 |
для обеспечения охраны труда работников
|
|
|
|
от 2 июня 2003 г. N 30
Межотраслевые правила
по охране труда при переработке пластмасс
I. Общие требования
II. Требования охраны труда работников при организации и проведении
работ
III. Требования, предъявляемые к производственным помещениям, для
обеспечения охраны труда работников
IV. Требования, предъявляемые к оборудованию, его размещению и
организации рабочих мест, для обеспечения охраны труда работников
V. Требования, предъявляемые к хранению и транспортировке исходных
материалов, заготовок и полуфабрикатов, готовой продукции и
отходов производства, для обеспечения охраны труда работников
VI. Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты, для
обеспечения охраны труда работников
VII. Режимы труда и отдыха
VIII. Ответственность за нарушение Правил
I. Общие требования
1.1. Настоящие Межотраслевые правила по охране труда при переработке пластмасс (далее - Правила) разработаны в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации и нормативными актами, регламентирующими требования охраны труда при переработке пластических масс.
1.2. Требования настоящих Правил распространяются на работников организаций, занятых переработкой реактопластов и термопластичных пластмасс всеми используемыми способами (литьем под давлением, экструзией, переработкой методами прямого прессования) на роторных линиях, роторных прессах, технологических роботизированных комплексах (далее - организации), независимо от организационно-правовых форм и форм собственности.
Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником
1.2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации и учитываются при проектировании, строительстве и реконструкции объектов, при разработке и применении производственных (технологических) процессов переработки пластмасс.
|
|
|
1.3. Правила устанавливают единые требования охраны труда к организации работ и рабочим местам.
1.4. Работы по переработке пластмасс должны выполняться в соответствии с требованиями действующих санитарных норм проектирования промышленных организаций, строительных норм и правил, государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда и Правил.
1.5. На основе Правил в организациях с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними инструкции по охране труда для работников, занятых переработкой пластмасс.
1.6. На работников организаций в процессе переработки пластмасс могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
- инфракрасная радиация;
- вредные газообразные вещества (фенол, формальдегид, аммиак, анилин и т.д.);
- повышенная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенные уровни шума и вибрации;
- токсичность химических веществ, используемых в процессе переработки;
- движущиеся части машин и механизмов;
- повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
1.7. Уровни и концентрации опасных и вредных производственных факторов на всех этапах производственного (технологического) процесса переработки пластмасс должны соответствовать требованиям действующих гигиенических норм и государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда.
1.8. К работе по прессовке изделий из пластмасс допускаются лица, прошедшие медицинские осмотры, обученные по охране труда в установленном порядке.
1.9. Условия труда женщин и молодежи должны соответствовать санитарным правилам и нормам, а также другим нормативным правовым актам, содержащим государственные нормативные требования охраны труда.
|
|
|
1.10. Не допускается применение труда женщин *(1) и лиц моложе восемнадцати лет *(2) на работах с тяжелыми, вредными и опасными условиями труда, а также при несоблюдении норм предельно допустимых нагрузок для женщин *(3) и лиц моложе восемнадцати лет *(4) при подъеме и перемещении тяжестей вручную.
1.11. Ответственность по обеспечению выполнения требований, содержащихся в Правилах, возлагается на работодателя *(5).
II. Требования охраны труда работников при организации
и проведении работ
2.1. При организации работ по переработке пластмасс должны быть обеспечены соответствующие действующим нормативным требованиям условия и безопасность труда работников организаций.
2.2. При разработке, проектировании и проведении производственного (технологического) процесса переработки пластмасс должно быть обеспечено выполнение действующих строительных норм и правил.
2.3. При проектировании новых и модернизации действующих производств по переработке пластмасс следует предусмотреть более полную механизацию и автоматизацию производственных (технологических) процессов, оборудование эффективных систем вентиляции, обеспечение рабочих помещений техническими средствами контроля состояния воздушной среды.
2.4. Производственные (технологические) процессы переработки пластмасс должны соответствовать требованиям действующих санитарных правил организации производственных (технологических) процессов, государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда и Правил.
2.5. Разработка и организация производственных (технологических) процессов переработки пластмасс должны предусматривать минимальное использование ручного труда, предупреждение перенапряжения внимания и утомления работников.
2.6. В организациях необходимо проводить аттестацию рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией работ по охране труда.
2.7. Изменению производственного (технологического) процесса или повышению производительности оборудования, приводящих к увеличению выделения вредных веществ в рабочую зону или атмосферу, должно предшествовать осуществление дополнительных мероприятий, гарантирующих соблюдение действующих санитарных норм и правил.
|
|
|
2.8. При организации работы цехов получения изделий из пластмасс литьем, спеканием, прессованием, вальцеванием, каландрованием и др. целесообразно группировать технологическое оборудование по виду производств.
2.9. Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом или из технологических контейнеров и растарочных устройств.
2.10. При постоянном приготовлении навесок и смесей компонентов необходимо использовать автоматические весы, дозаторы или другие приспособления. Запас исходных пылящих материалов на рабочем месте не должен превышать потребности одной смены.
2.11. При обработке изделий из пластмасс в камерах машин (при нагреве, промывке, отделке изделий и т.п.) пребывание работников внутри камер не допускается.
2.12. При выгрузке из оборудования горячих изделий из пластмасс должен быть исключен непосредственный контакт работников с этими изделиями. Остывание изделий следует осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной механической вентиляцией. На участки окончательной доработки изделия из пластмасс должны подаваться охлажденными, если это не противоречит технологическому регламенту.
2.13. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением. Применение полочных сушилок периодического действия для сушки нетоксичных материалов в небольшом количестве допускается с разрешения центров госсанэпиднадзора.
2.14. При изготовлении и использовании свинцовых форм необходимо соблюдать меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работников.
2.15. Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах) и мокрым способом обработки.
2.16. При склейке полимерных изделий следует использовать менее токсичные клеи и растворители.
|
|
|
2.17. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений. При склеивании крупногабаритных изделий из пластмассы необходимо использовать закрытые сосуды.
2.18. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/час в бункеры оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.
2.19. Выгрузку изделий из пластмасс из печей необходимо проводить после остывания их в печах до 40°С при работающей местной вентиляции. Допускается выгрузка изделий при температуре 150°С в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.
2.20. Пропитка наполнителей (пропиточная бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклоткань и др.) эпоксидными и фенолформальдегидными смолами при производстве слоистых пластиков должна осуществляться на пропиточных машинах, в которых предусмотрена капсуляция пропиточных узлов и удаление из-под капсульного пространства загрязненного воздуха.
2.21. В случае разогрева или отверждения эпоксидных смол в термостатах, автоклавах или сушильных шкафах последние необходимо герметизировать и теплоизолировать.
2.22. Слив разогретой (расплавленной) композиции эпоксидной смолы в приемные емкости в серийном производстве должен быть механизирован, автоматизирован и производиться в аспирируемом укрытии.
2.23. Снятие излишков и подтеков неотвержденных смол с изделий допускается производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном или этилцеллозольвом. Применение для этой цели более токсичных растворителей не допускается.
2.24. В производствах переработки пластмасс с наибольшим расходом смол или компаундов следует использовать любые емкости одноразового пользования (картонные стаканчики и др.), которые после употребления необходимо уничтожать без предварительной очистки.
2.25. В случае получения работником травмы необходимо освободить пострадавшего от воздействия источника опасности и оказать ему первую (доврачебную) помощь, сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ. В случае отсутствия опасности для окружающих необходимо сохранить обстановку происшествия.
2.26. Производственные (технологические) процессы переработки пластмасс должны осуществляться с соблюдением мер, исключающих возможность возникновения взрывов и пожаров, в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда и правил пожарной безопасности, утвержденных в установленном порядке.
|
|
|
2.27. При обнаружении пожара следует немедленно сообщить об этом в пожарную охрану, приступить к ликвидации очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения и вызвать к месту пожара представителя работодателя.
III. Требования, предъявляемые к производственным помещениям,
для обеспечения охраны труда работников
3.1. Планировка производственных помещений должна отвечать требованиям строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных организаций и санитарных правил для производств синтетических полимерных материалов и организаций по их переработке.
3.2. Производства по переработке пластмасс должны располагаться в отдельных изолированных помещениях.
3.3. Габариты и планировка производственных помещений и рабочих мест должны обеспечить:
- поточность технологических операций;
- целесообразное и удобное размещение мест для хранения сырья, добавок, готовой продукции, отходов, тары и инвентаря;
- минимальную протяженность путей перемещения сырья, отходов и готовой продукции;
- изолированные помещения для хранения сырья и готовой продукции.
3.4. Стены производственных помещений и рабочих мест должны быть гладкими, иметь минимальное количество выступов, ниш, неровностей. Отделка стен, дверей, оконных переплетов должна предусматривать легкую очистку от пыли и адсорбированных газообразных веществ.
3.5. Полы в производственных помещениях должны легко подвергаться очистке, иметь уклон к канализационным трапам и предусматривать сток в канализацию в соответствии с требованиями действующих санитарных норм и строительных норм и правил.
3.6. Полы производственных помещений должны быть устойчивыми к воздействию влаги и агрессивных сред.
3.7. В случаях переработки пластмасс в помещениях большой высоты должны быть предусмотрены стационарные площадки для регулярной очистки поверхностей остекления.
3.8. Производственные помещения должны обеспечиваться средствами для тушения пожара и пожарным инвентарем и иметь выводные пути эвакуации людей.
3.9. Расположение пожарного инвентаря и средств пожаротушения должно быть согласовано со службой пожарной охраны.
3.10. Места расположения пожарного инвентаря и средств пожаротушения должны быть легко доступны, иметь красную отличительную окраску. Запрещается использование средств пожаротушения и инвентаря не по назначению.
3.11. В производственных помещениях должны быть установлены умывальные раковины с подводкой горячей и холодной воды.
3.12. В системе внутрицехового водоснабжения должны быть предусмотрены устройства для подключения шлангов, используемых для влажной уборки помещений.
3.13. Полная влажная уборка производственных помещений (с очисткой от загрязнения светильников, поверхностей остекления, стен и т.д.) должна производиться по мере необходимости, но не реже двух раз в месяц. Для сбора и удаления пыли необходимо использовать промышленные пылесосы.
3.14. В производственных помещениях запрещается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение.
3.15. Проектирование отопления, вентиляции, кондиционирования и обеспыливания воздуха должно соответствовать действующим нормам проектирования отопления и вентиляции производств по переработке пластических масс.
3.16. Отопление и вентиляция производственных помещений должны соответствовать требованиям действующих государственных стандартов Системы стандартов безопасности труда к воздуху рабочей зоны и гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.
3.17. Отопление производственных помещений должно быть воздушным, совмещенным с приточной вентиляцией. Температура теплоносителя должна соответствовать действующим строительным нормам и правилам. Используемые при этом нагревательные приборы должны иметь гладкую поверхность.
3.18. Воздух, удаляемый местными отсосами от пылегазовыделяющего оборудования, перед выбросом в атмосферу, должен подвергаться очистке в соответствии с требованиями действующих санитарных норм проектирования промышленных организаций.
3.19. Рециркуляция удаляемого местными отсосами воздуха в производственных помещениях не допускается.
3.20. Приточный воздух, предварительно обработанный в холодный и переходный периоды года, следует подавать в рабочую зону через регулируемые воздухораспределители.
3.21. В производственных помещениях, где в результате технологического процесса возможно выделение пыли пластмасс, раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону с помощью перфорированных воздуховодов, либо через воздухораспределители с быстрым затуханием скоростей приточных струй.
3.22. Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах производственных помещений) должно соответствовать действующим санитарным правилам.
3.23. Освещение производственных помещений должно соответствовать действующим нормативным правовым актам, содержащим требования к освещению цехов по переработке пластмасс, а также требованиям правил эксплуатации электроустановок и безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденных в установленном порядке.
3.24. В производственных помещениях основных технологических цехов целесообразно применять систему общего, локального и комбинированного освещения. Для освещения закрытых узлов и агрегатов технологического оборудования должны быть предусмотрены переносные светильники.
3.25. Для искусственного освещения производственных помещений основных технологических цехов следует применять газоразрядные люминесцентные лампы.
3.26. Освещенность рабочих поверхностей в производственных помещениях при газоразрядных источниках света должна соответствовать нормам искусственного освещения цехов по переработке пластических масс, утвержденных в установленном порядке.
3.27. При использовании ламп накаливания (в случае невозможности или технической нецелесообразности применения газоразрядных источников света) наименьшую освещенность рабочих поверхностей следует выбирать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию естественного и искусственного освещения.
3.28. Все производственные помещения должны быть обеспечены аварийным освещением.
3.29. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать значений, установленных действующими санитарными нормами и государственными стандартами Системы стандартов безопасности труда.
3.30. Оборудование, генерирующее высокие уровни шума, следует располагать в отдельных изолированных помещениях.
3.31. Для снижения уровней шума в производственных помещениях необходимо использовать строительно-акустические средства.
3.32. В производственных помещениях цехов термической переработки пластмасс при применении звукопоглощающих облицовок следует отдавать предпочтение материалам с покрытием для снижения сорбции химических веществ.
3.33. Уровни вибрации на рабочих местах у производственного оборудования должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм.
3.34. Шины и провода защитного заземления (зануления) производственных помещений должны быть доступны для осмотра и окрашены в черный цвет.
3.35. Сопротивление изоляции электросети в производственных помещениях без повышенной опасности следует измерять не реже одного раза в двенадцать месяцев, в особо опасных производственных помещениях (с повышенной опасностью) - не реже одного раза в шесть месяцев. Кроме того, проводятся испытания защитного заземления (зануления) не реже одного раза в двенадцать месяцев.
3.36. В производственных помещениях с повышенной опасностью электропровода заключаются в трубы.
IV. Требования, предъявляемые к оборудованию, его размещению
|
|
|
