Обработка результатов опыта

ОТЧЕТ

По лабораторной работе №1

по курсу «Энергетические установки»

Определение влажности в твердом топливе

Выполнил студент группы 1 ЭСб-12-1 11 11 1

^{шифр подпись И.О. Фамилия}

 

Проверил 1 ЭСТ- 11 11 1

^{шифр подпись И.О. Фамилия}

 

 

Иркутск – 2014г.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №1

Определение влажности в твердом топливе

 

Цель работы: определение содержания влаги в аналитической пробе твердого топлива; приобретение навыков технического анализа пробы топлива.

 

Задание:

1. Определить содержание влаги в аналитической пробе топлива.

2. Произвести перерасчет влаги с аналитической на рабочую массу топлива.

3. Определить величину относительной ошибки.

4. Сравнить полученные значения влага в рабочем топливе со справочными данными.

5. Сделать выводы по работе.

 

Описание лабораторной установки

Установка состоит из электрического сушильного шкафа 1 (рис.1) с терморегулятором, тигля 2 с навеской топлива и с крышкой 3, термоэлектрического преобразователя 4 и автоматического потенциометра 5 для контроля температуры внутри сушильного шкафа, эксикатора 6 с химическим реактивом, поглощающим влагу, и аналитических весов с разновесами (на рисунке не показаны).

 

Рисунок 1 – Установка сушильного шкафа

 

Порядок выполнения работы

Существует ряд стандартных методов определения содержания влаги в топливе. В данной работе определение аналитической влаги в топливе осуществляется косвенным методом сушки в соответствии с ГОСТ 27314-91 (ИСО 589-81).

Сущность метода заключается в высушивании навески аналитической пробы топлива (максимальный размер зерен не более 2 мм) в сушильном шкафу при температуре 105-110ºС и вычислении массовой доли потери влаги.

Анализ проводят параллельно в двух навесках и выполняют следующим образом:

1. Взвешивают тару – тигли с крышками или стеклянные бюксы с притертыми крышками.

2. Пробу в открытой таре перемешивают и помещают в тигли навески топлива по 1±0,1 г.

3. Тигли с полуприкрытыми крышками помещают в предварительно нагретый до 105-110ºС сушильный шкаф и сушат при этой температуре 30 мин – каменные угли, антрациты и горючие сланцы; 60 мин – бурые угли и лигниты. Время высушивания считают с того момента, когда температура в шкафу, понизившаяся при установке тиглей, снова достигнет 105-110ºС.

4. После высушивания тигли с навесками топлива закрывают крышками, вынимают из шкафа, охлаждают сначала на воздухе 2-3 мин, потом в эксикаторе до комнатной температуры, после чего взвешивают. Результаты испытаний заносят в таблицу наблюдений (табл.1).

 

Таблица 1 – Результаты испытаний и наблюдений

№ п/п	Наименование	Обозначение	Результат
1.	Масса пустого тигля с крышкой, г	m1	50,5
2.	Масса тигля с крышкой и навеской топлива, г	m2	51,5
3.	Масса топлива до высушивания, г	m = m2 – m1	1,0
4.	Масса тигля с топливом после высушивания, г	m3	51,4
5.	Масса топлива после высушивания, г	m4 = m3 – m1	0,9
6.	Потеря массы при сушке навески топлива, г	Δm = m – m4	0,1

 

В данной лабораторной работе использовали бурый уголь Мугунского месторождения Иркутского бассейна.

Технические характеристики мугунского угля (справочные данные):

влажность топлива – ;

зольность топлива – ;

выход летучих веществ на сухую беззольную массу – .

 

Обработка результатов опыта

Содержание влаги в аналитической пробе определяется по формуле, %:

где – убыль в массе топлива, г; – масса топлива до высушивания, г.

Содержание влаги в аналитической пробе:

Содержание общей влаги в рабочей пробе определяется по формуле

,

где W_ex – внешняя влага, в лабораторной работе W_ex = W_внеш = 10% – для бурых углей, 5-8% – для каменных углей; W_h – внутренняя влага (влага воздушно-сухого) топлива, W_h = W_внутр = W^а,

таким образом, , либо .

Тогда общая влага топлива в рабочем состоянии составляет

.

Сравнивая полученные значения со справочными данными (), определим величину относительной погрешности, %:

Þ

 

Вывод: в результате проделанной лабораторной работы определили содержание влаги в аналитической пробе топлива ; сделали перерасчет влаги с аналитической на рабочую массу топлива = 19%; при сравнении полученного значения влаги рабочей массы со справочным , погрешность эксперимента составила 0,01%, что соответствует высокой точности проведенного эксперимента.

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: