Бестраншейный способ разработки грунта методом горизонтального бурения, щитовой проходки

Бестраншейный способ разработки грунта методом продавливания.

Бестраншейный метод предусматривает устройство подземных выработок непосредственно в грунте, т. е. без его вскрытия. Бестраншейный метод реализуется в основном способами прокола, продавливания и горизонтального бурения.

Продавливание применяют для прокладки стальных труб диаметром 500...1800 мм и длиной до 80 м. Установка состоит из рамы с одним или несколькими домкратами, которые передают усилие на торец трубы через надеваемый на него нажимной фланец. Другой конец трубы снабжен ножевым кольцом большого диаметра для уменьшения сопротивления грунта. Для упора домкратов служит стенка, состоящая из двух рядов брусьев. После возвратного движения штока домкрата между нажимным фланцем и торцом трубы устанавливают нажимной патрубок, равный длине штока домкрата, и повторяют цикл продавливания. Для следующего цикла применяют патрубки двойной длины. Далее к трубе приваривают очередное звено. Грунт удаляют вручную шнеками, размывают водой. Трубы используют часто как футляры для размещения в них основных трубопроводов. Скорость проходки не превышает 3 м в смену.

1 —крепление передней стенки рабочего котлована; 2—упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована; 3—гидравлический домкрат; 5—труба; 7 — приямок для наращивания трубы; 8 — привод; 9 — шнековое устройство для извлечения грунта из трубы: 10—рама, передающая давление.

 

Бестраншейный способ разработки грунта методом горизонтального бурения, щитовой проходки

Бестраншейный метод предусматривает устройство подземных выработок непосредственно в фунте, т. е. без его вскрытия. Бестраншейный метод реализуется в основном способами прокола, продавливания и горизонтального бурения.

Бурение применяют для прокладки в глинистых грунтах трубопроводов диаметром 800… 1000 мм на длину 80… 100 м. Конец трубы снабжают режущей коронкой увеличенного диаметра, труба приводится во вращение от мотора, установленного на бровке котлована. Поступательное движение трубы обеспечивается реечным домкратом с упором в заднюю стенку котлована. Удаление грунта, заполняющего трубу изнутри, может производиться, как в предыдущем случае (рис. 5.29, в). Производительность проходки 4… 5 м/ч.

1 —крепление передней стенки рабочего котлована; 2—упор, устанавливаемый на задней стенке рабочего котлована;7 — приямок для наращивания трубы; 8 — привод; 11—реечный домкрат; 12— вращающийся шпиндель; 13— режущая коронка; 14 —лоток и приямок для пульпы

Одна из них устройство коллекторов и тоннелей при помощи щитовой проходки. Весь процесс состоит в том, что производится разработка грунта под прикрытием стального щита. Он защищает от разрушения стенки подземного сооружения. Параллельно происходит закрепление коллектора или тоннеля сборными чугунными, железобетонными или керамическими тюбингами. Данная технология бурения осуществляется с помощью специального проходческого щита, изготовленного в виде металлической оболочки. Размер щита соответствует необходимой величине сооружаемого тоннеля.

Щит состоит из нескольких частей:1)передняя в виде режущей клиновидной формы;2)средняя является опорной и на ней размещаются домкраты;3)задняя – хвостовая.

Щит вдавливается в грунт гидравлическими домкратами. В это время грунт перед щитом разрабатывают ручным или механическим способом. Сооружение обделки (стенок) коллектора осуществляется в хвостовой части щита. Щитовая проходка производится в три стадии. Вначале подготавливают монтажную шахту. С её помощью опускается щит в забой. Затем подводят электроэнергию и устраивают вентиляцию. Подготавливаются пути для откатки грунта. В начальной шахте организуют свайный упор. После монтируют на проектной отметке проходческий щит.

Второй этап начинается непосредственно с передвижения щита с последующим монтажом блочной обделки. На заключительном этапе устраивается лоток. Он необходим при самотечном трубопроводе.

Рис.3.Схема проходки туннеля с помощью щита

1 - полость, заполняемая бетонной смесью; 2 - обделка туннеля из тюбингов; 3 - обойма щита; 4 -домкраты; 5 - режущий край; 6 - защитный козырек; 7 - рабочая платформа; 8 - эжектор; 9 - вагонетка; 10 - рукав растворонасоса.

 

66.Влияние отрицательных температур на технологию и организацию работ.

Влияние отрицательных температур на технологию и организацию работ. Бетонирование в зимних условиях имеет существенные особенности. Зимними условиями считают такие, когда среднесуточная температура ниже + 5°С и в течение суток снижается ниже 0°С. При понижении температуры процесс нарастания прочности цементного камня резко замедляется. При температуре ниже 0°С вода в бетонной смеси замерзает, реакция гидратации прекращается и бетон не твердеет. Замерзая, вода увеличивается в объеме до 9%, что приводит к нарушению структуры бетона. При этом на поверхности крупного заполнителя образуется ледяная пленка, нарушающая сцепление между раствором и заполнителем. После оттаивания замерзшей воды в условиях положительной температуры бетон вновь начинает твердеть. Однако конечная прочность бетона, замерзшего в раннем возрасте, снижается и тем больше, чем раньше произошло замерзание. Если к моменту замерзания бетон набрал определенную прочность, то после оттаивания она может достигнуть проектной. Минимальное значение прочности, допускаемое к моменту замерзания, называют критической прочностью, которая согласно СНиП 3.03.01—87 не должна быть менее 5 МПа.

В зимних условиях бетонную смесь следует готовить с применением оттаянных заполнителей и подогретой до50...90°С воды для получения смеси с положительной температурой. Чтобы не произошло снижения подвижности бетонной смеси и преждевременного схватывания цемента, максимальная температура ее при выходе из бетоносмесителя не должна превышать 45°С при портландцементе марки 250, а при более высоких марках — быть еще ниже. Температура бетонной смеси, укладываемой в опалубке при безобогревном выдерживании, должна соответствовать установленной расчетом, а при искусственном прогреве — быть не ниже +5°С. При приготовлении бетонной смеси необходимо учитывать снижение температуры в процессе транспортирования ее к объекту и подачи к месту укладки. Это снижение возрастает по мере увеличения разности между температурой смеси и температурой наружного воздуха, а также зависит от дальности и способа транспортирования и др.

В качестве утеплителя применяют камышит, соломит, шевелин, войлок, шлаковату, пенопласт и др.

 

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: