оператора по добыче нефти и газа 4 разряда

Устройство и назначение основных узлов УЭЦН: центробежный насос, погружной электродвигатель, гидрозащита (протектор и компенсатор), кабель, станция управления по видам:: «Борец», «Электон», «НЭК», «Лоцман-40», и комплектное устройство, автоматизация скважин, телеметрическая система контроля за работой УЭЦН, трансформаторы, оборудование устья скважины.

Техническая характеристика УЭЦН. Обслуживание скважин, оборудованных установками центробежных электронасосов.

Схема установки диафрагменного электронасоса (УЭДН).

Назначение, устройство, принцип работы УЭДН. Типоразмеры установок, техническая характеристика. Преимущества и недостатки этих установок.

Схема установки винтового электронасоса (УЭВН).

Конструкция и принцип работы винтового насоса «Гриффин».

Эксплуатация скважин гидропоршневыми насосами (ГПНУ). Оборудования устья.

Устройство и принцип работы насосов: одинарного, двойного и дифференциального действия.

Способы эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений.

Типы конструкций и оборудование газовых скважин, в том числе на промыслах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ». Внутрискважинное и наземное оборудование, конструкция газовых скважин. Виды компоновок газовых скважин. Особые условия работы задвижек на газовых скважинах. Понятие о совместно-раздельной эксплуатации скважин. Предупреждение образования гидратов и способы борьбы с гидратообразованием. Метанольное хозяйство, способы подачи метанола в скважину. Узлы подготовки газа к транспорту. ГРП и ГРС. Газокомпрессорные станции.

Нагнетательные скважины.

Внутрискважинное и наземное оборудование нагнетательных скважин. Блочные кустовые насосные станции. Способы поддержания пластового давления. Нагнетательные трубопроводы (водоводы).

Устьевая арматура нагнетательных скважин.

4.Замер дебита скважин на промыслах

Порядок проведения замеров дебитов скважин и добываемой жидкости на блочных автоматизированных замерных установках. Возможные осложнения и опасности при проведении замера дебита скважин на замерных установках ГЗУ типа «Спутник», «ОЗНА-массомер», АГЗУ, блочных сепарационных насосных установках с насосной откачкой типа СУН, БН, ДНС. Основное оборудование и приборы, входящие в состав АГЗУ типа «Спутник». Устройство и принцип работы сепаратора, переключателя скважин многоходового типа ПСМ, гидравлических отсекателей коллекторов, счетчика нефти тахометрического ТОР-1-50, СКЖ 30-4, газового счетчика «Агат», СВГ. Счетчик количества жидкости СКЖ. Режим работы замерной установки: ручной, местной автоматики, телемеханики, принципиальное отличие.

Установка массоизмерительная для малодебитных скважин АСМА - для автоматического измерения массы нефти, воды, газа. АСТМА-Т на автомобилях повышенной проходимости.

Блочная автоматизированная, индивидуальная установка БИУС-40-50 для измерения количества жидкости нефтяной скважины, формирования сигналов измерительной и аварийной информации для выдачи в систему телемеханики в системах сбора и транспорта продукции скважины, которые экономически нецелесообразно подключать к ГЗУ.

Блок учета открытого типа УБ-30-4 для автоматического замера количества жидкости, добываемой из скважин с последующим определением их дебита.

5.Отбор проб жидкости и газа

Приборы, приспособления и инструмент для отбора проб жидкости из скважины и ДНС. Точки отбора проб на оборудовании или технологической обвязке (манифольде) устья скважины. Графики отбора проб. Отбор проб газа и конденсата. Правила безопасности при отборе проб.

Многокамерный пробоотборник для автоматического отбора проб измеряемой продукции скважин, подключенных к автоматической групповой установке типа «Спутник».

6.Технологический процесс добычи нефти.

Регулирование режима работы и технический контроль за работой скважины

Производительность нефтяных и газовых скважин. Основные понятия и термины: дебит скважины, обводненность продукции скважины; газовый фактор; пластовое давление; давление на контуре питания, депрессия давления; давление насыщения нефти газом, устьевое давление; затрубное давление; статический уровень, динамический уровень, единицы измерения. Современные способы добычи нефти из скважин.

Перечень сооружений, установок и оборудования, входящих в комплекс групповых установок ГЗУ и ДНС (буллиты, сепараторы, насосы, факельное хозяйство и др). Эксплуатация и обслуживание оборудования ГЗУ и ДНС.

Эксплуатация и контроль за работой наземного оборудования скважин, ГЗУ ДНС, объектов системы ППД, нефтепроводов, водоводов и др. нефтепромыслового оборудования. Правила открытия и закрытия задвижек на фонтанной арматуре и трубопроводах, находящихся под давлением.

Обслуживание оборудования глубиннонасосных скважин: устьевого сальника, полированного штока, редуктора, ремней привода редуктора и канатной подвески станка-качалки. Регулирование режима работы глубиннонасосных скважин (число качаний, длина хода полированного штока, и др.) Обслуживание лестниц и площадок, устьевой арматуры, контроль сохранности обвалования и восстановления в случае разрушения.

Подготовка объектов к проведению текущих и капитальных ремонтов и прием от сервисных служб после ремонтов (проверка масла в редукторе, натяжение ремней на приводе редуктора электродвигателя и редуктора СКН).

Режимы работы скважин – ручной и автоматический; непрерывный и периодический. Управление двигателем станка-качалки в ручном и автоматическом режимах. Станция управления типа СУС для работы в автоматическом режиме:

§ самозапуска станка-качалки через время установки.

§ работы станка-качалки в программном режиме с раздельной установкой времени работы и остановки.

Обслуживание наземного оборудования установок погружных электроцентробежных насосов.

Блоки управления БУС. Регулирование работы установок УЭЦН. Станции управления для двигателей, трансформаторы, кабели. Особенности работы со станциями управления ЭЦН «БОРЕЦ», «ЭТАЛОН», «РИТЭК», «НЭК», в том числе со станциями управления с частотным регулированием.

Регулирование станциями управления:

§ ручного и автоматического управления установкой;

§ управления установкой с диспетчерского пункта;

§ работы установки по заданной программе;

§ самозапуска в режиме автоматического управления;

§ мгновенного отключения установки при токах межфазного короткого замыкания и при значительных перегрузках двигателя по току;

§ отключение установки с выдержкой времени около 20 м при перегрузке двигателя по току;

§ отключения установки при срыве подачи жидкости насосом;

§ контроль за работой установки амперметром, измеряющим ток, который потребляется двигателем, и вольтметром, измеряющим напряжение сети;

§ автоматического отключения установки при обрыве любой из фаз питательной сети;

§ автоматического включения и выключения установки в зависимости от давления в нагнетательном трубопроводе;

§ мгновенного отключения установки при замыкании токоведущих частей на землю.

Участие в процессе вывода скважин на режим.

Регулирование режима фонтанной скважины в процессе эксплуатации с помощью штуцера.

Устройство штуцера – диск с отверстием. Типоразмеры штуцеров. Быстросменные штуцеры типа ШБА-50-700 и ЩБА-65-700. Регулируемые штуцеры: угловой регулируемый штуцер ШРУ-60-125; регулируемый штуцер ШР8. Место и способы установки штуцеров.

Регулирование режимов работы установок погружных винтовых и диафрагменных электронасосов.

Правила обслуживания и регулирование работы насосов и компрессоров. Пуск и остановки насосов и компрессоров. Регулирование подачи нефти в зависимости от заданного режима работы установок.

Регулирование производительности насоса. Визуальный автоматический контроль параметров работы насоса. Выявление возникших неисправностей или отклонений от нормы в работе насоса и способы их устранения.

Пуск и остановка, регулирование производительности компрессоров. Особенности пуска компрессоров после кратковременной остановки и после монтажа, ремонта или длительного перерыва в работе. Контроль за параметрами компрессора во время его работы.

Контроль за системой закачки рабочего агента (пластовой воды) в пласт.

Обслуживание оборудования:

§ для систем сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях – нефтегазовых сепараторов, сепараторов с предварительным сбросом воды;

§ индивидуальных и групповых установок замера дебита скважин

§ автоматизированных групповых замерных установок типа АГЗУ «Спутник», «Рубин», УЗМ и др.; блок учета нефти УБ-30-4 открытого типа и др.

§ объектов сбора и транспорта нефти – насосных станций внутрипромысловой перекачки нефти; дожимных насосных станций; комплексных сборных пунктов;

§ транспорта газа – газокомпрессорных и газораспределительных станций (пунктов);

§ центробежных насосов на ДНС;

§ установок дозированной подачи реагентов (реагентных блоков), деэмульгаторов, ингибиторов коррозии;

§ поршневых и центробежных компрессоров.

Контроль за состоянием и обслуживание технологических трубопроводов:

§ узлов обвязки устья скважин и групповых замерных установок;

§ выкидных линий скважин, нефте- и газосборных и перекачивающих трубопроводов;

§ трубопроводов низкого и высокого давления;

§ труб высокого давления с шарнирными соединениями;

§ запорной и предохранительной арматуры высокого давления.

Ликвидации отказов в работе нефтегазопроводов.

Организация ремонта скважинного и наземного оборудования объектов нефтедобычи. Виды

организации ремонтного хозяйства. Аварийно-восстановительные бригады.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования. Виды плановых ремонтов. Межремонтное обслуживание. Виды ремонта. Сроки простоя оборудования в ремонте. Планирование простоев оборудования. Плановый и внеплановый: текущий и капитальный ремонты. Подготовка узлов и деталей для проведения планового вида ремонта. Перечень работ, проводимых по всем видам ремонта. Технология ремонта оборудования.

Ремонт сальниковых устройств. Подтягивание нажимной втулки. Набивка сальников. Подготовка набивки перед употреблением, очистка сальниковой коробки перед набивкой. Правила набивки сальников и периодичность их замены. Подгонка уплотнения и полная сборка устройства.

Подготовка объектов к проведению текущих и капитальных ремонтов и прием от сервисных служб после ремонтов (проверка масла в редукторе, натяжение ремней на приводе редуктора эл. двигателя и редуктора СКН).

Технические требования к качеству ремонтных работ. Порядок сдачи оборудования в эксплуатацию. Приемка из ремонта по дефектной ведомости. Основные сведения по организации и исполнению сервисного обслуживания. Контроль технологических операций и регламентных работ. Требования к сервисным (подрядным) организациям.

7.Запорная и регулирующая арматура и трубопроводы

Общие сведения о запорных устройствах, виды и назначение. Способы присоединения запорных устройств.

Трубопроводная арматура: запорная, регулирующая, предохранительная, специальная. Классификация арматуры по конструкции присоединительных концов и по направлению движения среды. Способы приведения арматуры в действие.

Типы арматур: АНЯ 65х210; АФК 65х2104; АНКу 65х2104; АУШ 65х140; АФК 1 65х140; АФК 1Э 65х140; ЭТГ 65х140; АУШГН 73х146; ТГ 73х146; АШК 50х140; АНК 65х210; КУ 65х140.

Задвижки. Типы, устройство, способы присоединения и правила эксплуатации. Задвижки высокого давления. Задвижки с ручным и электроприводом.

Краны и вентили. Типы, устройство, способы присоединения и правила эксплуатации. Конструкция шаровых кранов. Требования, предъявляемые к запорным устройствам и арматуре. Устройство и назначение предохранительных клапанов, регулирующих клапанов, заслонок, предохранительных мембран. Виды предохранительных устройств, устанавливаемых на нефтегазоводопроводах, сепараторах и других сосудах и аппаратах. Предохранительные клапаны для отключения скважин при порывах нефтепроводов.

Регуляторы давления, их типы, устройство и принцип действия.

Обслуживание запорной арматуры высокого давления.

Трубопроводы. Классификация трубопроводов: по назначению, напору, по рабочему давлению, по функции, по способу изготовления, по способу прокладки. Соединение труб. Фасонные части труб: тройники, фланцы, отводы, переходы, днища, заглушки. Виды фланцевых соединений, их уплотнительные поверхности. Типы коррозии: электрохимические, химические, биокоррозия, электрокоррозия. Пассивная и активная защита трубопроводов от почвенной коррозии. Система и принцип катодной защиты трубопроводов. Защита от сероводородной коррозии. Ингибиторы коррозии: СНПХ-6012, «Тарин», «Север – 1» и т.д. Способы защиты внутренней и наружной поверхностей труб от коррозии. Обслуживание трубопроводов. Правила проведения опрессовки трубопровода, осмотр линий трубопровода, находящегося под давлением. Очистка трубопроводов и выкидных линий от парафина и смол механическим способом и паром высокого давления.

8. Очистка НКТ в скважине от парафина и смол.
Обработка паром скважинного и наземного оборудования и выкидных линий

при помощи автоматической лебедки депарафинизационной установки АДУ-3, УДС-1м, ПАДУ-3м, МДС-01

Методы, оборудование и приспособления для очистки НКТ в скважине от парафина и смол. Очистка внутренней стенки НКТ в скважине от парафина с помощью скребков, скребков-центраторов. Типы скребков, способы крепления на насосных штангах (скребок-паук, скребок с механическим замком – разработка НГДУ «Кунгурнефть»).

Механизированный способ очистки труб, фонтанирующих скважин и оборудованных погружными электронасосами скребками, подвешенными на оцинкованной проволоке и перемещаемым вдоль труб при помощи автоматической лебедки депарафинизационной установки АДУ-3 и УДС-1м.

Автоматическое регулирование режима работы лебедки. «Летающие» скребки, конструкция, механизм очистки парафина и смол. Понятие о глубинных дозаторах. Типы дозаторов, устройство и принцип работы. Депарафинизация труб методом прогрева с помощью паровой передвижной депарафинизационной установки ППУ-3м; ППУА-1600/100 (100м).

Особенности работы с автоматическими депарафинизационными установками МДС-010 «Лебедка Сулейманова», УОК НКТ и полуавтоматической депарафинизационной установкой ПАДУ-3М.

Магнитная обработка скважинной жидкости с помощью нагревателя индукционного с целью борьбы с отложениями парафина.

Удаление отложений парафина со стенок НКТ, нефтепроводов, трапов, мерников, манифольдов и др. оборудования с помощью депарафинизации горячей нефтью агрегатами типа АДП и АДПМ.

Технология промывки скважин горячей нефтью, горячей водой с реагентом, обработка углеводородными растворителями, ингибиторами АСПО, ингибиторами коррозии, дозирование реагентов для удаления АСПО с помощью УБПР, УД, использование АСЛН (в соответствии с Технологическими регламентами ООО «Лукойл-Пермь».

9. Промысловый сбор и подготовка нефти, газа и воды

Система сбора продукции скважин на площадях нефтяных и газовых месторождений. Самотечная система сбора нефти. Лучевая система сбора. Высоконапорные герметизированные системы сбора нефти, газа и воды. Оборудование для систем сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях: нефтегазовые сепараторы, сепараторы с предварительным сбросом воды. Достоинства и недостатки рассмотренных систем. Замерно-сепарационные установки самотечной системы сбора нефти. Измерение продукции скважин. Индивидуальные и групповые установки замера дебита скважин. Принципиальные схемы установок типа «Спутник», «Рубин», БИУС. Устройство, назначение, технические характеристики. Отличительные и конструктивные особенности «Спутников». Преимущества и недостатки. Блок учета УБ-30-4. Особенности эксплуатации. Установка массоизмерительная.

Счетчик ТОР 1-50: назначение, устройство и принцип работы.

Назначение, устройство и принцип работы заслонки и регулятора уровня в ГЗУ «Спутник». Назначение, устройство и принцип работы ПМС-1М в ГЗУ «Спутник».

Внутрипромысловый транспорт продукции от скважины до пункта сбора. Объекты сбора и транспорта нефти, их назначение. Дожимные насосных станций (ДНС) комплексные сборные пункты. Насосные нефтяные станции внутрипромысловой перекачки нефти (НПС). Многофазные насосные установки МФНУ-62. Назначение. Способ эксплуатации.

Насосы типа ЦНС. Назначение, устройство, принцип работы насосов, их техническая характеристика. Эксплуатация, контроль за работой, их техническая характеристика. Эксплуатация, контроль за работой и ремонт насосных агрегатов. Технологические трубопроводы: узлы обвязки устья скважин и ГЗУ, выкидные линии скважин, нефтегазосборные и перекачивающие трубопроводы. Трубопроводы низкого и высокого давления. Предупреждение засорения нефтепроводов. Методы удаления отложений. Причины засорения выкидных линий и нефтесборных коллекторов. Основные факторы, влияющие на образование и отложение АСП на стенках труб; очистка нефтепроводов.

Газопроводы для сбора нефтяного газа. Схемы газосборных коллекторов. Газопроводы для сбора природного газа. Основные причины отказов в работе газопроводов. Жидкостные и гидратные пробки в газопроводах, способы их предотвращения и устранения. Газокомпрессорные и газорегуляторные станции. Устройство ГРС (ГРП). Углеводородный и водный конденсат. Гидраты. Основные сведения по осушке нефтяного и природного газа, аппараты и их обслуживание. Предотвращение обмерзания оборудования. Понятие об установках комплексной подготовки нефти, об унифицированных технологических схемах подготовки нефти и газа. Потери газа в процессе эксплуатации. Сепарация нефти от попутного газа, подготовка и транспорт газа. Назначение, классификация, конструкция и обслуживание сепараторов. Отделение нефти и воды в отстойных аппаратах. Понятие об эмульсиях и деэмульгаторах. Ингибиторы, применяемые в нефтедобыче от парафиноотложения.

Сепарационная установка с насосной откачкой типа УБСН:

§ блочная сепарационная установка типа УБС;

§ блок коллекторов;

§ блок измерения и регулирования;

§ насосные блоки;

§ блок автоматики.

Установка по улавливанию легких фракций (УЛФ), Техническая характеристика, принцип работы.

Установка предварительного сброса воды типа УПСВ с трубным делителем фаз. Сведения о резервуарах и емкостях. Типы резервуаров. Основное оборудование, применяемое на объектах сбора,подготовки и транспорта нефти: насосы, компрессоры, отстойники, КСУ, печи нагрева типа ПТБ и БТП, БН, теплообменники, факельное хозяйство и т.д. Понятие об учете нефти в резервуарах. Сдача нефти. Группы сдачи нефти по качеству.

Расходомер массовый Promass; вискозиметр Solartron - 7827; влагомер нефти поточный УДВН – 1ПМ; пробоотборник АПЭ – М2.

10.Контрольно-измерительные приборы, аппаратура, средства автоматики и телемеханики

Общие сведения о метрологии. Классификация приборов по принципу действия (измерение температуры, расхода и количества жидкости, уровня, давления, электрических величин и т.д.), характеру показаний, условиям работы. Погрешности КИП.

Общие сведения о КИП и автоматизации техники и технологии при осуществлении и поддержании заданного режима работы скважин, установок комплексной подготовки газа, групповых замерных установок, дожимных насосных и компрессорных станций, станций подземного хранения газа и в других работах, связанных с технологией добычи нефти, газа, газового конденсата различными способами эксплуатации.

Назначение и принципиальное устройство контрольно-измерительных приборов, применяемых на установках для измерения и регулирования температуры, давления, расхода продуктов, уровня жидкости в емкостях и аппаратах.

Обслуживание КИП и средств автоматики, установка и включение приборов, определение и устранение неисправностей, отсчет показаний приборов.

Приборы для измерения давления и разряжения. Манометры технические, контрольные, самопишущие, их устройство, назначение и правила эксплуатации.

Класс точности манометров. Схема регулирования давления. Установка и подключение жидкостных манометров. Отсчет показаний. Исправление неполадок в работе приборов. Наладка манометров с электрической и пневматической передачей показаний.

Вакуумметры. Типы и устройство электроконтактных манометров. Обслуживание поплавковых и мембранных дифманометров. Проверка и устранение неплотностей в подводящих линиях и прибора, продувка линий. Установка прибора «на нуль». Настройка дифманометров с электрической и пневматической дистанционной передачей показаний.

Обслуживание приборов измерения давления и вакуума: тягонапоромеров, манометров, вакуумметров и мановакуумметров: установка их на линии, подключение в работу, поверка показаний по контрольным. Типы: МП, МТП, ЭКМ, ВЭ-16рб. Приборы для измерения температуры, их типы, устройство и принцип действия. Обслуживание манометрических термометров. Термоэлектрические пирометры.

Установка и правила обращения с ртутными и жидкостными термометрами расширения. Монтаж термопары, ее подключение компенсационными проводами и проверка работы. Монтаж медных и платиновых термометров сопротивления, манометрические термометры. Установка и подключения электронных потенциометров и мостов. Обслуживание термометров сопротивления и электронных автоматических мостов. Включение приборов и проверка «на нуль». Обнаружение и устранение неисправностей в приборах измерения температуры.

Устройство приборов, применяемых для учета расхода пара, жидкости, газа и твердых материалов. Схема регулирования расхода жидкости. Места расположения приборов для измерения расхода. Расходомеры, устройство, принцип действия и правила эксплуатации. Основные типы расходомеров.

Расходомеры и счетчики количества жидкости и газа. Снятие показаний со счетчиков. Объемные и скоростные счетчики, особенности в обслуживании. Приборы постоянного перепада давления (ротаметры). Приборы переменного перепада давления (ДМ, ДСС). Турбинные расходомеры (НОРД, Турбоквант).

Турбинные счетчики. Обнаружение простейших неисправностей счетчиков и их устранение. Замена турбинного преобразователя прибора. Работы по проверке турбинных счетчиков на установках.

Приборы для измерения уровня оперативного (ДУШ-1М), предельного (ДПУ-1М, ДУШЭ-200М), межфазного (АТП-1). Методы измерения уровня, виды приборов для измерения уровня (ВК-1200, Х-1600). Уровнемеры. Схема регулирования уровня. Обслуживание приборов измерения уровня. Наладка приборов, установка уровнемеров, приготовление и заправка жидкости для визуального контроля уровня. Проверка указывающих, регистрирующих устройств уровнемеров. Настройка уровнемеров с электрической и пневматической передачей показаний. Регулировка сигнализирующих уровнемеров.

Приборы переменного перепада давления МПК-10В, МПК-10РР, турбинных расходомеров ТОР, приборов для измерения уровня оперативного (УПП-1), предельного (VegaSwing, АО-6, РОС-101, СУР), межфазного ВК-1700, ДУУ-2. Расходомеры типа: СMF MicroMotion, расходомеры газа: ДРГМ,СВГ.

Понятие о системе автоматизации нефтяных скважин, оборудованных установками типа СКД.

Понятие об автоматизации нефтяных скважин, оборудованных электропогружными насосами.

Понятие о ДНС в автоматическом режиме (принцип работы и объем информации с ДНС).

Работа станков-качалок в автоматическом режиме. Понятие о системе телемеханизации нефтепромысла.

Понятие о сервисном обслуживании средств автоматики. Виды ТО средств автоматики, их состав и назначение.

11. Текущий и капитальный ремонт скважин

Виды подземного ремонта скважин (ТРС и КРС). Назначение ПРС. Расстановка оборудования для ПРС. Глушение скважин, методы глушения, жидкости глушения. Промывка, виды промывок и назначение (в т.ч. горячей нефтью, водой с ПАВ, нефтяными растворителями). Текущий ремонт скважин (ТРС). Виды работ при текущем ремонте скважин.

Выполнение спуско-подъемных операций при различных способах эксплуатации скважин. Виды работ, выполняемых при капитальном ремонте скважин (КРС). Исправление поврежденной эксплуатационной колонны. Назначение и виды пакеров. Гидравлический разрыв пласта. Методы повышения нефтеотдачи. Гидропескоструйная перфорация.

Спецтехника, применяемая при подготовке и ремонте скважин. Назначение:, УПТ1-50, Азинмаш-37а, А-50У, Азинмаш-35, ЦА-320, ППУА-1200/100, АДПМ, АЦ-10, 1БМ-700, УН1-630х70А, УН1Т-100/200, Купер, Кремко, АПРС-40, А-32/40, А-60/80.

Требования к качеству ремонтных работ. Порядок сдачи и приема скважины из подземного и капитального ремонта. Контроль за обвалованием и рекультивацией земель после ремонта. Контроль за отпуском и объемом закачиваемой нефти при проведении сервисными службами («Подрядчиком») регламентных работ на скважине.

Контроль за образованием и вывозом НСЖ, образовавшийся в процессе ТКРС.

12. Промышленная безопасность и охрана труда. Пожарная безопасность

1.Организация работы по охране труда и промышленной безопасности на предприятиях и объектах нефтедобывающего производства.

1.1.Понятие охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии.

1.2.Законодательство Российской Федерации о промышленной безопасности и охране труда: Конституция РФ, Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов (№ 116-ФЗ), Трудовой Кодекс Российской Федерации.

1.3.Система управления промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии. Информационное обеспечение системы управления. Контроль за состоянием промышленной безопасности, условий и охраны труда, осуществляемый руководителями всех уровней управления и профессиональными союзами. Обучение работников безопасным методам работы, проведение инструктажей и проверки знаний. Стажировка на рабочем месте. Порядок допуска рабочего к самостоятельной работе. Планирование и финансирование мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда.

Специальная оценка условий труда. Порядок измерения параметров опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса. Оценка травмобезопасности рабочих мест, оценка обеспеченности средств индивидуальной защиты.

Ответственность работников предприятий за нарушение норм и правил охраны труда и промышленной безопасности.

1.4. Государственный надзор за состоянием промышленной безопасности и охраны труда. Права и основные функции органов Государственного надзора.

2. Производственный травматизм и профессиональные заболевания. Понятие несчастного случая и профессионального заболевания. Основные причины несчастных случаев на производстве и профзаболеваний. Порядок расследования и уче<