Способы и оборудования для очистки воздуха. Область применения.

Очистка технологических и вентиляционных выбросов от взвешенных частиц пыли или тумана осуществляется в аппаратах пяти типов:

1) Механические сухие пылеуловители (пылеосадочные камеры 40-50 мкм, инерционные пыле и брызгоуловители 25-30 мкм, циклоны и мультициклоны 10-20 мкм).

2) Мокрые пылеуловители (скрубберы 10 мкм, пенные промыватели, трубы Вентури 1 мкм).

3) Фильтры (масляные, кассетные, рукавные) 0,5 мкм.

4) Электрофильтры (для тонкой очистки газов) 0,01 мкм.

5) Комбинированные пылеуловители

Циклоны применяются для задерживания стружек, опилок, металлической пыли. В циклоне воздух принимает вращательное движение, вследствие чего развивается центробежная сила, которая отбрасывает механические примеси к стенкам.

Пылеуловитель мокрого типа: захват улавливаемых частиц жидкостью, которая потом вывод их из аппарата в виде шлама.

Пенный пылеуловитель: прохождение воздушных струек через водяную пенку.

Конструкции рукавных фильтров. Их регенерация. Применение.

Фильтры рукавный – наиболее распространенные среди тканевых фильтров. Состоят из корпуса, внутри которого помещены рукава из шерстяной, хлопчатобумажной, полимерной или стеклянной ткани. Загрязненный газ или воздух проходит через рукава, которые периодически регенерируются от задержанной пыли.

Применяют во многих отраслях промышленности, особенно в тех, где пыль, содержащаяся в очищаемом воздухе, представляет ценный продукт производства (мукомольная, сахарная).

Процесс удаления части пылевого слоя снаружи и изнутри фильтровальной перегородки в матерчатых фильтрах принято называть регенерацией, т.е. частичным восстановлением первоначальных свойств фильтровальной перегородки.
Основные способы регенерации фильтровального материала: механическое встряхивание (в этом случае пыль удаляется с поверхности фильтровального материала), обратной продувкой (в этом случае пыль удаляется с поверхности и из пор фильтровального материала) и сжатым воздухом.
Достоинствами фильтров с механическим отряхиванием является стабильность удаления осадка пыли. В качестве основных недостатков следует отметить сложность встряхивающего механизма, который требует постоянного внимания обслуживающего персонала, истирание и изломы рукавов в одних и тех же местах, чувствительность системы к усадке и вытяжке рукавов, необходимость отключения фильтра или отдельной секции на время проведения регенерации.
Эффективным методом регенерации фильтровального материала является обратная продувка очищенным газом или напорным воздухом. Обратная продувка, как правило, применяется в сочетании с другими способами: механическим встряхиванием, перекручиванием, вибрацией, покачиванием рукавов и др. Такие фильтры довольно эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Однако производительность их несколько снижена за счет подсоса воздуха в период регенерации фильтровального материала. Обратная продувка обычно сопровождается плавной деформацией фильтровального материала, которая не действует так отрицательно на волокна как, например, механическоеотряхивание.
Одним из наиболее эффективных способов регенерации фильтровального материала, который широко распространен в конструкциях каркасных фильтров, является импульсная продувка. Фильтры с импульсной продувкой отличаются тем, что в их конструкции нет встряхивающих механизмов, дросселей и обдувочных вентиляторов.