 |
Определение температуры размягчения по кольцу и шару
|
|
|
|
3.1 Температуру размягчения битума определяют по методике ГОСТ 11506 на приборе «Кольцо и Шар» (КиШ), измерением температуры при которой шарик собственным весом продавит слой битума, залитого в кольцо, и коснется нижней пластинки прибора.
Температура размягчения характеризует верхний температурный предел применения битума (термостойкость).
3.2 Аппаратура и реактивы
− прибор КиШ (рисунок 2), представляющий собой штатив, поддерживающий две металлические пластинки, расстояние между которыми 25,0-25,4 мм (верхняя пластинка имеет три отверстия: два для помещения колец и третье - для термометра);
− кольца латунные (внутренним диаметром 15,9 мм и высотой 6,4 мм);
− шарики стальные (диаметром 9,5 мм и массой 3,5 г каждый);
− стакан из термостойкого стекла;
− пластинка полированная металлическая или стеклянная;
− термометр ртутный;
− сито с металлической сеткой № 07;
− нож для срезания битума;
− горелка газовая или плитка электрическая;
− смазка – смесь талька с глицерином (1:3 по массе);
− секундомер;
− палочка стеклянная или металлическая для перемешивания битума;
− вода дистиллированная.
| |
| |
| а) – положение шарика в начале испытания; б) – то же, после испытания Рисунок 2 – Прибор «Кольцо и Шар» |
3.3 Подготовка к испытанию.
Перед испытанием образец битума, осторожно нагревают до подвижного состояния, процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Температура нагрева битума должна быть не ниже 120°С и не выше 180 °С.
Битум наливают с некоторым избытком в два кольца, помещенные на пластинку, покрытую смесью талька с глицерином.
После охлаждения колец с битумом на воздухе в течение 30 мин при (25±10) °С избыток битума срезают нагретым ножом вровень с краями колец.
|
|
|
3.4 Проведение испытания.
Кольца с битумом помещают в отверстия верхней пластинки прибора КиШ. В среднее отверстие верхней пластинки вставляют термометр так, чтобы нижняя точка ртутного резервуара была на одном уровне с нижней поверхностью битума в кольцах. Прибор помещают в стеклянный стакан, заполненный дистиллированной или свежевскипяченной водой, температура которой (5±1)°С, уровень воды над поверхностью колец не менее 50 мм.
По истечении 15 мин прибор вынимают из стакана, на каждое кольцо в центре поверхности битума помещают стальной шарик, также охлажденный в до (5±1) °С, после чего опускают прибор обратно в стакан.
Стакан устанавливают на нагревательный прибор. Температура воды в бане после первых 3 мин подогрева должна подниматься со скоростью (5±0,5) °С в минуту.
Для каждого кольца и шарика отмечают температуру, при которой выдавливаемый шариком битум коснется нижней пластинки. Схема испытаний показа на рисунке 2, результаты испытаний заносят в таблицу 4.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение двух параллельных определений, округленное до целого числа.
Таблица 4 – Результаты определения температуры размягчения
| Температура битума в начале опыта, °С | Скорость нагрева воды, °С/мин | Температура размягчения | ||
| по кольцу №1 | по кольцу №2 | среднее значение | ||
Определение растяжимости
4.1 Растяжимость - дуктильность битума определяют по методике ГОСТ 11505, измерением максимальной длины, на которую может растянуться без разрыва битум, залитый в форму для стандартных образцов – «восьмерок», половинки которых раздвигаются с постоянной скоростью (5 см/мин) при заданной температуре 25 оС или 0 оС.
Растяжимость характеризует пластичность и эластичность вязких битумов.
|
|
|
4.2 Аппаратура и реактивы
− дуктилометр (рисунок 3);
− формы латунные для битума – «восьмерки» (рисунок 4);
− термометр ртутный стеклянный;
− нож для среза битума;
− сито с металлической сеткой № 07;
− пластинка полированная металлическая или стеклянная;
− смазка – смесь талька с глицерином (1:3 по массе).
|
| 1 – неподвижная каретка; 2 – половинка формы «восьмерки»; 3 – образец битума; 4 – подвижная каретка; 5 - линейка Рисунок 3 - Дуктилометр |
|
| Рисунок 4 – Форма для битума «восьмерка» |
4.3 Подготовка к испытанию.
Перед испытанием битум нагревают до подвижного состояния, процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха. Температура нагрева должна быть не выше 160 °С.
Полированную металлическую или стеклянную пластинку и внутренние боковые стенки вкладышей «восьмерки» смазывают. Затем собирают форму на пластинке.
4.4 Проведение испытания. Битум наливают в три формы тонкой струей с некоторым избытком и оставляют охлаждаться на воздухе в течение 30-40 мин при комнатной температуре, а затем срезают излишек битума горячим острым ножом вровень с их краями формы.
Формы с битумом, не снимая с пластинки, помещают для термостатирования в ванну дуктилометра, предварительно заполненную водой. Температура воды должна соответствовать температуре испытаний. Высота слоя воды над битумом должна быть не менее 25 мм.
По истечении 1 ч формы с битумом вынимают из воды, снимают с пластинки и закрепляют в дуктилометре одним концом на неподвижной части каретки, а другим – на подвижной. После этого отнимают боковые части форм, включают мотор дуктилометра и наблюдают за растяжением битума. Скорость растяжения должна быть 5 см/мин.
4.5 Обработка результатов.
За растяжимость битума принимают длину нити битума в сантиметрах, отмеченную указателем в момент ее разрыва. Результаты испытаний заносят в таблицу 5. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений.
При растяжимости до 10,0 см результат округляют до 0,1 см, при большем значении результат округляют до целого числа.
|
|
|
Таблица 5 – Результаты определения растяжимости
| Показатель | Номер формы «восьмерки» | Среднее значение | ||
| Температура битума, °С | ||||
| Скорость растяжения битума, см/мин | ||||
| Удлинение к моменту разрыва |
|
|
|
