Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Задания к выполнению контрольной работы

Общие указания

Студенты выполняют одну домашнюю контрольную работу, состоящую из двух задач и одного дополнительного задания по изучению определенного вида оборудования.

Задание 1. Расчет элементов установки скважинного штангового насоса

Задача 1. Рассчитать балансирное уравновешивание станка-качалки, определить массу и расстояние приложения противовеса.

Задача 2. Рассчитать роторное уравновешивание станка-качалки, определить массу и расстояние приложения противовеса.

Задача 3. Рассчитать комбинированное уравновешивание станка-качалки, определить массу и расстояние роторного груза при известной массе балансирного противовеса.

Задача 4. Определить усилие в шатуне при балансирном способе уравновешивания станка-качалки и проверить шатун на прочность.

Задача 5. Определить усилие в шатуне при роторном способе уравновешивания станка-качалки и проверить шатун на прочность.

Задача 6. Определить усилие в шатуне при комбинированном способе уравновешивания станка-качалки и проверить шатун на прочность.

Задача 7. Проверить балансир станка-качалки на прочность при действии переменных и постоянных нагрузок.

Задача 8. Рассчитать колонну насосно-компрессорных труб; определить: максимальную нагрузку в опасном сечении, страгивающую нагрузку и с учетом запаса прочности допускаемую глубину спуска труб в скважину.

Методические указания

Перед решением вышеприведенных задач необходимо подобрать равнопрочную двухступенчатую конструкцию штанговой колонны, т.е.

определить длины ступеней; формулы для расчета смотреть в источнике [8, с.55]. После этого для задач 1 - 7 определить максимальную нагрузку в точке подвеса штанг по формуле Вирновского А.С. 1[9, с. 163] (в этой формуле необходимо учесть погружение насоса под динамический уровень) определить усилия согласно условиям задач [8, с.85 -90], (табл.1).

Для решения задачи 8 необходимо придерживаться следующей

последовательности [18, с. 593]:

1. Определить максимальную нагрузку (Рмах) в опасном сечении труб с учетом обрыва штанговой колонны и максимальное растягивающее напряжение, которое сравнивается с допустимым пределом прочности материала трубы.

2. Рассчитать страгивающую нагрузку (Рстр.) для заданных размеров резьбовой части труб и определить коэффициент запаса прочности.

3. Определить допускаемую глубину спуска труб.

Таблица 1

Параметря (обозначение)

Ед.изм.

1. Глубина спуска насоса в скважину, Ннас

м.

680

1325

1245

1275

1185

1180

1260

720

1305

1250

2. Тип насоса

НСН1-32

НСН1-43

НСН1-55

НСН2-55

НСНА-55

НСВ2-43

НСН2-32

НСВ2-32

НСН2Т-43

3. Диаметр гладких насосно-компрессорных труб (толщина стенки)

мм.

60(5)

73(5,5)

73(7)

89(6,5)

89 (8)

73(5,5)

89 (6,5)

60(5)

73(7)

89(8)

4. Плотность добываемой жидкости Рж

кг/м3

950

1015

955

987

1005

965

990

970

975

895

5. Диаметр верхней ступени колонны насосных штанг dш1

мм.

6. Диаметр нижней ступени колонны насосных штанг dш2

мм.

7. Погружение насоса под динамический уровень hдин

м.

185

205

260

215

275

220

180

170

195

245

8. Тип станка-качалки

3СК2-1,05-

400

5СК6-

1,5 –

1600

6СК4-

2500

7СК8-

3,5-

8000

5СК4-

1,2-

1600

8СК8-

8000

7СК8-

3,5-

6000

3СК3-

0,75-

400

6СК6-1,2-

2500

7СК12-2,5-

6000

9. Длина хода полированного штока S

м.

1,05

0,9

2,5

1,2

3,5

0,6

1,2

2,1

10. Число двойных ходов полированного штока n

1/мин.

10,5

11. Марка стали штанг

20Н2М (Н)

20Н2М

(ТБЧ)

20Н2М

(отпуск)

30ХМА

15Н3МА

20Н2М

30ХМА

15Н3МА

12. Группа прочности стали НКТ

13. Марка стали шатуна

40Х

Задание 2. Расчет элементов установок бесштанговых насосов

Задача. Подобрать скважинный электроцентробежный насос и выполнить прочностной расчет корпуса подобранного насоса с учетом действия нагрузок и напряжений в опасном сечении при эксплуатации скважины (табл.2)

Методические указания

При решении данной задачи необходимо придерживаться следующей последовательности:

1. Определить диаметр колонны насосно-компрессорных труб, исходя из пропускной способности с наименьшими затратами.

2. Определить глубину спуска насоса.

3. Рассчитать необходимый напор электроцентробежного насоса.

4. Осуществить подбор насоса.

5. Выбрать конструкцию кабеля и определить потери электроэнергии, при ее передаче электродвигателю.

6. Определить требуемую мощность и выбрать погружной электродвигатель.

7. Рассчитать габаритный размер погружного агрегата.

8. Определить усилие предварительной затяжки пакета ступеней насоса.

9. Определить общее усилие, действующее вдоль оси корпуса насоса.

10. Вычислить напряжение в ослабленном сечении корпуса, направленное вдоль его оси.

11. Определить тангенциальное напряжение в опасном сечении корпуса.

12. Исходя из энергетической теории определить эквивалентное напряжение и, учитывая предел текучести материала корпуса (обычно сталь 45),

определить коэффициент запаса прочности корпуса, значение которого должно быть не менее 1,2... 1,25.

Таблица 2 -Исходные данные

Параметр (обозначение)	Ед. Изм.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.Дебит жидкости Q	м3/сут	80	85	87	90	105	110	95	108	115	120
2. Наружный диаметр	мм	146	146	146	146	146	168	168	168	168	168
3.Коэффициент продуктивности скважин k	м3/сут*МПа	60	65	65	80	82	85	90	87	95	100
4. Статический уровень hст	м	400	415	420	425	430	435	440	445	450	455
5.Кинематическая вязкость жидкости	м2/с	2	2,2	2,5	2,7	3	3,2	3,5	3,7	4	4,2
6. Глубина погружения насоса под динамический уровень hдин	м	50	55	60	40	45	50	55	57	62	47
7.Расстояние от устья скважины до сепаратора l	м	3500	3700	3900	4100	3300	3200	3100	3000	2900	28000
8. диаметр сборного трубопровода	мм	80	90	100	80	90	100	100	90	80	90
9. Разность геодезических отметок устья скважины и сепаратора h	м	3,2	3,5	3,7	4,1	2,5	2	1,5	1,1	-1,2	-2,6
10. Плотность добываемой пластовой жидкости	кг/м3	960	920	940	890	880	870	860	910	915	925
11. Избыточное давление в сепараторе Рс	МПа	0,07	0,08	0,09	0,1	0,11	0,06	0,05	0,12	0,13	0,14

ЗАДАНИЕ №3

Изучить определенный вид оборудования непосредственно на нефтепромысловых объектах

Цель задания: Научить студента работать с промысловым материалом, технической литературой, ориентироваться в отечественных и зарубежных образцах нефтепромыслового оборудования, выявлять их положительные и отрицательные черты, находить пути и методы реализации предложений, направленных на повышение надежности или технико-экономических показателей рассматриваемого оборудования.

Содержание задания: при выполнении задания следует придерживаться следующей последовательности рассмотрения вопросов:

1. Введение.

2. Назначение, техническая характеристика, устройство рассматриваемого оборудования.

3. Анализ эксплуатации оборудования на объектах.

3.1. Условия эксплуатации оборудования.

3.2. Соответствие эксплуатационных показателей паспортным данным оборудования.

3.3. Сбор данных о работе узлов и деталей оборудования до отказа.

3.4. Выявление причин неэффективной эксплуатации оборудования.

3.5. Сопоставление с аналогичными типами отечественного и зарубежного образцов оборудования подобного назначения.

4. Предлагаемые мероприятия по повышению надежности и степени использования рассматриваемого оборудования.

4.1. Мероприятия, предложенные работниками данного предприятия.

4.2. Мероприятия, предлагаемые вами, с учетом анализа эксплуатации оборудования на объектах.

5. Заключение.

5.1. Выводы и рекомендации.

5.2. Возможные пути реализации предложений автора работы.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЯ

1. Арматуры фонтанные, устьевые.

2. Станки-качалки балансирные.

3. Арматура устьевая скважин, оборудованных установками
скважинных штанговых насосов.

4. Пакеры.

5. Штанги глубинно-насосные.

6. Трубы насосно-компрессорные.

7. Насосы скважинные штанговые невставные.

8. Насосы скважинные штанговые вставные.

9. Насосы скважинные вибрационные. 10.Насосы скважинные струйные.

11.Станки-качалки безбалансирные.

12.Приводы скважинного штангового насоса безбалансирного типа.

13.Насосы штанговые для одновременно-раздельной эксплуатации скважин.

14.Насосы погружные электроцентробежные.

15.Гидрозащита погружного электродвигателя.

16. Арматура устьевая скважин, оборудованная установками
электроцентробежного насоса.

17. Насосы погружные электровинтовые для добычи нефти.
18.Блочные кустовые насосные станции.

19. Насосы центробежные для закачки воды в пласт.

20. Насосы для добычи воды из артезианских скважин.

21. Дожимные насосные станции.

22. Станции компрессорные.

23. Газомотокомпрессоры.

24. Компрессоры винтовые.

25. Насосы промывочные,

26. Вибраторы и генераторы импульсов жидкости забойные.

27. Агрегаты для закачки в пласт пара.

28. Агрегаты для закачки в пласт углекислоты.

29. Агрегаты для обработки пласта горячей нефтью.

30. Агрегаты для гидравлического разрыва пласта.

31. Автоцистерны для технологических операций*,

32. Самоходные установки для электронагрева скважин.

33. Автоцистерны для перевозки и закачки углекислоты.

34. Агрегаты самоходные для капитального ремонта скважин.

35. Агрегаты самоходные для подземного ремонта скважин.

36. Агрегаты пескосмесительные.

37. Агрегаты насосные для технологических операций в подземном и капитальном ремонте скважин.

38. Агрегаты для перевозки штанг.

39. Агрегаты для наземного ремонта скважин.

40. Агрегаты для подготовки скважин к подземному ремонту.
41.Агрегаты для ремонта водоводов.

42. Подъемники тракторные.

43. Агрегаты передвижные для исследования скважин.

44. Установки для покраски нефтепромыслового оборудования. 45.Установки для нанесения покрытий насосно-компрессорных

труб.

46. Установки, блочные для дозирования реагента.

47. Кабеленаматаватели для установок погружных электронасосов.

48. Блоки самоходные манифольдные.

49. Ключи трубные механические универсальные для подземного ремонта скважин.

50. Ключи механичеекие штанговые.

51. Манометры скважинные.

52. Пробоотборники скважинные.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адонин А.Н. Добыча нефти штанговыми насосами. - М.: Недра, 1979.-213с.

2. Аливердизаде К.С. Приводы глубинного штангового насоса, М.: Недра, 1973.-192 с.

3. Богданов А.А. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти. - М.: Недра, 1968. - 272 с.

5. Казак А.С., Росин И.И., Чичеров Л.Г. Погружные бесштанговые насосы для добычи нефти. - М.: Недра, 1973. - 232 с.

6. Круман Б.Б.- Глубинно-насосные штанги. - М.: Недра, 1977.- 181с.

7. Максутов Р.А., Доброскок Б.Е., Зайцев Ю.В. Одновременная
раздельная эксплуатация многопластовых нефтяных месторождений.- М.:Недра, 1974.-232 с.

8. Молчанов А.Г. Гидроприводные штанговые скважинные
насосные установки. - М.: Недра, 1982. - 245 с.

9. Молчанов А.Г., Чичеров В.Л. Нефтепромысловые машины и
механизмы. - М.: Недра, 1983. - 308 с.

10. Молчанов Г.В. Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. - М.: Недра, 1984. - 464 с.

11. Объемный гидропривод нефтепромыслового оборудования / А.А.Даниельянц, А.В.Круткин, В.В.Орлов и др. - М.: Недра, 1975.-176 с.

12. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования /
Л.Г.Чичеров, Г.В.Молчанов, А.М.Рабинович и др. - М.; Недра, 1987. - 422 с.

13. Разведка и эксплуатация морских нефтяных и газовых
месторождений / В.И.Мищенко, Б.М.Лонущов, Н.П.Уманчик и др. - М.:,
1978.-206 с.

14. Середа Н.Г., Сахаров В.А., Тимашев А.Н. Спутник нефтяника и
газовика: справочник. - М.: Недра, 1986. -325с.

15. Справочник по нефтепромысловому оборудованию/ под ред. Е.И.Бухаленко. - М.: Недра, 1990. - 399 с.

16. Трубы нефтяного сортамента: справочник/ под общ. ред. А.Е.Сарояна. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1987. -488 с,

17. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. - М.: Недра, 1983.-312 с.

Содержание

1 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И ЦЕЛЬ ЕЕ ИЗУЧЕНИЯ.. 1

2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН ФОНТАННЫМ СПОСОБОМ.. 2

3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН КОМПРЕССОРНЫМ СПОСОБОМ.. 4

4 УСТАНОВКИ ПОГРУЖНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЭЛЕКТРОНАСОСОВ.. 6

5 УСТАНОВКИ БИДРОПОРШНЕВЫХ СКВАЖИННЫХ.. 9

НАСОСОВ (УГПН) 9

6 ПРОЧИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВОК БЕСШТАНГОВЫХ СКВАЖИННЫХ НАСОСОВ.. 10

7 НАЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА (УСШН) 11

8 ПОДЗЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА (УСШН) 12

9 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРИВОДА СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА.. 14

10 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННО-РАЗДЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕСКОЛЬКИХ ПЛАСТОВ ОДНОЙ СКВАЖИНОЙ.. 16

(ОРЭ) 16

11 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ (ППД) 17

12 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ.. 19

ПЛАСТА.. 19

13 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИН.. 21

14 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДЗЕМНОГО РЕМОНТА СКВАЖИН (ПРС) 22

15 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА.. 23

СКВАЖИН.. 23

16 ИНСТРУМЕНТ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРС И КРС.. 24

17 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БОРЬБЫ С КОРРОЗИЕЙ.. 25

18 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ МОРСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 26

19 ЗАДАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ.. 27

ЗАДАНИЕ №3. 33

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЯ.. 34

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.. 37

1 23	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: