых сталей, некоторых видов твёрдых сплавов и абразивов. Это могут быть конические и цилиндрические инструменты (зенкеры, свёрла и т.п.) с прямыми и винтовыми зубцами, резцы и т.д. На универсальных заточных станках так же можно затачивать червячные фрезы, протяжки и зуборезные головки. Наиболее перспективным видом данного оборудования являются универсальные станки с ЧПУ, которые позволяют усовершенствовать технологию заточки, повысить точность и стойкость инструмента. Это связано с улучшением шероховатости заточенных поверхностей, снижением биения зубьев, регламентированным режимом обработки и отсутствием дефектов при заточке режущего инструмента.

 

Специализированные заточные станки предназначены для дереворежущего инструмента какого-то одного вида. Например, для дисковых дереворежущих фрез, круглых пил, ножей рубанков, фуговальных ножей. Заточные станки обеспечивают более точную обработку инструмента, а также отличаются большей производительностью. Применение таких станков рационально, если станок заточной бывает загружен не менее 50% времени, либо когда необходимую точность режущего инструмента невозможно достичь на универсальном станке.

 

Практически для каждого вида режущего инструмента существуют соответствующие заточные станки:

· заточные станки для ленточных пил;

· заточные станки для дисковых пил;

· заточные станки для сверл;

· заточные станки для профильного инструмента;

· станки для заточки режущего инструмента.

 

В деревообработке к инструментам, перетачиваемым по передней поверхности, относятся фрезы. Соответственно, к инструментам, перетачиваемым по задней поверхности, относятся ножевые головки.

 

Заточка дереворежущего инструмента - это равномерное удаление тонкого слоя металла с передней или задней поверхностей лезвия. Как правило, при заточке инструмента с его поверхности удаляется слой металла толщиной от 0,05 мм до 0,1 мм.

Если на режущей кромке образовались глубокие зазубрины или сколы, то в этом случае необходимо удалять больший слой металла.

 

Под затуплением инструмента понимается округление его режущей кромки выше допустимого предела. Допустимый предел в деревообработке равен 0,2 мм.

Таким образом, заточка - это шлифование одной из поверхностей лезвия до того момента, когда радиус округления режущей кромки станет меньше 0,2 мм.

По способу заточки все инструменты можно разделить на две группы:

1. Инструменты, перетачиваемые по передней поверхности.

2. Инструменты, перетачиваемые по задней поверхности.

 

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ (вариант 4)

Исходные данные для проектирования представлены в таблице (Таблица 1)

Таблица 1

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	ЗНАЧЕНИЕ
Новая продукция	Заточной станок для дереворежущего инструмента
Предприятие	Завод, традиционно выпускающий заточное оборудование. Продукция стандартизирована. На заводе имеется исследовательское подразделение и конструкторское бюро.
Затраты на технологическую подготовку производства, тыс. руб
Инвестиции, тыс. руб.:

 

Приложение табл. 1

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА	ЗНАЧЕНИЕ
прикладные исследования
техническое предложение
эскизный проект
технический проект
рабочая документация
корректировка документации
Предельный уровень распространения станков, N max, шт.
Объем опытной партии, n0
Задача в освоении рынка	За 4 года достигнуть уровень распространения 4000 штук

 

 

Характеристика нововведения и предприятия.

Характеристика нововведения и предприятия приведены в таблице (Таблица 2).

Таблица 2

Новая продукция	Заточной станок для дереворежущего инструмента
Предприятие	Завод, традиционно выпускающий заточное оборудование. Продукция стандартизирована. На заводе имеется исследовательское подразделение и конструкторское бюро.

 

 

Анализ восприимчивости производственной системы к нововведению

 

Предприятие представляет собой производственную систему, состоящую из отдельных взаимозависящих подсистем, каждая из которых по-своему воспринимает нововведение. Восприятие нововведения определяется параметрами производственной системы и параметрами нововведения. Поскольку производственная система состоит из организации, технологической системы и персонала, то все факторы, влияющие на скорость освоения нововведения, представляют в виде групп общесистемных факторов, факторов технологической системы, факторов организации и персонала. Мы рассмотрим только первых два фактора.

Общесистемные факторы, определяющие восприимчивость производственной системы к восприятию нововведений, характеризуют ее взаимодействие с окружающей средой. Это степень диверсифицированности производства, стандартизация и коммуникационные свойства производственной системы.

1. Диверсификация производства заключается в разнообразии продуктовых линий предприятия. Диверсифицированность облегчает зарождение идей, создает условия для их реализации в одной из областей деятельности, способствует диффузии нововведений из одной области деятельности в другую. Производство на предприятии не диверсифицировано, так как предприятие традиционно выпускает заточное оборудование.

2. Стандартизация производства заключается в изготовлении и использовании продуктов и процессов, имеющих довольно стандартные параметры. Это позволяет изменять отдельные элементы в технологическом процессе или выпускаемом продукте без радикальных изменений. В данном случае мы внедряем оригинальные идеи, поэтому стандартизация позволит изменить отдельные элементы технологии и продукции.

3. Коммуникационные свойства

Коммуникационные свойства определяются степенью открытости каналов информации предприятия по вопросам внедрения новой технологии и степенью сотрудничества предприятий. Если каналы такой информации открыты для конкурентов, то они могут строить свою инновационную политику исходя из этой информации. При закрытых каналах информации каждый из конкурентов вынужден, опираясь на косвенную информацию, предполагать возможные действия остальных, и то, что они предполагают о его собственных действиях. Такое взаимодействие называется рефлексивным.

Другим важным коммуникационным параметром является степень сотрудничества предприятий - разработчиков и потребителей нововведений. Очень немногие предприятия могут позволить себе содержание научно-исследовательских подразделений. Остальные предприятия, как правило, вынуждены пользоваться услугами предприятий - исследователей и разработчиков. В этом случае внедрение разработки будет более успешным и потребует меньше времени, если потребители разработки получат возможность влиять на ход разработки. Такое влияние может переходить во взаимопроникновение, выражающееся в:

· создании заказчиком временных подразделений у разработчика;

· создании разработчиком временных подразделений у заказчика;

· проведение испытаний опытных образцов на базе заказчика

Данное предприятие не пользуется услугами других предприятий-разработчиков, создание и испытания опытных образцов будут проводиться на данном предприятии.

На основе анализа факторов общесистемной восприимчивости, шансы успешного внедрения нововведения будут вероятны, но необходимы финансовые и временные затраты.

 

Технологический фактор

Восприимчивость технологической системы к нововведениям определяется следующими факторами:

· целостностью системы;

· наукоёмкостью продукции;

· изменчивостью технологии;

· научно-техническим уровнем технологической системы.

1. Целостность системы. Данное предприятие имеет невысокий уровень целостности: здесь есть подразделения, на которых можно реализовать описываемое нововведение независимо от других, то есть инновации малой радикальности воспринимаются довольно легко.

2. Наукоемкость продукции

Разрабатываемые модификации станка не являются высокорадикальными нововведениями, их наукоемкость можно определить, как среднюю. И данное предприятие вполне может себе позволить эту инновацию.

3. Изменчивость технологий

Характеризуя производство заточных станков для дереворежущего инструмента, эту инновацию, скорее всего, можно отнести к категории "плодотворные". Это означает, что технология в своей основе не изменяется, но она вполне может дорабатываться и совершенствоваться.

4. Научно-технический уровень технологической системы

Научно-технический уровень производства на рассматриваемом предприятии является высоким и достаточным для производства инновационной продукции. И для данного нововведения оно будет вполне открытым.

Таким образом, предприятие, производящее различные станки, как производственная система, состоящая из отдельных взаимосвязанных подсистем, в целом имеет необходимый уровень восприимчивости данной инновации. Параметры производственной системы и параметры нововведения имеют достаточно много точек соприкосновения. Поэтому шансы удачной разработки и выпуска новой продукции довольно высоки.

 

1. Выбор организационных форм и источников финансирования

 

В зависимости от сложности решаемых проблем и степени риска могут применяться различные организационные формы освоения нововведения (Таблица 3).

Таблица 3

ИНТЕНСИВНОСТЬ И МАСШТАБЫ НОВОВВЕДЕНИЙ	ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ
Освоенная технология, освоенная продукция, освоенный рынок	Совершенствование продукции осуществляется в рамках существующей организации
Новая продукция, освоенная технология, освоенный рынок	Разработка продукции может осуществляться в рамках существующей организации или во вновь созданной проектной группе
Освоенная продукция, освоенная технология, новый рынок	Освоение нового рынка происходит в рамках существующей организации, в отделе маркетинга может быть создана новая группа сбыта
Новая продукция, освоенная технология, новый рынок	Может быть образована группа новой продукции из специалистов разработчиков и отдела маркетинга
Новая продукция, новая технология, освоенный рынок	Может быть образована новая группа из специалистов разработчиков и производственного подразделения
Новая продукция, новая технология, новый рынок	Новое направление деятельности требует новой организации в форме венчурного подразделения или предприятия, дополняющего существующую структуру.

 

По условиям задания у нас:

завод, традиционно выпускающий заточное оборудование. Продукция стандартизирована. На заводе имеется исследовательское подразделение и конструкторское бюро.

Значит, наш вариант интенсивности и масштабов нововведения:

новая продукция, освоенная технология, новый рынок.

Потребуются организационные изменения:

может быть образована группа новой продукции из специалистов разработчиков и отдела маркетинга.

 

Для того чтобы перейти к выбору источников финансирования инновационного проекта, необходимо сформировать инвестиционный замысел, который заключается в выборе объектов и формы инвестиций.

 

Инвестиции могут быть в форме:

· денежных средств или их эквивалента;

· земельных участков;

· капитального имущества;

· имущественных прав на интеллектуальную собственность (патенты, Know haw, контракты на поставку уникальной продукции, знания и опыт в определенных областях).

По условиям задания у нас: завод, традиционно выпускающий заточное оборудование. На заводе имеется исследовательское подразделение и конструкторское бюро.

Вывод: на начальном этапе проект нуждается в инвестициях в форме денежных средств, необходимых для финансирования исследований и разработок. В качестве источника финансирования наше предприятие будет использовать привлеченные средства.

 

4. План работ по осуществлению нововведения

 

4.1. Основные этапы инновационного проекта

Основные этапы проекта, заключающегося в создании нового продукта, и соответствующие этим этапам затраты приведены в таблице (Таблица 4).

Таблица 4

Вариант	Масштаб производства	Стоимость этапа, тыс.руб
Прикладное исследование	Опытно-конструкторские работы
Техническое предложение	Эскизный проект	Технический проект	Рабочая документация	Корректировка документации
	КС

 

 

Затраты на технологическую подготовку производства зависят от масштаба планируемого производства.

Для крупносерийного производства (КС) = 4 PОКР, где PОКР -стоимость опытно-конструкторских работ.

Затраты на технологическую подготовку производства заточного станка для дереворежущего инструмента (КС) = 4*(200+200+1000+2000+200) = 14400 тыс.руб.

 

4.2. Управление рисками инновационного проекта

 

Под риском понимают возможность полного или частичного неполучения запланированного результата.

Разделим все виды риска на научно-технический риск, которым можно управлять, и инвестиционный риск, не поддающийся управлению и зависящий только от вида деятельности и рыночного окружения.

 

Все этапы любого инновационного проекта можно объединить в следующие фазы:

· подготовительная;

· осуществления;

· функционирования

Содержание фаз представлено в таблице (таблица5)

Таблица 5

№п/п	НАИМЕНОВАНИЕ ФАЗЫ	СОДЕРЖАНИЕ ФАЗЫ
	Подготовительная	Прикладные исследования
Техническое предложение
Эскизный проект
	Осуществления	Технический проект
Рабочая документация
Корректировка документации
	Функционирования	Техническая подготовка производства

 

Управление рисками включает минимизацию риска и его учет. Для минимизации риска будем использовать многовариантный подход, а для его учета – страхование.

 

С увеличением количества вариантов средне вероятные потери уменьшаются по близкому к экспоненциальному закону, а затраты на разработку вариантов растут по линейному закону. При таких законах изменения суммируемых величин возможно выбрать количество рассматриваемых вариантов, при котором сумма средне вероятных потерь и затрат на осуществление вариантов будет минимальной.

 

Многовариантный подход основан на том факте, что подготовительная стадия имеет значительно меньший удельный вес в структуре затрат на инновационный процесс. В то же время после получения нескольких вариантов ее результатов становится возможным сравнить эти варианты и выбрать наилучший из них. Если вероятность получения отрицательного результата при одном варианте равна , то при использовании вариантов вероятность отрицательного результата будет . В этом случае по каждому варианту придется проводить свою подготовительную стадию, стоимость которой .

Вероятные потери при проработке вариантов до завершения стадии осуществления выбранного варианта составят

,

где - стоимости стадии осуществления

В то же время затраты на осуществление вариантов подготовительных стадий составят

Риск - возможность полного или частичного неполучения запланированного результата. В данном проекте необходимо рассмотреть риск неполучения положительного результата на подготовительной стадии. Вероятность успешного окончания этапов исследования разработок составляет ps=0,4.

Оптимальное количество вариантов прикладных и эскизных разработок должно минимизировать выражение

 

Исходные данные представлены в таблице (таблица6):

Таблица 6

№п/п	НАИМЕНОВАНИЕ ФАЗЫ	СОДЕРЖАНИЕ ФАЗЫ	ЗАТРАТЫ тыс.руб
	Подготовительная	Прикладные исследования
Техническое предложение
Эскизный проект
	Осуществления	Технический проект
Рабочая документация
Корректировка документации

 

НАИМЕНОВАНИЕ ФАЗЫ	ЗАТРАТЫ НА ФАЗУ, тыс руб
Подготовительная
Осуществления

 

При различном количестве вариантов подготовительной стадии m затраты, связанные с количеством вариантов, будут следующими (Таблица 7)

Таблица 7

Количество вариантов	Вероятность неудачи	Расходы	Риск	Сумма риска и затрат
	0,6
	0,36000
	0,21600
	0,12960
	0,07776
	0,04666
	0,02799
	0,01680
	0,01008
	0,00605

На основании данных таблицы 7 строим график суммарных потерь на осуществление проекта. (рис.8)

 

Таким образом, оптимальное количество вариантов разработок равно 1, так как сумма вероятных потерь при проработке варианта и затрат на его осуществление минимальна.

Страхование риска: некоторые страховые компании страхуют предпринимательские риски. В этом случае величина страхового взноса будет равна величине средне вероятных потерь по проекту плюс издержки и прибыль страховой компании. Прибыль страховой компании равна 40%. Результативность научно-технической деятельности -

Величина страхового платежа составит: P страх=6240*1,4= 8736тыс. руб.

4.3. Содержание и план работ

 

Содержание и план работ для разработки и организации производства заточного станка для дереворежущего инструмента приведен в таблице (Таблица 9).

Таблица 9

Наименование этапа	Краткое содержание	Продолжи- тельность, мес.	Стоимость, тыс. руб	Результат
Прикладные исследования	Исследование принципов управления элементами заточного станка для каждого инструмента			Техническое задание на разработку
Опытно - конструкторские работы: · техническое предложение; · эскизный проект; · технический проект; · рабочая документация и опытный образец · корректировка			3600, из них по этапам:	Конструкторская документация, опытный образец, акт испытаний
Подготовка производства	Разработка технологической документации и изготовление технологической оснастки.			Технологическая документация, технологическая оснастка
Продвижение станков на рынок	Рекламная компания, участие в выставках, проведение семинаров.	Постоянно	Текущие расходы на маркетинг	Формирование рынка, увеличение продаж.

 

Общая сумма инвестиций: 18300 тыс.руб.

Наглядно отразить график выполнения работ поможет диаграмма Ганта (Таблица 10)

Таблица 10

Наименование этапа	Годы
Прикладные исследования
Опытно-конструкторские работы
Подготовка производства
Коммерческое распространение
Расходы в год, тыс. рублей

 

Планирование распространения нововведения

Любой новый товар или услуга, предлагаемые на рынке, воспринимаются покупателями не сразу. Количество продаж в этих случаях будет зависеть от уровня распространения нововведения. Для товаров длительного использования нововведение измеряется количеством одновременно используемых единиц товара. Уровень распространения нововведения определяется:

где - уровень распространения нововведения в момент времени ;

- предел распространения нововведения;

- начальный уровень распространения;

- характеристика скорости распространения, которая определяется исходя из задачи достижения определенного уровня распространения нововведения за определенный промежуток времени при помощи формулы:

где - планируемый уровень распространения нововведения в момент времени

Объем продаж (t) = n (t) - n (t-1)

Данные для расчета показаны в таблице (Таблица 11):

Таблица 11

Предельный уровень распространения станков, N max, шт.
Объем опытной партии, n0
n1
t1

 

Задача в освоении рынка: за 4 года достигнуть уровень распространения 4000 штук.

Характеристика скорости распространения нововведения будет равна h = 1,497

Срок жизненного цикла проекта = 6 годам (с 0 по 5).

ОКР и подготовка производства полностью заканчиваются в нулевом году.

 

Уровень распространения нововведения и количество продаж показаны в таблице (Таблица 12) и представлены на рисунке (Рисунок 13).

Таблица 12

Годы	Распространение нововведения	Объемы продаж

 

Рис.13. Распространение нововведения и объемы продаж для товара долговременного использования

 

Из приведенных данных следует, что запланированный уровень распространения 4000 штук за 4 года совпал с пиком продаж, к концу пятого года проекта объём продаж вследствие насыщения рынка сократится, и дальнейшие продажи станут нецелесообразными. К тому же этот продукт, по-видимому, морально устареет.

 

Заключение

 

Заточное оборудование играет ключевую роль в оснащении современного деревообрабатывающего производства. В первую очередь это обусловлено тем, что без восстановления инструмента невозможно достижение экономической эффективности технологического процесса. Современный инструмент обеспечивая высокую производительность и эффективность технологии является дорогим и требует максимального увеличения собственного ресурса.

 

Традиционные заточные станки, имеющиеся на каждом заводе, не позволяют в полной мере восстанавливать современные инструменты, особенно из твердого сплава. Поэтому, необходимо вводить в производство инновационные проекты, такие как данный заточной станок с оригинальными модификациями.

 

Для реализации данного инновационного проекта необходимы инвестиции в размере 18300 тыс руб. В качестве источника финансирования используются собственные и заемные средства.

 

Расчеты, представленные в контрольной работе, позволяют сделать вывод, что данный инновационный проект эффективен, но требует значительных материальных вложений.

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: