 |
Задание 1. Производственная мощность предприятия
|
|
|
|
Экономика и организация производства
Методические указания
Для выполнения домашних заданий и самостоятельной работы студентов по курсу
Новочеркасск
ЮРГТУ (НПИ)
УДК 621.396.6.003:658.012:681.2
Рецензент – канд. экон. наук, доц. П.И. Канивец
Методические указания для выполнения домашних заданий и самостоятельной работы студентов по курсу «Экономика и организация производства» / Сост.: А.В.Никитенко, Е.В.Зинченко; Юж.-Рос. гос. техн. ун-т.- Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2011.- 24 с.
В методических указаниях излагается основной теоретический материал по темам заданий, приводятся требования для выполнения заданий и библиографический список, даются контрольные задания по вариантам.
Предназначены для студентов дневной и заочной форм обучения специальностей ОиТПИиВДМиА, УИТС, ПЭ, НТЭ, ПОВТ, САПР, МОиАИС, ИВТ, ВМКСС, АСУ, ИИТиТ, БиМАиС при выполнении домашних заданий и контрольных работ по курсам “Экономика и организация производства”, “Экономика и управление машиностроительным производством”, “Организация и планирование производства”, “Экономика предприятия”, “Управление предприятием”, “Основы предпринимательства”. Могут быть рекомендованы студентам других специальностей для самостоятельного изучения проблем экономических и организационных аспектов оптимизации производственно-хозяйственной деятельности предприятий.
© Южно-Российский государственный
технический университет, 2011
© Никитенко А.В., Зинченко Е.В., 2011
В В Е Д Е Н И Е
Организация производства призвана определить эффективные взаимосвязи между отдельными элементами производственно-сбытового процесса и создать условия для повышения конкурентоспособности продукции и предприятия в целом. Оценка каждого этапа производственно-хозяйственной деятельности любой организации (предприятия, фирмы) имеет важное значение в экономической подготовке будущих специалистов в современных рыночных условиях хозяйствования. Самостоятельное выполнение домашних работ позволит студентам закрепить и углубить полученные ими знания по изученным курсам “Организация и планирование производства”, “Экономика предприятия”, “Менеджмент производства”, “Организация предпринимательской деятельности” и освоить методы технико-экономических расчетов, организации планомерного и ритмичного выпуска изделий структурными подразделениями предприятия.
|
|
|
Самостоятельная работа студентов (СРС) является обязательной составной частью изучения любой дисциплины. Причем успешное ее выполнение возможно только при систематическом контроле со стороны преподавателя.
Каждый студент в течение семестра выполняет минимум три домашних задания. Все они выполняются по индивидуальным исходным данным после получения вводных методических указаний со стороны преподавателя на консультациях. Отчет по каждому выполненному заданию сдается в виде отчета за неделю перед каждой итоговой аттестацией по очередному модулю. Целью заданий является изучение материала по отдельной теме и получение практических навыков в ходе самостоятельной работы над заданием. В начале отчета по каждому заданию следует записать исходные данные по варианту, указанному преподавателем, выполнить расчеты с приведением соответствующей методики и, при необходимости, дать краткие пояснения. В заключение необходимо сформулировать вывод по результатам выполненной работы.
Задание 1. Производственная мощность предприятия
Установить соответствие производственной программы цеха предприятия его производственной мощности.
|
|
|
В механообрабатывающем цехе завода имеется четыре участка, специализирующихся по технологическому принципу. На каждом из них установлены следующие виды станков: токарные, фрезерные, протяжные, шлифовальные. Ведущим в цехе является участок фрезерных станков.
Цех работает в 2 смены по 8 часов каждая. Для 5-ти дневной рабочей недели принять 250 рабочих дней в году. Средний коэффициент выполнения норм выработки по цеху запланирован в размере 1,1. Планируемые простои оборудования в ремонте следующие: токарные станки – 4 %, фрезерные – 5 %, протяжные – 6 %, шлифовальные – 5 %. Остальные исходные данные представлены в табл. 1.
Методические указания
Производственная программа – это план производства и реализации продукции, так называемый “портфель заказов” цеха. В задании необходимо сопоставить этот план (то есть то, что надо сделать) с производственной мощностью цеха, то есть с тем объемом работ, который цех может выполнить.
Производственная мощность предприятия – это максимально возможная способность выпускать в течение года продукцию в определенной номенклатуре, ассортименте и установленного качества.
С точки зрения эффективного использования основных фондов (ОФ) мощность предприятия должна использоваться максимально. Для этого необходимо повышать технико-экономические показатели работы основных видов оборудования, более полно использовать оборудование и производственные площади за счет оптимальной организации производственного процесса в цехах и на предприятии в целом.
Для определения производственной мощности участка необходимо установить пропускную способность групп оборудования, указанных в исходных данных.
Таблица 1
Исходные данные задания по вариантам
| Показатели | Шифр изделия | В а р и а н т ы | ||||||||||||||
| 1. Годовая программа выпуска изделий, тыс.шт. | А В С | |||||||||||||||
| 2. Количество станков на участке, ед.: токарные – фрезерные – протяжные – шлифовальные – | ||||||||||||||||
| 3. Станкоемкость изделий по видам работ, нормо-ч/шт.: токарные – фрезерные – протяжные – шлифовальные – | А В С А В С А В С А В С | 0,1 0,4 0,9 0,8 0,3 1,0 0,2 0,3 0,5 0,3 1,0 0,5 | 0,2 0,3 1,0 0,7 0,2 1,0 0,2 0,4 0,1 0,7 1,0 0,6 | 0,3 0,2 1,1 0,6 0,1 1,0 0,2 0,5 0,2 0,6 1,0 0,7 | 0,4 0,5 1,0 0,5 0,2 1,0 0,2 0,6 0,3 0,5 1,0 0,7 | 0,5 0,4 0,9 0,4 0,3 1,0 0,2 0,7 0,4 0,4 1,0 0,8 | 0,6 0,3 0,8 0,4 0,4 1,0 0,2 0,8 0,5 0,3 1,0 0,9 | 0,7 0,2 0,9 0,3 0,5 1,0 0,2 0,9 0,4 0,2 1,0 0,8 | 0,8 0,5 1,0 0,2 0,6 1,0 0,2 0,8 0,3 0,1 1,0 0,7 | 0,9 0,6 1,1 1,0 0,5 1,0 0,2 0,7 0,2 0,8 1,0 0,6 | 1,0 0,7 1,0 0,9 0,1 1,0 0,2 0,6 0,1 0,9 1,0 0,4 | 1,1 0,2 0,3 0,5 0,3 1,0 0,2 0,5 0,4 0,7 1,0 0,5 | 0,5 0,3 1,0 0,8 0,2 1,0 0,2 0,4 0,5 0,6 1,0 0,5 | 0,9 0,8 0,2 0,7 0,1 1,0 0,2 0,3 0,2 0,5 1,0 0,6 | 0,8 0,6 0,3 0,4 0,3 1,0 0,2 0,7 0,1 0,4 1,0 0,7 | 0,2 0,5 0,4 0,3 0,5 1,0 0,2 0,6 0,3 0,1 1,0 0,8 |
Степень соответствия производственной программы цеха его производственной мощности устанавливается путем сравнения запланированного объема работ Q 
каждого вида с пропускной способностью соответствующих групп оборудования Р .
|
|
|
Коэффициент загрузки i -го вида оборудования можно рассчитать по формуле
η = 
.
Запланированный объем работ данного вида (так называемая станкоемкость продукции) определяется по формуле
Q = 
,
где N 
– годовая программа выпуска j -го изделия (j = А, В, С), шт.;
t 
– станкоемкость единицы j -го изделия на i -й группе оборудования, нормо-ч/шт.;
k 
– планируемый коэффициент выполнения норм.
Далее определяется пропускная способность соответствующей i -й группы оборудования:
Р = К 
·Ф 
,
где К – количество единиц оборудования i -й группы;
Ф – действительный (эффективный, полезный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.
|
|
|
Действительный годовой фонд времени Ф 
, ч, может быть рассчитан по формуле
Ф = Ф 
·(1 – 
),
где Ф – номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;
α – планируемые простои соответствующей группы оборудования, % (см. исходные данные по табл. 1).
Номинальный годовойвремени Ф , ч, определяется по формуле
Ф = Д 
· Т 
· S, (1)
где Д – количество рабочих дней в году (по условию Д = =250 дн.);
Т – длительность смены, ч (по условию Т = 8);
S – количество смен (по условию S = 2).
Обращаем внимание на то, что в формуле (1) Ф и Ф рассчитываются исходя из баланса рабочего времени на какой-то конкретный год. Поэтому Д здесь указано условно.
Затем определяется коэффициент загрузки оборудования по i -й группе
η = .
Полученные значения η могут характеризоваться следующим образом:
при 0,90 ≤ η ≤ 1,15 можно констатировать, что производственная программа цеха соответствует его производственной мощности;
при η > 1,15 имеет место так называемое “узкое место”, так как оборудование перегружено;
при η << 0,90 – “широкое место”, то есть оборудование сильно недогружено.
При этом необходимо понимать, что к организационно-техническим мероприятиям, увеличивающим производственную мощность, относятся:
- комплексная механизация и автоматизация производства;
- модернизация действующего оборудования;
- совершенствование действующих и внедрение прогрессивных технологических процессов;
- внедрение в производство нанотехнологий;
- изменение сменности работы оборудования;
- оптимизация организации труда и производства;
- внедрение в производство инструментов системы “бережливое производство”.
Система “ бережливое производство ”, или “ lean production ”, отличается гибким интеллектуализмом. Например, выявляется самое узкое место и начиная с него постепенно наращивается присутствие оптимизационных технологических решений в других звеньях. Но в каждом отдельном случае эта последовательность уникальна и неповторима. В одном случае важнее всего упор сделать на организацию рабочего места, в другом – на защиту от непреднамеренных ошибок и других негативных проявлений человеческого фактора, а где-то важнее всего будет внедрить SMED – систему быстрых переналадок. Все это является результатом анализа производственной деятельности подразделений конкретного предприятия.
Но следует назвать и универсальные достижения системы “lean production”, собственно и снискавшие ей мировую известность, – это повышение качества и производительности труда при минимуме инвестиций – за счет оптимизации производства.
|
|
|
Данное задание следует завершить выводом, в котором оценить уровень загрузки каждой группы оборудования и всего участка в целом. Кроме того, должны быть предложены варианты устранения как “узких”, так и “широких мест” путем оптимальной организации режима работы соответствующего участка цеха. Для этого необходимо решить задачу относительно параметров «количество рабочих дней» (Д ) и «сменность работы» (S), задавая значение коэффициента загрузки η = 1. Например, при полученном по исходным данным значении η < 0,8 организация работы по 4 дня в неделю или в одну смену (S = 1) может обеспечить 100%-ю загрузку оборудования данного участка. В другой ситуации при η > 1,15 работа может быть организована в три смены (S = 3) или сверхурочно с соответствующей оплатой. В любом случае предложенное организационное мероприятие должно привести к соответствию производственной программы цеха его производственной мощности, то есть к 0,90 ≤ η ≤ 1,15. В этом и состоит суть оптимизации загрузки оборудования и повышения эффективности производства в целом.
|
|
|
