 |
В Чем суть интегрированной информационной поддержки изделий?
|
|
|
|
Билет 1
В чем состоит информационная поддержка ЖЦ изделия?
Технология управления жизненным циклом изделия в основном применяется по отношению к сложной наукоемкой продукции высокотехнологичных предприятий. Полная автоматизация всех работ, связанных с жизненным циклом изделия, способствует снижению временных и материальных затрат на проектирование и изготовление выпускаемой продукции, сокращает время выпуска новых продуктов на рынок, обеспечивает повышение их качества.
подход к проектированию и производству высокотехнологичной и наукоёмкой продукции, заключающийся в использовании компьютерной техники и информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия.
Основной смысл концепции CALS/ИПИ заключается в повышении конкурентоспособности продукции за счет эффективного управления информационными ресурсами. Это достигается благодаря преобразованию ЖЦ изделия в высокоавтоматизированный процесс, интегрированный путем информационного взаимодействия всех его участников. Эффективность управления данными с помощью CALS/ИПИ технологий обеспечивается прежде всего представлением информации в такой форме, которая позволяет легко и однозначно воспринимать ее всеми участниками ЖЦ изделий.
В чем заключается PDM-технология.
PDM технология - это технология управления всеми данными об изделии и информационными процессами жизненного цикла изделия. Для реализации PDM технологии существуют специализированные программные средства, называемые PDM системами, то есть системами управления данными об изделии.
PDM системы интегрируют информацию любых форматов и типов, поступающую от различных источников, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде. Структуризация привязана к особенностям конкретного предприятия.
|
|
|
В PDM системах существуют модули CDO - для подготовки, хранения и сопровождения необходимых документов в системах PDM как правило имеются специализированные системы управления документами и документооборотом.
Наряду с информацией PDM системы управляют процессом изготовления изделия. Наряду с данными система PDM управляет и проектом, то есть процессом разработки изделия, при этом контролируя информацию об изделии-продукте, о состоянии объекта, о утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и другие операции, которые влияют на данные об изделии и режим доступа к ним конкретного пользователя.
При интеграции всех данных об изделии в рамках ЕИП применяются специализированные программные средства - системы управления данными об изделии (PDM - Product Data Management). Задачей PDM-системы является аккумулирование всей информации об изделии, создаваемой прикладными системами, в логически единую модель. Процесс взаимодействия PDM-системы и прикладных систем строится на основе стандартных интерфейсов. Стандартные интерфейсы взаимодействия компьютерных систем можно разделить на четыре группы:
Функциональные стандарты.
Информационные стандарты.
Стандарты на программную архитектуру.
Коммуникационные стандарты.
Поскольку потребитель тоже является полноправным участником ЖЦ изделия, необходимо обеспечение для него доступа в ЕИП. Однако использование для этих целей PDM-системы нецелесообразно в силу ее большой стоимости и значительного срока внедрения и освоения. К тому же, если потребитель эксплуатирует изделия от разных поставщиков, ему придется иметь дело с разными ЕИП и, соответственно, разными PDM-системами. Учитывая это, а также то, что потребителю необходимы только эксплуатационные данные об изделии, в качестве средства доступа к ЕИП он будет использовать не PDM-систему, а интерактивные электронные технические руководства (ИЭТР).
|
|
|
Билет 2
В Чем суть интегрированной информационной поддержки изделий?
интегрированная информационная поддержка изделий; ИПИ: Совокупность инвариантных (по отношению к продукции, предприятию, отрасли промышленности) принципов, управленческих технологий и технологий управления данными (информационных технологий), реализуемая в интегрированной информационной среде, объединяющей информационные процессы всех участников ЖЦ изделия, на основе международных стандартов, регламентирующих унифицированные модели данных и соглашения о способах обмена этими данными.
Наряду с рабочей средой сотрудника предприятия, другой большой функцией PDM-системы является интеграция данных об изделии на протяжении всего ЖЦ.
Фактически на предприятии существует два центра интеграции данных: АСУП и PDM-система. АСУП (или, ERP-система) интегрирует данные о ресурсах предприятия, требуемых для его функционирования, тогда как PDM-система интегрирует данные о продукте деятельности предприятия.
Два направления интеграции данных на предприятии: вертикальная интеграция и горизонтальная интеграция.
Вертикальная интеграция предполагает интеграцию PDM-системы и прикладных систем. Ее суть состоит в том, что данные об изделии, созданные прикладными системами, передаются на хранение в RDM-систему, а при необходимости их обработки или изменения, передаются обратно в прикладные системы, после чего вновь должны быть возвращены в PDM-систему. При этом PDM-система обеспечивает контроль целостности, полноты и актуальности данных об изделии.
Горизонтальная интеграция предполагает интеграцию PDM-системы и АСУП. Задачей такой интеграции является создание и поддержание полной информационной модели предприятия, включающей как данные о продукте деятельности предприятия, так и о ресурсах предприятия.
Одним из основных преимуществ такой модели является исключение повторного ввода данных при переходе изделия с этапа разработки (который контролируется в основном PDM-системой) на этап производства (который контролируется в основном АСУП).
|
|
|
Примером данных, передаваемых из PDM-системы в АСУП, может служить состав изделия. Важным компонентом «бесшовной» интеграции на предприятии является поддержка PDM-системой произвольного набора характеристик объектов, что позволяет интегрировать PDM-систему практически с любой другой компьютерной системой, используемой на предприятии. При этом другая система получает именно те данные, которые необходимы ей для выполнения своих функций.
Например, данные о необходимом для производства детали количестве материала или типе станков создаются на этапе проектирования детали и могут быть представлены в виде некоторого набора характеристик, который, будучи переданным в АСУП, может быть автоматически использован при закупках сырья или планировании производства.
|
|
|
