 |
Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки
|
|
|
|
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ И ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗДЕЛА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1. Технологический процесс ремонта (восстановления) детали «…» (табл.1.1).
Таблица 1.1 – Технологический процесс восстановления детали «…»
| № п/п | Наименование операции | Норма времени, tшт, мин | Разряд работ |
| … | |||
| Итого | х | х |
2. Технические характеристики, габариты, ремонтная сложность оборудования, используемого в разрабатываемом технологическом процессе (табл. 1.2).
Таблица 1.2 – Технические характеристики оборудования
| № п/п | Наименование операции | Наименование оборудования | Габариты оборудования, мхм | Установленная мощность, кВт | Цена, тыс. руб. |
| …… |
3. Данные для определения фонда заработной платы (табл. 1.3).
Таблица 1.3 – Часовые тарифные ставки рабочих
| Разряд рабочего | Часовая тарифная ставка, руб. (Сч) |
| 1 Разряд | |
| 2Разряд | |
| 3Разряд | |
| 4Разряд | |
| 5Разряд | |
| 6Разряд |
4. Исходные данные для определения отпускной цены (табл. 1.4):
Таблица 1.4 – Исходные данные для определения отпускной цены
| № п/п | Наименование | Ед.измер. | Обозначение | Значение |
| Масса заготовки | кг | Нр | ||
| Масса детали | кг | qчист | ||
| Цена 1 кг материала | руб. | Цм | ||
| Цена 1 кг отходов | руб. | Цотх | ||
| Коэффициент премирования для работников участка | к-т | Кпрем | ||
| Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы | к-т | Ктз | ||
| Коэффициент доплат для работников участка | к-т | Кд | ||
| Процент затрат на топливо и энергию на технологические цели | % | % Рт.э | ||
| Стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, предусмотренных конструкцией изделия | руб. | Цп.ед | ||
| Процент дополнительной заработной платы | % | %ЗПд | ||
| Норматив отчислений в фонд социальной защиты населения | % | Фсзн | ||
| Норматив отчислений на страхование от несчастных случаев на производстве | % | Фгос.страх | ||
| Процент расходов на износ инструментов целевого назначения | % | % Р изн | ||
| Процент общепроизводственных расходов от основной заработной платы производственных рабочих цеха | % | %Роп | ||
| Процент общехозяйственных расходов от основной заработной платы производственных рабочих цеха | % | %Рох | ||
| Процент прочих производственных расходов | % | %Рпроч | ||
| Процент коммерческих расходов к производственной себестоимости | % | %Кком | ||
| Процент рентабельности продукции, принятый на предприятии | % | Р | ||
| Годовая программа производства детали | шт. | N |
|
|
|
5. Остаточная стоимость изношенной детали (Цост), руб.: ___
6. Выбор базы для сравнения.
Величина экономического эффекта при проведении сравнительных расчетов зависит от того, с каким вариантом производится сравнение.
В качестве критерия эффективности при ремонте детали принимают затраты на восстановление, а сравнительной базой – цену новой детали (Цн), руб.: ____
В дипломном проекте база сравнения для определения экономического эффекта выбирается в зависимости от темы проекта.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
В данном разделе учащиеся должны дать характеристику ремонтируемой детали, привести причины замены, описать метод восстановления детали и обобщить исходные данные, полученные для расчета курсовой работы (табл. 2.1).
|
|
|
Таблица 2.1 – Исходные данные
| № п/п | Наименование операции | Наименование оборудования | Тшт, мин | Габариты оборудо-вания, мхм | Установ-ленная мощность, кВт | Цена,тыс. руб. |
| …… | ||||||
| Итого | х | х | х |
Для ремонта детали может использоваться дорогостоящий инструмент, технологическая оснастка, производственный инвентарь. (Указать, что конкретно используется, и цену каждого элемента!!!).
РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ
Расчет необходимого количества оборудования и его загрузки
Потребное количество оборудования на каждой операции технологического процесса восстановления детали (Ср) определяется по формуле 1.
= 
(1)
где Тштi – штучное (штучно-калькуляционное) время на выполнение i-ой операции, мин;
Срi – расчётное количество оборудование на i-ой операции. Если Ср в результате расчета получается дробным числом, то округляем до целого (Спр).;
i –номер операции;
N – годовая программа по данному изделию, штук;
Фэ -действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
60 –коэффициент перевода минут в часы
Для расчета числа единиц оборудования, предварительно необходимо найти значение Фэ – эффективный фонд времени работы оборудования, час. (формула 2).
Фэ=Tсм*Чсм*Чдн*Кп (2)
где Тсм – продолжительность одной рабочей смены, час;
Чсм – число рабочих смен в сутках;
Чдн – число рабочих дней в году, дн.(необходимо рассчитывать по календарю того года, в котором выполняется курсовая или дипломная работа);
Кп – коэффициент потерь времени работы оборудования (принимаем 0,97).
Коэффициент загрузки оборудования по операциям технологического процесса определяется по формуле 3.
= 
(3)
где С 
- принятое количество оборудование на i- ой операции.
Расчет среднего коэффициента оборудования на участке определяем по формуле 4.
Кз 
(4)
где m – количество операций технологического процесса;
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования на участке
Расчет рабочих мест ведём в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Определение рабочих мест
| № п/п | Наименование операции | Наименование оборудования | Tштi, мин | N, шт | Фэ, час | Количество оборудования | Кзi | |
| Ср | Спр | |||||||
| … | ||||||||
| Итого: | х | х |
|
|
|
При недогрузке участка необходимо по возможности догрузить оборудование другой технологически родственной деталью (или несколькими).
Дальнейший расчёт ведется по базовой детали.
|
|
|
