Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Выпрямительной установки электропоездов эр-9 всех индексов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЕ РЕМОНТЫ

ВЫПРЯМИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОПОЕЗДОВ ЭР-9 ВСЕХ ИНДЕКСОВ

Общие требования К работе с выпрямителем допускаются лица, изучившие «Руководство по эксплуатации» и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок и имеющие удостоверение о том, что они прошли проверку знаний и допущены к самостоятельной работе. Эксплуатация выпрямителя должна производиться с соблюдением правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок напряжением свыше 1000В. Подготовка выпрямителя к работе: а) тщательно осмотрите детали и монтаж выпрямителя, проверьте и затяните ослабленный крепеж. б) проверить прочности затяжки крепящих болтов; в) проверить сопротивления изоляции мегомметром 2500 В между охладителями вентилей и каркасом, а также между электрически не связанными токоведущими частями. Вентили при этом должны быть закорочены. Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не менее 10 МОм. Затем снять закоротки диодов. г) проверить наличие воздушного потока. д) подсоединить нагрузку к клеммам выпрямителя. е) подсоединить кабели питающего напряжения к клеммам. ж) закрыть и зафиксировать руками съемную дверь.
1.	Техническое обслуживание ТО-1	Произвести визуальный осмотр выпрямителя (крепление подвески, крышек и т.д.). Наличие пыли, грязи, влаги недопустимо.	Ветошь или тех. салфетка
2.	Техническое обслуживание ТО-2	Произвести визуальный осмотр состояния выпрямителя и дополнительно: - проверить и при необходимости подтянуть ослабленные болтовые соединения проводов и шин. - проверить уплотнение двери. В случае нарушения уплотнения, уплотнение регулировать тягами замков.	Ветошь или тех. салфетка, набор ключей.
3.	Техническое обслуживание ТО-3	Произвести работы, указанные в п.2 и дополнительно: - продуть выпрямитель и блоки с диодами сухим, очищенным, сжатым воздухом давлением от 0,25 до 0,3 МПа (от 2,5 до 3,0 кгс/см²); -протереть, не разбирая блоков с диодами, изоляционные промежутки в ВУ, включая стеклянные изоляторы самих вентилей чистой салфеткой; -произвести контроль целостности диодов, для чего поочередно к каждому диоду подключить авометр в направлении обратном проводимости диода. При неисправном диоде показания авометра близки к нулю. Неисправный диод заменить. - произвести проверку креплений шин и гибких выводов вентилей. - проверить сопротивление изоляции мегомметром 2500 В между охладителями вентилей и каркасом, а также между электрически не связанными токоведущими частями. Вентили при этом должны быть закорочены. Сопротивление изоляции в холодном состоянии должно быть не менее 10 МОм. В случае выхода из строя диода замену производить в следующей последовательности: · Подобрать вентиль той же подгруппы, что и заменяемый. Подгруппы вентилей в зависимости от падения напряжения маркируют следующим образом: с падением напряжения 0,52 – 0,54 В маркируют зеленой маркировкой на диоде, а 0,55 – 0,58 В маркируют красной маркировкой; · Промыть основание вентиля и охладителя бензином Б-70 (ГОСТ 1012-72); · Резьбу вентиля и его основание покрыть слегка смазкой ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433-60); · Закрутить вентиль в охладитель рукой, а окончательно специальным тарированным ключом с усилием не более 64Нм.	Ветошь или тех. салфетка, набор ключей, авометр, мегомметр, бензин Б-70, ЦИАТИМ-221.
4.	Текущий ремонт ТР-1	Произвести работы, указанные в п.3. и дополнительно: проверить каждый вентиль на пробой и обрыв внутренней цепи напряжением 110В постоянного тока - проверить работу аппаратуры защиты выпрямителя. Система защиты должна обеспечивать отключение выпрямителя при нарушениях нормального режима работы за время не более 0,06 сек: а) при нагрузках превышающих допустимые; б) при внешнем и внутреннем коротком замыкании; в) при прекращении подачи охлаждающего воздуха; - проверить уплотнение блока с диодами и двери, при необходимости резину заменить.	Ветошь или тех. салфетка, набор ключей, авометр, мегомметр.
5.	Текущий ремонт ТР-2	Выполнить работы, указанные п. 4.	Ветошь или тех. салфетка, набор ключей, авометр, мегаомметр.
6.	Текущий ремонт ТР-3	Выполнить работы, указанные в п. 4. и дополнительно: -произвести выемку блоков охладителей и полную очистку выпрямительной установки от грязи. Очищенный от грязи блок ставить на прежнее место; -в целях обеспечения надежного теплового контакта между основанием вентиля и охладителем проверить затяжку вентилей тарированным ключом; -проверить контактные поверхности охладителя. При наличии неустранимых пятен, следов окиси, забоин и т.п. на контактной поверхности под вентилем, охладитель заменить; -скручивать гибкие вывода вентилей запрещено; -восстановить окраску каркаса и других частей, имеющих нарушение окраски покрытием эмалью черного цвета. -проверить каждый вентиль на пробой и обрыв внутренней цепи напряжением 110В постоянного тока С помощью передвижной пробивной установки испытать прочность изоляции выпрямительной установки, для чего: закоротить все диоды. Плавно увеличить испытательное напряжение от 0 до 8,0 кВ и выдержать на верхнем значении в течении 1-ой минуты. После отключения напряжения и отсоединения пробивной установки снять закоротки диодов.	Ветошь или тех. салфетка, набор ключей, авометр, мегаомметр, эмаль МС-17 черная ТУ 6-10-1012-78, кисть, бензин Б-70, ЦИАТИМ-221.
Указание мер безопасности Для осмотра и производства ремонтных работ внутри установки необходимо полностью отключить ВУ от питающего напряжения и от нагрузки. Выпрямитель имеет защитное заземление. Перед первой подачей напряжения и при проведении регламентных работ в силовой цепи необходимо проверять заземление выпрямителя. Открывать съемную дверь выпрямителя во время работы строго запрещается, так как он находится под высоким напряжением. При производстве регламентных работ и устранении неисправностей осмотр при открытой двери производить при выключенном напряжении питания. Степень защиты выпрямителя от соприкосновения обслуживающего персонала с токоведущими частями от попадания твердых тел и от проникновения воды соответствует группе IP54 по ГОСТ 14254-80.

Разработал мастер производственного обучения: ________________Попов А.В

Рис.1 Схема определения пробитого вентиля

Воспользуйтесь поиском по сайту: