Прогнозирование качества обработки
Московский Государственный Университет Леса
Кафедра станков и инструментов
РГР №2
Дисциплина: «Резание древесины»
Вариант №
Москва 2009 г.
Исходные данные по продольному пилению круглой пилой:
Расчет мощности резания при пилении круглыми пилами С оставим алгоритм решения данной задачи:
1) - угол выхода режущего элемента (при расположении пилы НАД столом) R = D/2 = 250/2 = 125 мм (D = 250 мм, t = 27 мм, h = 123 – исходные данные) 2) - угол входа режущего элемента (при расположении пилы НАД столом) 3) - средний угол 4) - угол встречи с волокнами древесины 5) - угол контакта режущего элемента 6) - длина срезаемого слоя ((D = 250 мм – исходные данные) 7) Lp= - путь резания (Тр = 150 мин, n = 3000 об/мин – исходные данные) 8) апопр = - общий поправочный множитель ап – поправочный множитель на породу древесины ап = 1,4 (для бука - твердая порода) аw – поправочный множитель на влажность аw =1(для бука при W=15%) аφ – поправочный множитель на угол встречи с волокнами φв аφ =0,69 (для бука при φв = 25,2°)
а т - поправочный множитель на температуру древесины а т =1 (для бука при T = 20 ° С) аρ- поправочный множитель на остроту инструмента аρ=f(П;Lp) аρ = 2,22 (для бука и пути резания Lp = 31,2 км) δ = 90º - γ = 90º - 30º = 60º - угол резания (γ = 30º - исходные данные) - поправочный множитель на угол резания = 1 (при δ(γ) = 60º(30º)) = (D = 250 мм, n = 3000 об/мин – исходные данные) – скорость главного движения резания аυ – поправочный множитель на скорость резания аυ = 1,16 (при =78,5 м/с) аt – поправочный множитель на высоту пропила аt = 1 (при t = 27 мм – исходные данные) апопр = 9) - подача на зуб (Vs = 9,6 м/мин, n=3000 об/мин, Z = 32 шт –исходные данные) 10) S1= f(П;W;Т;D) – уширение зубьев на сторону при продольном пилении S1= 0.5 мм (при П= бук, W=15%, Т=20 ° С, D =250 мм – исходные данные) 11) Впр = St = S + 2 S1= (S = 1,2 мм – исходные данные) – ширина пропила St – общее уширение зубьев пилы 12) - площадь поперечного сечения срезаемого слоя (t=3,1мм – исходные данные) 13) V1с - секундный объем срезаемого слоя (υS = 9,6 м/мин, i = 1шт – исходные данные) 14) в٨ = S = в= 1,2 мм – ширина срезаемого слоя (٨ – зубья разведены – исходные данные) 15) -средняя толщина срезаемого слоя 16) Кт = f(аср) – удельная работа резания (табличная) Кт = 29 Дж/см3
17) К=Кт апопр = 29 2,49= 72,21 Дж/см3 – удельная работа резания
18) Рр = 11 кВт Расчет сил резания С оставим алгоритм решения данной задачи:
1) m1 = f (acp ;ap) m1 = 0,5 (при acp= 0,17 мм и aρ= 2,22) 2) m2 = f (δ) m2 = 0 (при δ(γ)=60°(30°)) 3) m=m1+m2= 0,5+0 =0.5 – переходной множитель от касательной силы резания к нормальной 4) Fхц = Рр/ =10851,5/78,5 = 268 Н –средняя за цикл касательная сила 5) Fzц = Fхц m= 268 0,5=134 Н – нормальная цикловая сила 6) Fs= Fхц сos + Fzц = - сила по подаче 7) Fn = - Fхц sin Fzц - сила нормальная к подаче 8) tз - шаг зубьев(D=250мм и Z=32 шт – исходные данные) 9) Zp= =129,96/25=4,94 шт – число одновременно режущих элементов инструмента 10)Fхср - средняя касательная сила
i=1шт – число пил(исходные данные) 11) Fzср= - средняя нормальная сила 12) Fц= - результирующая сила цикла = = Расчет мощности подачи С оставим алгоритм решения данной задачи:
Рп=
Прогнозирование качества обработки
С оставим алгоритм решения данной задачи:
1) ٨A=A= 2; tgφ1= S1/(0,2 tз) = 0,5 (٨(зубья разведены)-исходные данные; tз = 25мм; S1= 0,5мм) 2) у1= - глубина волны 3) RKmmax= -шероховатость обработанной поверхности, оцениваемая по кинематическим неровностям 4) Rpmmax=f(Sz; ; ٨)- шероховатость обработанной поверхности,оцениваемая по неровностям разрушения Rpmmax = 800 мкм (при ٨(зубья разведены) – исходные данные; Sz=0,2мм/зуб, = 39,820)
5) Rmmax=max{ RKmmax; Rpmmax}, Rmmax=max{ 41 мкм; 800 мкм} Cледовательно Rmmax=800 мкм (800мкм>41мкм)
5. Расчет скорости подачи υS(p) по заданной мощности резания Рр С оставим алгоритм решения данной задачи:
1) Fхт= - касательная сила табличная (t=27 мм, Z=32 шт, n=3000об/мин, i =1шт, Рр=2000 Вт - исходные данные; в=1,2мм,; апопр=2,49, φср=25,20) 2) аср= аср=0,15 мм – средняя толщина срезаемого слоя (при Fxт = 11,57Н/мм)
3) Sz(p) = - подача на зуб при заданной мощности Рр 3) = - скорость движения подачи при заданной мощности Рр
6. Расчет скорости подачи υS(R) по заданной шероховатости Rmmax С оставим алгоритм решения данной задачи:
1) уmax = - максимальная глубина волны(Rmmax =800 мкм – исходные данные) 2) Skz(R)= - подача на зуб при заданной шероховатости обработанной поверхности, оцениваемой по кинематическим неровностям (A=2; tgφ1= 0,16; φвых = 39,820)
3) υ к S(R) = - скорость движения подачи, найденная по кинематическим неровностям (Z=32 шт, n=3000об/мин - исходные данные) 4) Spz(R) = ; ٨)- подача на зуб при заданной шероховатости обработанной поверхности, оцениваемой по неровностям разрушения
Spz(R)= 0,3мм/зуб (при ٨, Rmmax=800мкм – исходные данные;φвых = 39,820)
5) υ p S(R) = - скорость движения подачи, найденная по неровностям разрушения 6) υ S(R) =min{ υ к S(R); υ p S(R) }- скорость движения подачи при заданной шероховатости Rmmax
υ S(R) =min{ υ к S(R); υ p S(R) }=min{471;43,2} Cледовательно υS(R) =43,2 м/мин 7 Расчет скорости подачи υS(σ) по работоспособности инструмента
С оставим алгоритм решения данной задачи:
1) (т.к. бук – лиственная порода древесины) – коэффициент напряженности междузубной впадины пилы минимально допустимый 2) Ө = 0,35 – коэффициент формы зуба круглой пилы 4) Sz(σ)= (подача на зуб, найденная по критерию предельного заполнения междузубной впадины) t =27мм (исходные данные); tз=25мм 5) υS(σ) = - (скорость движения подачи, найденная по критерию предельного заполнения междузубной впадины) Z=32 шт, n=3000об/мин - исходные данные
8. Выбор рекомендуемой скорости подачи υS(рек)
υS(рек) = min{ ; υ S(R) ; υ S(σ)}= min{37,44 м/мин; 43,2м/мин;332,6 м/мин} Следовательно υS(рек) = 37,44 м/мин.
Литература
1. Суханов В.Г., Кишенков В.В. Резание древесины дереворежущий инструмент. Учебное пособие для студентов специальностей 170400 и 260200. – М.:МГУЛ, 2002.- 168с.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|