Виды и методы технического контроля

Задачи, функции и структура ОТК

Технический контроль централизуется в едином заводском органе – ОТК (отдел технического контроля).

Главными задачами ОТК являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

ОТК выполняет следующие функции:

- обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля, как важного элемента управления качеством продукции.

- осуществляет окончательную техническую приемку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет ее к сдаче заказчику;

- выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки качества готовых изделий, технологических процессов, состояние оснастки и приборов; условия хранения, упаковки, транспортировки и др.;

- организует оперативно-технический учет и анализирует брак, дефекты и возвраты продукции по цехам, участкам по причинам и виновникам;

- разрабатывает мероприятия по устранению брака рекламацией и улучшению качества продукции.

Структура ОТКи численность контролеров зависит от объем производства, характера выпускаемой продукции, производственной структуры и системы управления предприятием. В соответствии с выполняемыми функциями отдел технического контроля может включать в себя бюро или группы исполнителей: технической приемки материалов, полуфабрикатов и изделий, поступающих от поставщиков; цехового контроля; контроля орудий производства; испытание и сдача готовой продукции; по учету и анализу брака.

Виды и методы технического контроля

Для каждого объекта технического контроля выбирается наиболее соответствующий производственным условиям вид технического контроля. По этапам производственного процесса различают следующие виды контроля:

- входной контроль, осуществляемый перед началом обработки с целью предупреждения дефектов и брака, обусловленного недоброкачественностью поступающих материалов, полуфабрикатов;

- операционный контроль проводится в процессе обработки изделий с целью проверки качества выполнения операций, своевременного выявления и изъятия брака, устранения дефектов. Он возможен после каждой операции или после группы операций в зависимости от требуемого качества изделий и характера психологического процесса.

- приемочный контроль выполняется по окончании процесса изготовления изделий, деталей, сборочных единиц с целью определения соответствия качества требованиям, установленным в нормативно-технической документации. Этому контролю подвергается вся продукция, законченная обработкой в данном цехе перед поступлением ее в следующий цех или непосредственно на склад.

По полноте охвата изготовленных изделий контролем различают контроль сплошной и выборочный.

Сплошной контроль означает проверку каждого отдельного изделия в партии, изготовленной продукции. Обычно такой контроль осуществляется после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или дающих большой процент брака, при проверке наиболее дорогих изделий.

Выборочный контроль, при котором контролируется лишь часть изготовленных изделий, применяется при больших количествах одинаковых изделий и при устойчивых технологических процессах.

По степени связи с объектом контроля во времени различают летучий, непрерывный и периодический контроль.

Летучий контроль выполняется непосредственно на месте изготовления продукции в случайные неопределенные моменты времении осуществляют только выборочно для малоответственных деталей.

Непрерывный контроль применяют для проверки технологических процессов в случаях их нестабильности и необходимости постоянного обеспечения определенных количественных и качественных характеристик.

Периодический контроль применяют для проверки качества изделий и технологических процессов при установившемся производстве и стабильных технологических процессах. Он может быть сплошным и выборочным.