что соответствует прогнозируемым объемам производства для удовлетворения регионального спроса на продукцию, величина которого определена в разделе 2.

древесных плит

Методические указания по выполнению курсового проекта

по дисциплине «Экономика, организация и планирование деревообрабатывающих производств»

Санкт-Петербург

2013 г.

Рассмотрено и рекомендовано к изданию

учебно-методической комиссией

факультета экономики и управления

Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета

имени С. М. Кирова

2013 г.

Отв. редактор:

кандидат экономических наук, профессор А. И. Кораблев

Бизнес-план организации производства древесных плит: методические указания по выполнению курсового проекта / М. А.Евдокимова, А. Е. Михайлова.- СПб.: СПбГЛТУ, 2013. − 55 стр.

Представлено кафедрой экономики и управления деревоперерабатывающих производств

Методические указания по выполнению курсового проекта предназначены для бакалавров факультета экономики и управления производством ГЛТУ, изучающих дисциплину «Экономика, организация и планирование деревообрабатывающих производств»

Библиогр. 8. Табл. 22. Рис. 3

Темплан 2013 г. Изд. №.

Цель и последовательность выполнения курсового проекта

Курсовой проект выполняется для закрепления теоретических знаний по дисциплине «Экономика, организация и планирование деревообрабатывающих производств»

Целью выполнения курсового проекта является построение бизнес-плана организации производства древесных плит. В рамках выполнения курсового проекта последовательно решаются следующие задачи:

* выбор направлений развития бизнеса (ассортимент, качество и конкурентоспособность продукции, тип предприятия, на котором осваивается новое производство – деревообрабатывающее, мебельное или целлюлозно-бумажное, намечаемые объемы продаж, организационно-правовая форма предприятия, технология производства и т. д.);

* определение производственного потенциала предприятия;

* прогнозирование суммы инвестиций и источников финансирования проекта организации нового производства;

* планирование потребности в сырье, химикатах, энергоресурсах под производственную программу;

* планирование эксплуатационных затрат, в том числе:

−затрат на материальные ресурсы;

−затрат на оплату труда работников предприятия и отчислений на социальные нужды;

−накладных расходов;

* оценка эффективности инвестиционного проекта;

* определение границ безубыточности деятельности предприятия, оценка чувствительности и устойчивости проекта.

Настоящие методические указания дополнены условным сквозным примером выполнения курсового проекта по организации производства конкретного вида продукции − плит OSB. Используя приведенную последовательность расчетов, методические пояснения к разделам работы, пример оформления бизнес-плана, а также литературу, перечисленную в библиографии, студент сможет самостоятельно выполнить все необходимые расчеты по организации производства других видов деревообрабатывающей продукции.

Резюме

1.Коммерческая идея

В настоящем разделе описываются долгосрочные и краткосрочные цели, преследуемые организацией нового производства.

Например:

· Организация современного высокорентабельного производства плит OSB-3 ( oriented strand board) или ОСП (ориентированно-стружечные плиты) на территории промышленной площадки деревоперерабатывающего комбината с развитой инфраструктурой с освоением рынка новой продукции в одном из регионов Северо-Запада РФ;

· Повышение эффективности производства в результате достижения параметров качества продукции в соответствии с европейскими стандартами;

· Расширение географии сбыта продукции на внутреннем российском рынке за счет осуществления гибкой ценовой политики;

· Организация дополнительных рабочих мест, прекращение оттока высококвалифицированных рабочих в другие регионы России.

2. Показатели эффективности проекта

В настоящем разделе приводятся основные выводы по работе, призванные убедить инвесторов в целесообразности вложения финансовых средств в проект организации производства древесных плит, а также для предоставления гарантий возврата заемных средств кредитным учреждениям.

Продолжение примера

Прогнозируемый объем продаж плит OSB 102000м3 в год определен на основе маркетингового изучения региональной потребности в данном виде продукции.

Качественные характеристики продукции прогнозируются на уровне требований потребителей, с которыми проведены предварительные переговоры. Конкурентоспособность данной продукции обеспечена гибкой ценовой политикой и колебанием оптовой цены предприятия в динамике в зависимости от стадии жизненного цикла спроса (12300 – 13600 руб./ м3 без косвенных налогов), что в среднем на 8 − 10 % ниже по сравнению с ценами европейских поставщиков. На цену импортируемых OSB существенное влияние оказывают большие транспортные издержки и таможенные пошлины.

Уровень цены реализации продукции осваиваемого производства обусловлен низкими издержками в связи с наличием в регионе дешевой рабочей силы, близостью предприятий по производству химикатов и использованию уже существующей производственной инфраструктуры. В то же время цена продукции обеспечивает стабильное финансовое состояние предприятия, т. к. рентабельность продукции по чистой прибыли в рамках горизонта расчетов не опускается ниже 44 %.

Для реализации проекта необходимы инвестиции в размере 1224 млн. руб., в том числе капитальные (фондообразующие) - 1108,9 млн. руб. Предполагается, что источниками финансирования инвестиций станут средства инвесторов (50%), заемные средства (20%) и собственные средства действующего предприятия (30%).

Схема кредитования выглядит следующим образом:

* сумма кредита - 244,8 млн. руб.;

* срок погашения кредита - 3 года;

* процентная ставка - 14% годовых;

* условия погашения - равными долями с начислением процентов на оставшуюся непогашенную часть кредита.

Гарантией погашения задолженности по кредиту является наличие свободных денежных средств на всех этапах производственной деятельности предприятия, своевременных выплат процентов за пользование кредитом -достаточная величина прибыли от реализации продукции.

Срок освоения проекта организации нового производства - 1,5 года. По году t1 предполагается освоение производственных мощностей на 60%. Полное освоение мощностей происходит с года t2 освоения инвестиций.

При проведении расчетов коммерческой эффективности проекта использованы следующие основополагающие принципы:

· бюджетный метод расчета, предполагающий распределение доходов и расходов по шагам принятого горизонта расчетов;

· использование основных форм отчетности, принятых в международной практике выполнения подобного рода расчетов: прогноз прибыли, поток финансовых средств;

· определение интегральных показателей эффективности. Чистый дисконтированный доход по проекту при норме дисконта 14 % оценивается в 1540,0 млн. руб., срок окупаемости инвестиций - 4,6 года, внутренняя норма доходности - 27,8 %.

Оценка чувствительности и устойчивости проекта определялась по отношению к одному из наиболее значимых макроэкономических факторов, а именно по отношению к уровню инфляционных ожиданий. Проект достаточно устойчив к изменению данного показателя, т. к. при увеличении уровня инфляции на 10 пунктов по сравнению с учитываемым в дисконтной ставке, чистый дисконтированный доход имеет положительное значение.

Раздел 1. Характеристика продукции

В данном разделе дается подробная характеристика продукции с приведением размерных и качественных параметров, а также направлений ее использования.

Продолжение примера

Плиты OSB являются продуктом древесного происхождения, образованным прессованием прямоугольной плоской щепы в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей фенолоформальдегидной водостойкой смолы и добавлением синтетического воска для повышения качества поверхности.

Конструктивная особенность плит OSB, отличающая их от древесно-стружечных плит, заключается в четкой ориентации стружки в каждом слое. OSB-плита обладает высокой прочностью и биостойкостью, что позволяет с успехом заменить этим материалом фанеру в самых разных отраслях, в т. ч. в деревянном домостроении (обшивка стен, кровля, несущие балки под половую доску, половая доска, наружная и внутренняя отделка помещений), производстве опалубки при работах с монолитом, в устройстве оградительных конструкций, а также в производстве мебели.

В настоящей работе рассматривается организация производства OSB - 3 (аналог ФСФ-фанеры) – плиты, предназначенной для использования в домостроении, в т. ч. в условиях влажной среды. Плиты OSB-3, которые будут производиться на предприятии в результате реализации проекта, имеют размерность 2500х1250. Толщина плит колеблется от 8 до 18 мм. Плиты ОСБ-3 производятся согласно европейскому (EN-300-OSB) стандарту качества.

Раздел 2. Прогноз объемов продаж

При выборе направлений развития бизнеса и определении прогнозируемого объема продаж проводится аналитическая работа по выявлению дефицита определенной продукции, спроса на нее, интенсивности конкуренции на данном товарном рынке.

Для оценки состояния конкурентной среды на товарных рынках последовательно проводится работа по определению:

· субъектов локального товарного рынка (количества и состава продавцов и покупателей конкретной продукции);

· объема товарного ресурса рынка (емкости рынка) и доли предприятия на рынке;

· потребности в конкретном виде продукции в рамках географических границ рынка.

Емкость рынка или общий объем реализации товара на данном рынке Врынка определяется как сумма реализации товара всеми продавцами:

,

где В i – объем реализации продукции конкретными поставщиками. Более точные расчеты вводят в анализ цифры об остатках продукции на складах торговых организаций.

В случае отсутствия прямых данных об объемах реализованной продукции на рынке емкость рынка определяют расчетно:

,

где в слагаемые формулы включены объемы производства производителями, расположенными в географических границах рынка П i, объем ввоза ВВ и объем вывоза ВВЫВ за пределы рынка. Более тщательный расчет включает учет остатков на начало и конец учитываемого периода на складах производителей.

Для стратегического прогнозирования объемов продаж новых и расширяемых производств оценивается не только емкость рынка, но и потребность в продукции деревообработки. При прогнозировании объемов реализации на предприятии необходимо помнить, что потребность рассчитывается по физическим и социальным нормативам, которые отражают жизненный уровень страны в определенный период времени. Для ориентировочных прогнозных расчетов, выполняемых в курсовом проекте, вместо физических и социальных нормативов в виде исключения можно использовать данные статистической отчетности о фактическом потреблении данной продукции в экономически развитых странах. Так, фактическое потребление древесных плит в Финляндии оценивается на уровне 80 м3 на 1000 чел. населения, в Германии и США – порядка 130 м3.

Зная численность населения региона, в котором предприятие собирается реализовывать свою продукцию, можно определить потребность в ней. Сопоставляя потребности с емкостью рынка конкретной продукции, судят о наличии незаполненной рыночной ниши в настоящем регионе.

Разница между потребностью и емкостью рынка, формируемого за счет производителей настоящей продукции, импорта и экспорта, даст ориентировочную мощность строящегося предприятия или производства по максимуму. Реальная мощность определяется с учетом ограниченности ресурсов на производство продукции и величиной инвестиционных затрат.

Фактическая рыночная доля в общем объеме продукции рынка отражает результаты конкурентной борьбы, доминирование на рынке, возможность влиять на объемные и структурные характеристики спроса и предложения, отражает распределение сил в конкурентной борьбе. Рыночная доля i -го предприятия Д i К по количеству реализованной продукции К i определяется:

, ,

Продолжение примера

Основная сфера потребления плит OSB в России – строительство, в меньшей степени – производство мебели. Спрос отечественной стройиндустрии на плиты OSB удовлетворяется за счет импорта. Лидерами по поставке являются европейские производители – Латвия («Болдерая ЛТД»), Германия («Эггер», «Глюнц»), Польша («Кронопол»), Болгария («Кроношпан»), а также Канада («Норборд», «Луизиана-Пасифик»). Рынок сбыта плит растет внушительными темпами. Так, по данным консультационной фирмы «ПИК», только с 2002 по 2008 год объем потребления плит OSB на российском рынке вырос в 40 раз - с 8 до 311 тыс. м3. Темпы роста рынка составляли около 85% в год. В 2011 году спрос на плиты OSB приблизился к 400 тыс. м3. В настоящее время рост объемов потребления этого материала продолжается.

Около 85% российского рынка приходится на плиты толщиной 9-12 мм, самый распространенный формат – 1250×2500 мм. Наиболее распространенный тип плит, поставляемых европейскими производителями, – OSB-3 (95% рынка). Почти весь объем импорта представлен необработанными плитами, доля шлифованных и облицованных плит не превышает 12%.

Предложить продукцию соответствующего качества по более низкой стоимости и удовлетворить сегодняшний спрос на OSB может отечественный производитель. На территории Российской Федерации ждут своей реализации более 25 инвестиционных проектов организации производства OSB. Из-за кризиса многие проекты были отложены и на сегодня реальные планы по производству OSB реализуют только несколько компаний. Наиболее ожидаемые из них ДОК «Калевала» (Карелия), ООО «Орис» (Пермь), завод итальянской компании Safwood (Республика Коми). По оценке специалистов объем производства этих предприятий составит 500 тыс. м³ в год.

Расчетная годовая потребность внутреннего рынка региона в плитах OSB-3 рассчитана, исходя из населения региона, прогнозируемой цифры потребления плит на 1000 человек, и составляет приблизительно 310000 м3.

Отсутствие производителей OSB в регионе, недостаточный объем импорта (порядка 208000м3) и завышенные цены создали предсказуемый дефицит в данном виде продукции, что позволяет сделать вывод о необходимости организации деятельности цеха по производству OSB-3 на базе существующего деревоперерабатывающего комбината.

Исходя из дефицита данной продукции в настоящее время мощность производства определяется:

М = (310000- 208000) =102 тыс. м3.

Фактическая рыночная доля в общем объеме продукции регионального рынка составит:

ДКi =102000/ 208000 = 0,49 или 49%.

Реализация плит осуществляется без посредников. Форма сотрудничества с потребителями − долговременная, договорная, поэтому сбыт будет иметь строго прогнозируемый характер.

Качество продукции обеспечивается организацией контроля качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции на всех стадиях ее изготовления. Контролю подвергается 100% выпускаемой продукции.

Раздел 3. Производственный потенциал

Определение производственного потенциала предприятия имеет большое значение, так как увязывает прогнозы спроса с ограниченностью ресурсов на производство конкретной продукции и величиной инвестиционных (капитальных) затрат. Взаимозависимость между прогнозируемыми объемами продаж, номинальной мощностью предприятия и низкими капитальными и текущими (эксплуатационными) издержками определяет эффективность проекта освоения нового производства.

Годовой производственный потенциал цеха или предприятия по производству древесных плит определяется по ведущему оборудованию участка прессования плит. В производстве плит ДСтП, твердых ДВП, МДФ и OSB могут использоваться прессы многоэтажные, одноэтажные или ленточные проходного типа.

Многоэтажные гидравлические прессы периодического действия заслужили хорошую репутацию благодаря своей высокой надёжности, равномерному нагреву плиты, безотказной гидравлической системе, автоматической системе управления. Количество этажей современных прессов колеблется от 4 до 30.

Одноэтажный горизонтальный пресс периодического действия спроектирован для увеличения окупаемости капитальных затрат по линиям малой производительности. Особенностями пресса этого типа является: быстрое изменение производственных параметров, проведение изменений длины и ширины плит, обеспечение точной ширины плит и быстрого цикла прессования.

Прессы ленточные проходного типа непрерывного действия одинаково пригодны для производства плит ДСтП, МДФ и OSB. Их достоинства: увеличение производительности на 10-20%, снижение разнотолщинности готовой продукции, повышение качества, упрощённое техобслуживание, минимальные затраты на монтаж.

Мощность предприятия (цеха) по производству древесных плит может быть установлена по часовой или сменной производительности пресса, заявленной в техническом паспорте производителем оборудования либо расчетным путем.

Расчетная мощность М предприятия (цеха) по производству древесных плит, работающих с многоэтажными гидравлическими прессами периодического действия, определяется

,

где Пч − техническая часовая норма производительности оборудования по выработке конкретного вида продукции, м 3/час; Тэф − нормативное время работы оборудования, час в год.

Часовая производительность прессовой установки учитывает использование рабочего времени оборудования:

,

где 60 − продолжительность часа в минутах; Ки − коэффициент использования рабочего времени прессовой установки (для цеха по производству ДСтП принимается в рамках от 0,80 до 0,85, для цеха по производству ДВП, МДФ, OSB - от 0,90 до 0,95); n − число рабочих промежутков пресса (для ДСтП принимается в рамках 15−22, для ДВП, МДФ, ОСП − 25−30); S, L, B − толщина, длина и ширина готовых плит, м; Тв и Твс − продолжительность выдержки плит в прессе и продолжительность вспомогательного времени на смыкание и размыкание плит пресса, загрузку и выгрузку плит, мин. Сумма времени выдержки плит в прессе и вспомогательного времени составляет продолжительность технологического цикла.

В производстве ДСтП время выдержки плит в прессе обычно устанавливается в минутах на мм толщины плиты, вспомогательное время принимается равным 1,0 − 3,0 мин на запрессовку.

В производстве ДВП, МДФ, OSB обычно задается общая продолжительность технологического цикла (7 − 10 минут).

В свою очередь, или ,

где 8760 (5840) − годовой календарный фонд времени работы оборудования при трехсменном (двухсменном) режиме производства, час (8∙3∙365 или 8∙2∙365); Кэ − коэффициент экстенсивной часовой загрузки оборудования, учитывающий нерабочие дни (праздничные дни в прерывных производствах, дни простоя оборудования, простои в капитальном и текущем ремонтах). Может приниматься в рамках 0,85 − 0,95.

По желанию студент может предусмотреть величину внутризаводского оборота плитной продукции, запланировав удельный вес ее использования в прочих производствах предприятия (на собственные нужды), а также объем, отвлекаемый на испытания прочности продукции (до 10 процентов).

Товарный выпуск в натуральном выражении определяется как разность между годовой производственной программой (валовым выпуском) и внутризаводским оборотом (ВО):

.

Распределение продукции по виду и качеству производится студентом самостоятельно.

Товарная продукция цеха (ТП) в стоимостном выражении учитывает прогнозируемые цены реализации на продукцию различного качества.

,

где − выпуск плит каждого сорта или вида в натуральном выражении, м3; Ц i − цена реализации за единицу i - го вида продукции.

Объем продаж (ОП) равен товарному при отсутствии остатков на начало (Он) и конец (Ок) планируемого периода. По желанию студента можно предусмотреть величину остатков в размере до 5-8% объема товарной продукции:

,

Продолжение примера

Цех по производству OSB-3 будет специализироваться на выпуске нешлифованных плит следующего размера: толщина 8 – 18 мм; длина – 2800 мм; ширина – 1250 мм.

Основное оборудование – однопролетный пресс типа Class1 Press фирмы Dieffenbacher, Germany. Производительность – 13,47 м3 в час. Установка оборудования малой производительности обусловлена определенными преимуществами по сравнению с использованием линий большой мощности:

-менее проблематичны вопросы снабжения производства сырьем, материалами, энергоресурсами;

-объемы производства продукции соответствуют региональному спросу, что обеспечивает установленный проектом уровень цены реализации продукции;

-размер инвестиций на порядок меньше, чем при проектировании завода большой мощности, что обеспечивает быструю их окупаемость.

При трехсменном непрерывном режиме работы оборудования и коэффициенте экстенсивной загрузки оборудования − 0,90, мощность производства составит

М =13,47 ∙ 8760 ∙ 0,9 =106189 м3.

Внутризаводский оборот и использование выпущенной продукции в целях испытания ее качества составляет 4189 м3 (порядка 4%).

Товарный выпуск цеха в натуральном измерении:

ТПнат= 106189 − 4189 =102 тыс. м3,

что соответствует прогнозируемым объемам производства для удовлетворения регионального спроса на продукцию, величина которого определена в разделе 2.

Товарная продукция цеха в стоимостном выражении учитывает прогнозируемые конкурентоспособные цены реализации продукции без учета НДС. Цена импортных (Польша) плит аналогичного качества, реализуемых крупным оптом на рынке Северо-Запада, оценивается в 340 евро. При курсе 41 руб./евро цена реализации импортных плит в рублевом эквиваленте составляет 13940 руб. Конкурентоспособность плит на внутреннем рынке будет обеспечена при снижении цен в сравнении с зарубежной продукцией как минимум на 10%.

ТП = 13940руб ∙·0,9 ∙ 102000=12546·102000=1279692 тыс. руб.

Осуществление гибкой ценовой политики предусматривает изменение цен на протяжении горизонта расчетов в соответствии с теорией жизненного цикла спроса на продукцию. Поэтому при выводе продукции на рынок цены могут быть снижены для повышения конкурентоспособности продукции, в дальнейшем, при освоении определенной рыночной ниши – незначительно повышаться. В перспективе, при появлении множества конкурентов – снижаться

В примере предусмотрено равенство остатков на начало и конец планируемых расчетных лет. Следовательно, объем продаж равен объему товарной продукции − 1279692 тыс. руб.

График выхода производства на проектную мощность представлен в таб.3.1. Горизонт расчетов принят в рамках нормативного срока службы основного оборудования производства древесных плит – 10 лет.

Таблица 3.1

Наименование позиций	Горизонт расчетов
t0	t1	t2- t5	t6- t8	t9- t10
Объем продаж, тыс. м3	-	61,2	102	102	102
Цена реализации, руб./м3	-	12300	12546	13600	13400
Объем продаж, тыс. руб.	-	752760	1279692	1387200	1366800

Раздел 4. Технологический процесс производства древесных плит

В данном разделе бизнес-плана должны быть определены основные особенности технологии производства продукции. Если технология приобретается у другого предприятия, то следует определить способ приобретения: лицензирование технологии, прямую закупку или совместное участие с поставщиками технологии. Описание технологического процесса представляется в свободной форме. Студент может описывать технологический процесс в рамках отдельных производственных подразделений, отдельных переделов или операций производства. Приветствуется использование графического материала и рисунков, характеризующих последовательность осуществления технологического процесса либо поясняющих наиболее значимые этапы его.

Здесь же следует отметить преимущества принимаемой технологии производства продукции по сравнению с ныне действующими технологиями.

Продолжение примера

Технологический процесс производства OSB плит [8]

Подготовка сырья (изготовление щепы). С ырье разгружают с помощью автопогрузчиков, специально предназначенного гидроманипулятора или крана с грейферным захватом. Часть древесины складывают на бирже сырья, часть сразу пускают в производство. Нужный объем сырья на заданное время погружают в пропарочные бассейны, после чего подвергают окорке. Если древесина недавно срублена и незамерзшая, то ее сразу пускают на окорку и дальше в стружечный станок.

Сырая стружка после стружечного станка накапливается в специальных бункерах, из которых порциями подается в барабан сушильной установки. В производстве OSB чаще всего используют трехпроходные либо однопроходные барабанные сушилки. Применяемая в плитах стружка имеет толщину 0.5...0.9 мм, длину до 180 мм и ширину - 6...40 мм.

После сушки стружку сортируют, чтобы отделить слишком мелкую и слишком крупную стружку от основного потока. Подходящую стружку иногда сортируют дополнительно, особенно если стружка внутреннего слоя будет выкладываться на формовочный конвейер хаотично, без ориентации. В этом случае более крупную стружку правильной формы отсортировывают на внешний слой, где стружка ориентируется. Остальную стружку пускают на внутренний слой OSB - плиты. Рассортированную стружку накапливают в бункерах сухой стружки. Мелочь и слишком крупная стружка транспортируются в бункер сухого топлива котельной.

Процесс смешивания стружки со смолой и парафином контролируется самым тщательным образом. Для осмоления стружки внутреннего и внешнего слоев используют разные смесители. В общих чертах смеситель представляет собой цилиндрический барабан, который вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана по отдельным трубопроводам подаются парафин, смола и другие компоненты клея. Для внутреннего и внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Смола для внешнего слоя может подаваться в жидком или порошкообразном виде, в то время как смола внутреннего слоя может быть, кроме того, фенолформальдегидной или изоцианатной. Расход изоцианатной смолы для стружки внутреннего слоя всегда выше, т. к. она застывает быстрее и при меньшей температуре, чем фенолформальдегидная. Часто производители увеличивают количество смесителей, чтобы иметь большую гибкость в выборе типа смолы и упростить переход от одной формулы клея к другой.

Применение смол, состоящих из собственно смолы, наполнителя и отвердителя, позволяет производить экологически безопасную строительную плиту, поскольку процесс полимеризации окончательно завершается через несколько месяцев после прессования, и эмиссия формальдегидов, по истечении этого времени, не обнаруживается существующими измерительными приборами. Плиты OSB-3 не подвержены гниению и поражению насекомыми.

Формирование ковра. Ориентирующая головка стружки внешнего слоя похожа на фермерские бороны. Оборудование состоит из ряда круглых дисков, которые направляют падающую вниз стружку, выравнивая ее параллельно длинной стороне ковра.

Ориентирующая головка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звезды с плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширине ковра, перпендикулярно к направлению движения конвейера. Размеры элементов ориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размеры стружки так, чтобы она проваливалась сквозь вращающиеся диски или ролики до того, как они вынесут стружку за пределы ориентирующей головки. Слои с ориентированной стружкой выкладываются на движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим. Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная, поперечная, продольная (в 3- слойных плитах). Каждый слой формируется отдельной ориентирующей головкой и выкладывается отдельной формующей машиной.

В процессе формования стружечного ковра плотность насыпи непрерывно измеряется, чтобы гарантировать ее однородность. На линиях формования ковер выкладывается на стальные плоские или сетчатые поддоны, которые затем подаются в горячий пресс. Могут также использоваться конвейеры, работающие без поддонов (в линиях, построенных на базе непрерывного пресса).

Прессование. Тщательно подготовленный стружечный ковер подается в горячий пресс. Пресс превращает рыхлую стружечную насыпь в плиту и полимеризует связующее, содержащееся в ней. Задача пресса уплотнить стружечный ковер и повысить температуру внутри него до заданного значения. Температура затвердевания смолы находится в промежутке между 170–200°С. Давление и температуру необходимо замерять в течение каждых 3–5 минут.

Линия разгрузки. Участок транспортировки «сырых» плит начинается на установке раскроя на базовый размер плиты. Излишек по ширине обрезается «на ходу» специальной обрезной пилой. Затем «бесконечная» лента OSB, выходящая из пресса, режется делительной пилой, перемещающейся относительно наблюдателя со скоростью движения плиты по конвейеру. Далее плиты попадают в веерный охладитель), где охлаждаются в течение 20-25 минут.

После прессования плиты еще какое-то время выдерживают на складе для того, чтобы дать возможность клею полностью затвердеть и полимеризоваться. Как правило, время окончательной выдержки составляет от 12 до 48 часов.

После прохождения устройства распознавания расслоений, плиты направляются на два веерных охладителя, установленных последовательно друг за другом. После охлаждения плиты укладываются в штабели. Поперечные транспортеры направляют плиты на участок разборки штабелей.

Раскрой плит в размер. Пильными агрегатами осуществляется продольный и поперечный раскрой плит на плиты необходимой длины и ширины. Обрезки от распиловки после обработки в дробилке или рубительной машине направляются в энергетическую установку. При необходимости, на кромках плит нарезают шпунтовое соединение.

Линия упаковки. Действующие л инии упаковки могут быть легко приспособлены к различным размерам упаковок и к разным упаковочным ма териалам.

Раздел 5. Планирование затрат на материальные ресурсы

5.1. Расчет потребности в сырье и материалах

В настоящем разделе необходимо дать краткое описание основных поставляемых видов сырья и материалов, требуемые объемы и качество, цены и условия приобретения, возможность получения специальных скидок или льготных условий поставки (например, в кредит). Обозначить поставщиков, их надежность, существование альтернативных поставок.

Потребность по отдельным видам ресурсов в натуральном выражении определяется методом прямых расчетов, т. е. путем умножения нормы расходов материалов на соответствующие объемные показатели. Для конкретного проекта следует оценить возможности альтернативного использования других материальных ресурсов, определить местонахождение поставщика ресурсов для прогнозирования транспортных расходов по их доставке.

Продолжение примера

Рассмотрение альтернативных источников снабжения материальными ресурсами позволило предпочесть региональных поставщиков сырья и химикатов, что обеспечило низкие транспортные издержки на доставку.

Форма сотрудничества с поставщиками − долговременная, договорная.

Основные материальные затраты производства формируются за счет сырья и химикатов. Для изготовления OSB-3 используется тонкомерная и неделовая древесина хвойных пород, синтетические смолы и парафиновая эмульсия.

Исходные данные для расчетов.

* Расход круглого лесоматериала на 1 м3 плит составляет 1,7 м3;

* Норма расхода синтетических смол в абсолютно сухом веществе − 0,040 т на м3 плит;

* Норма расхода парафиновой эмульсии – 0,01 т на м3 плит.

Таблица 5.1

Потребность производства OSB-3 в основных видах сырья и материалов

Наименование позиций	Среднегодовая норма расхода	Общая потребность на производственную программу 106189 м3
Круглый лесоматериал, м3	1,70	180521
Синтетические смолы, т Парафиновая эмульсия, т	0,040 0,01	4248 1062

5.2. Расчет потребности в энергоресурсах

Потребности производства в энергоресурсах рассчитываются исходя из производственной программы и норм расхода энергетических ресурсов каждого вида как на основное производство, так и на прочие хозяйственные нужды. Норма расхода энергии и тепла на хозяйственные нужды принимается в рамках 5% от норм расхода ресурсов на производство. Кроме того, могут быть предусмотрены потери в энерго - и теплосетях в размере 1 и 2% соответственно.

Продолжение примера

Обеспечение производства электроэнергией, паром и водой – от существующих сетей и объектов инфраструктуры деревоперерабатывающего комбината. Норма расхода электроэнергии непосредственно на производство плит – 248 кВт-час/м3, пара – 0,090 Гкал/м3, воды – 3,30 м3.

Расход энергоресурсов на хозяйственные нужды (обслуживание помещений цеха, склада готовой продукции и т. д.) принят в размере 2% от расхода на производственные нужды. Потери в энергосетях оцениваются в размере 1% от общей потребности в электроэнергии, в теплосетях и системах водоподачи - в размере 2% от общей потребности в ресурсах (таб. 5.2).

Таблица 5.2

Потребность в паре и электроэнергии на производственную программу и хозяйственные нужды

Наименование позиций	Удельные нормы Расхода	Годовая потребность на производственную программу 106189 м3
эл. энергии, кВт-час/м3	пара, Гкал/м3	воды, м3	электроэнергии, тыс. кВт-час	пара, Гкал	воды, тыс. м3
Производство	248	0,090	3,3	26335	9557	350
Хоз. нужды	5	0,002	0,07	531	212	7
Итого	253	0,092	3,37	26866	9769	357
Потери в сетях Поделиться: Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...