 |
Ваши прогнозы по созданию принципиально новых материалов.
|
|
|
|
Из первых уст
На вопросы журнала отвечают мировые лидеры по производству углепластиковых удилищ
Толчком для создания высокомодульных графитовых материалов, из которых сегодня создаются лучшие в мире спиннинговые и нахлыстовые удилища, послужила "холодная война", когда СССР и США вкладывали огромные средства в разработку материалов, используемых в производстве космических и баллистических ракет. Хочется отметить, что Россия здесь достигла не меньших успехов. Примером этому служит обращение фирмы "G.Loomis" после падения "железного занавеса" к нашему военно-промышленному комплексу с предложением о закупке нашего материала, который по своим свойствам считается лучше американского.
На тот период постоянного совершенствования материала помимо создания новых серий удилищ, отвечающих различным требованиям, одной из основных целей производителей была - добиться минимального веса и конструктивного облегчения удилищ, сохраняя мощность и строй. А позволило это сделать совершенствование технологий и использование более высокомодульных материалов, которые при меньшем весе имеют ту же самую энергетическую отдачу. С окончанием "холодной войны" произошел некий "застой" в создании новых материалов. Любая, даже самая крупная фирма по производству удилищ не в состоянии финансировать разработку новейших материалов, а жесткая конкуренция не способствует объединению капитала для достижения этих целей. Тогда возникает вопрос - "А ЧТО ЖЕ ДАЛЬШЕ?".
С этими и другими вопросами журнал обратился к руководителям лучших мировых фирм производителей. Всего таких вопросов - 14. На них ответили: президент компании Fenwick - Том Биделл, президент компании Lamiglas - Дик Поси, президент компании St.Croix - Пол Шлуттер, основатель компании G.Loomis - Гари Лумис, президент компании Redington - Джеймс Мерфи, директор по разработке нахлыстовых удилищ компании Orvis - Джим Ровински.
|
|
|
К огромному сожалению мы не получили ответа только от фирмы "Daiwa". Хотя такая акция в мире проводится впервые, редакция получила согласие от этих фирм о дальнейшем информационном сотрудничестве. Если вам эта идея понравилась, то вместо того, чтобы размышлять, что, как и почему, или читать рассуждения зачастую ангажированных экспертов, вы имеете возможность задать свой вопрос конкретной фирме или всем сразу и в последующих номерах получить ответ из "первых уст".
И последнее, почему мы одни и те же вопросы задали всем фирмам? Дело в том, что при личной встрече с одним руководителей, представленной здесь фирмы, я получил исчерпывающие ответы на свои вопросы. Однако, когда через какое-то время сообщил ему, что хочу задать те же вопросы другим фирмам и продублировал заданные ранее вопросы, неожиданно получил совершенно другие, более правдоподобные ответы. Так что реклама - рекламой, а в такой компании надо говорить или правду или ничего.
Александр Яковлев
Участвуете ли Вы в процессе разработки и создания материалов для своих удилищ?
G.Loomis
Да.
Orvis
Да, мы постоянно изучаем мир новых материалов. Мы работаем с тремя лучшими производителями карбона, что позволяет нам получать самые лучшие материалы. Мы работаем в тесном контакте с этими фирмами, тестируя множество различных волокон и связующих.
Redington
Да, у нас есть эксклюзивные связи с производителями компонентов углетканей, а также с производителями материалов для аэрокосмических технологий. Наши наноразмерные титановые и кварцевые материалы созданы на основе спутниковых технологий, и у нас есть эксклюзивная лицензия для применения этих продуктов в сфере рыболовства.
|
|
|
St.Croix
Да. St.Croix тесно сотрудничает с американскими производителями карбоновых волокон с целью создания материалов, которые обеспечивают исключительные качества бланков для рыболовных удилищ.
Fenwick
Наша команда разработки новой продукции всегда тесно сотрудничала с поставщиками графита. Мы считаем их партнерами по бизнесу. Наши эксперты по графиту работают с ними над улучшением характеристик этих материалов, чтобы тем самым улучшить свойства удилищ, сделать возможным их согласованное производство.
Lamiglas
Материалы для большинства наших удилищ сделаны при нашем непосредственном участии. Так:
- для 2002 года был разработан графит ХМС50, углепластиковый материал с волокнами различной модульности, что позволяет создавать бланки, сочетающие одновременно меньший диаметр, более быстрый строй, лучшую чувствительность и меньший вес.
- для 2000 года были разработаны титаново-графитовые удилища (цельные титановые трубки специальной конфигурации ерошены с IM700 графитовыми бланками). Эти удилища являются самыми чувствительными из всех когда-либо созданных.
- для 2001 года мы спроектировали удилища Tri-Flex, созданные с применением графита и стекловолокна. Они идеально подходят для ловли с плетеными лесками, обладающими нулевой растяжимостью. Удилища Tri-Flex сочетают прочность и гибкость стекловолокна с меньшим удельным весом и более быстрой реакцией на изменение нагрузки, присущих графиту.
Ваши прогнозы по созданию принципиально новых материалов.
G.Loomis
Если бы не военные, то хороших удочек вообще бы не было. 90 процентов хай-тека сегодня пришло из военных разработок. Все зависит от того, что они выдадут на рынок. Может температуроустойчивый пластик?
Orvis
Как сказано выше, мы постоянно ищем новые комбинации материалов, которые позволяют нам занимать лидирующие позиции в этой индустрии. Мы чувствуем, что наши T3 удочки в настоящее время представляют новейшую технологию в производстве нахлыстовых удилищ.
Redington
У нас есть два многообещающих материала. Наш МП материал усовершенствован как новым связующим, так и новым волокном. На него мы возлагаем большие надежды.
|
|
|
St.Croix
Отдел, ответственный за разработку новых моделей, постоянно работает с новыми материалами. Последний результат их усилий - это углепластик (графит) SCV, который используется в кастинговых и спиннинговых моделях серии Legend Elite. Карбоновые волокна, используемые в этом материале, обладают одновременно и высокой модульностью, и высокой способностью к деформации, а основой, на которую укладываются эти волокна, является 100% карбоновая (не стеклянная как во всех других материалах) конструкция, что позволяет создавать бланки на 20% легче, чем аналогичные модели. В результате получаются удилища с быстрым строем, быстрой реакцией на изменение нагрузки, способные выполнить заброс с невероятной легкостью и точностью.
Fenwick
В данный момент мы работаем с одним из наших поставщиков над разработкой нового, основанного на органическом волокне материала, который будет иметь улучшенные, более высокие характеристики, оставаясь при этом легким и чувствительным. Также мы находимся в постоянном контакте с производителями графитового волокна, чтобы быть уверенными, что мы первые испытываем их новое волокно и разрабатываем лучшие удилища.
Lamiglas
Как раз сейчас Lamiglas изучает материалы и конструкции, которые, возможно, и определят будущее развитие производства удилищ. Наша цель - изучать и развивать как выпускаемую продукцию, так и сам рынок.
3. Совмещаете ли Вы разномодульные материалы в одном удилище? "Да" или "Нет" и почему?
G.Loomis
Только в двух - и трех-секционных удилищах, но нельзя этого делать в одной секции или одинарном удилище.
Orvis
Да, мы используем комбинации различных материалов. Мы используем разномодульные материалы для различных секций удочки, что дает наилучшую работу удилища при различных видах ловли (ловли лосося, форели и т. д.)
Redington
Да. В течение пяти лет мы использовали мульти модульные конструкции, так как различные материалы лучше подходят для работы кончика середины и комелевой части. Все секции должны выполнять различные функции, поэтому применяются различные материалы. Такая материальная конструкция обеспечивает плавный переход от секции к секции при работе удилища.
|
|
|
St.Croix
Да, мы соединяем различные материалы в некоторых бланках, чтобы достичь желаемых характеристик. Например, бланки для кастинговой серии Pro-Glass изготавливаются из нашего собственного специального линейного стеклопластика в сочетании с графитом. Из стеклопластика делают бланки с медленным строем, который идеально подходит для быстро работающих приманок (таких, как воблеры и вращающиеся блесны). Углепластик используется для нижней части бланка, чтобы придать удилищу большую жесткость, не увеличивая при этом его вес.
Fenwick
Комбинирование материалов с различными модулями необходимо при создании удилища, которое должно быть легким, чувствительным и выносливым. Комбинируя материалы, мы можем использовать волокно с очень высоким модулем, которое обладает великолепными свойствами, но само по себе не дает возможности создавать долговечные изделия. Чем выше модуль графитового волокна, тем оно более хрупкое. Таким образом, нам необходимо добавлять материалы с более низким модулем в ответственных местах, чтобы увеличить прочность удилища.
Lamiglas
Применяя комбинации материалов с различной модульностью, мы добились желаемого соотношения рабочих характеристик удилища (строя и жесткости) к его весу.
|
|
|
