 |
Оборудование и инструменты для резки стекла
|
|
|
|
Для выполнения стекольных работ, в том числе для раскроя, бригады должны быть обеспечены следующими оборудованием и инструментами (рис. 164): столами для раскроя стекла, стеклорезами, линейками, угольниками, метрами, рулетками и др.
Стеклорез из твердого сплава предназначен для резки оконного стекла толщиной до 4 мм. Он состоит из барабанчика с тремя режущими роликами, насаженными на шпильки и вмонтированными в барабанчик, державки и ручки. Диаметр ролика 6,6 ± 0,6 мм, угол заточки ролика 100 ± 10°. Ролик изготовляют из металла твердого сплава марки ВКЗ, ручку – из древесины твердых пород либо из пластмассы, барабанчик у стеклореза латунный. Размер стеклореза 138?29?21 мм, масса 72 г. Каждым роликом можно резать до 350 погонных м стекла, без переточки. По мере затупления ролик используют для резки более толстого стекла. В случае затупления ролика его заменяют новым путем ослабления винта и поворота барабанчика на 120°, после чего ставят новый ролик в рабочее положение и закрепляют винтом.
Рис. 164. Инструменты для стекольных работ: а – кусачки торцевые; б – плоскогубцы комбинированные; в – угольник; г – стеклорез; д – стеклорез алмазный; е – стеклорез универсальный; ж – промазчик; 1 – рычаг правый; 2 – рычаг левый; 3 – ось; 4 – основание; 5 – линейка; 6 – державка; 7 – ручка; 8 – барабанчик; 9 – режущий ролик; 10 – алмаз; 11 – паз; 12 – корпус; 13 – крышка корпуса; 14 – винт с поршнем; 15 – ручка; 16 – переходной корпус; 17– мундштук
Стеклорезы алмазные предназначены для резки листового стекла при остеклении оконным и витринным стеклом. Стеклорезы оснащены природными либо синтетическими алмазами и выпускаются двух типов: тип 1 – с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды, тип 2 – с криволинейной режущей кромкой рабочей части. Масса природного алмаза для стеклорезов должна быть и пределах 0,02–0,16 карата.
|
|
|
Стеклорезы, оснащенные резцами с рабочей частью в виде четырехгранной пирамиды (тип 1), обеспечивают резку листового стекла толщиной до 7 мм с природным алмазом и до 5 мм с синтетическим алмазом. Стеклорезы, оснащенные резками с криволинейной режущей кромкой (тип 2), применяют для резки стекла до 4 мм.
На поверхности алмаза (обработанной) не должно быть трещин, сколов и выкрашиваний на расстоянии от вершины 0,3 мм для природного алмаза, 0,15 мм – синтетического алмазного порошка зернистостью 630/500 и крупнее.
Алмаз крепят в державке резца-стеклореза путем пайки серебряным припоем.
Державка в стеклорезе, молоточек, трубка – стальные, а также трубка и молоточек могут быть латунными. Ручка из пластмассы – полистирола, фенопласта. На поверхности деталей стеклореза не допускаются вмятины, раковины, заусенцы и следы коррозии.
Универсальный стеклорез предназначен для резки стекла толщиной 3–10 мм при остеклении оконным и витринным стеклом. Корпус стеклореза – державка и ось – стальные, ручка – деревянная, из древесины твердых пород. Вращающаяся обойма в стеклорезе заменена неподвижной осью, на которой расположен один ролик, что дает возможность резать стекло толщиной до 10 мм и удлиняет срок работы стеклореза. Размер стеклореза 128?35?15 мм. Масса 82 г.
Для облегчения работ по переноске, транспортировке стекла применяют одно-, двух– и трехтарельчатые вакуум-присосы.
Однотарельчатый вакуум-присос (рис. 165, а) предназначен для извлечения листового стекла из тары, укладки его на стол и переноски при остеклении. Вакуум-присос работает на основе создания вакуума между плоскостью листа стекла и диафрагмой путем поднятия штока, связанного с диафрагмой и кулачковым механизмом. Диафрагма представляет собой круглую шайбу, армированную износоустойчивым, эластичным полиуретаном. При создании вакуума между диафрагмой и стеклом последнее притягивается к диафрагме, и его можно переносить в нужное место.
|
|
|
Двухтарельчатым вакуум-присосом (рис. 165, б) извлекают стекло из тары, укладывают его на стол, а также переносят листовое стекло к месту установки.
Принцип работы двухтарельчатого вакуум-присоса аналогичен принципу работы однотарельчатого вакуум-присоса. В диафрагме имеются стальные фланцы для соединения со штоком.
Рис. 165. Вакуум-присосы: а – однотарельчатый; б – двухтарельчатый; в – трехтарельчатый; 1 – корпус; 2 – механизм кулачковый для подъема диафрагмы; 3 – рукоятка; 4, 6 – диафрагмы; 5 – ручка корпуса; 7 – устройство для разгерметизации; 8 – фланцы; 9 – рамка жесткости; 10 – эксцентриковый механизм; 11 – ручка.
Трехтарельчатый вакуум-присос (рис. 165, в) служит для захвата, подъема, переноса и установки крупноразмерных стекол и стеклоконструкций при остеклении витрин и витражей. Представляет собой конструкцию из литого алюминиевого корпуса, трех диафрагм и эксцентриковых механизмов. Работает за счет образования вакуума между диафрагмами и стеклом.
Раскраивают и режут листовое стекло на специальных столах. Для раскроя и резки стекла небольшого размера применяют стол (рис. 166, а), состоящий из каркаса, настила, обрезиненых роликов и каретки для подъема стола.
Лист стекла надвигают на стол по выступающим из настила роликам, которые после укладки стекла опускают. Затем стекло размечают и режут. На этом столе можно разрезать стекло размером 1800?1200 мм с максимальной массой разрезаемого стекла до 23 кг. Производительность 100 м2 в смену.
Для механизированного раскроя крупноразмерного листового стекла в цехах централизованной заготовки применяют стол, показанный на рис. 166, б. На нем можно раскраивать стекло размером до 4500?3500?10 мм с погрешностью до 0,5 мм. Каретка с роликом поднимается пневматически. Стеклорез перемещается в продольном направлении цепью с электрическим приводом, а в поперечном направлении цепью, но с ручным приводом.
Рис. 166. Столы для раскроя стекла: а – небольшого размера оконного; б – витринного; 1 – каркас стола; 2 – настил; 3 – ролик; 4 – ручка подъема каретки; 5 – направляющая; 6 – электродвигатель с редуктором; 7 – конечный выключатель; 8 – суппорт; 9 – стойка каретки
|
|
|
Рис. 167. Стол для резки стекла: 1 – основание стола; 2 – деления, нанесенные на линейку; 3 – крышка стола; 4 – рейка для зажима войлока или сукна; 5 – рейсшина-линейка; 6 – войлок или сукно
На стройках в основном применяют стол, показанный на рис. 167. Крышка стола должна быть ровной и прямоугольной. Обычно крышку делают из рамки, на которую сверху наклеивают фанеру толщиной 6–8 мм либо из древесностружечной плиты толщиной 19 мм. Крышку покрывают двумя-тремя слоями мешковины, поверх которых кладут войлок или сукно. Это покрытие служит для амортизации стекла при нажиме на него во время резания. По периметру крышки сукно или войлок крепят шурупами с помощью рейки. К передней части крышки крепится линейка с нанесенными на нее делениями для определения размеров нарезаемого стекла.
Для перевозки и хранения оконного листового стекла на рабочем месте стекольщика применяется различная тара: ящик-контейнер, ящик дощатый решетчатый, пирамида.
В ящик-контейнер (рис. 168, а) упаковывают стекла площадью более 0,3 м2 разных размеров. Зазоры между стопками стекла, стенками, дном и крышкой заполняют древесной стружкой. Ящик-контейнер собирают на гвоздях из брусков, дощечек преимущественно хвойных пород.
В ящик дощатый решетчатый (рис. 168, б) упаковывают стекло площадью более 0,3 м2. Для сохранения стекла в процессе перевозки вместо древесной стружки используют амортизаторы из гофрированного картона. Элементы ящика изготовлены из древесины хвойных пород и скреплены гвоздями.
Пирамида (рис. 168, в) также служит для перевозки стекла и хранения его на рабочем месте стекольщика. Изготовлена она из металлического уголка и досок хвойных пород. Пирамида устанавливается на тележке и легко перевозится в пределах стройки.
Для выполнения стекольных работ предназначен индивидуальный набор инструментов. Он состоит из 20 предметов, расположенных в чемодане-футляре размером 550?350?110 мм. Масса набора 6 кг. В состав набора входят: роликовый стеклорез, гаечные ключи, ручная щетка из проволоки, столярный молоток, кусачки, складной метр, измерительная рулетка и др.
|
|
|
Рис. 168. Тара для хранения и транспортировки стекла: а – ящик-контейнер дощатый; б – ящик дощатый решетчатый; в – пирамида для стекла; 1 – головки; 2 – планка головки; 3 – крышка; 4 – планка боковой стенки; 5 – доска боковой стенки; 6 – брусок дна; 7 – торцовая планка; 8 – крепежная планка; 9 – вертикальная стойка; 10 – поперечная планка; 11 – амортизатор; 12 – тележка; 13 – основание; 14 – рама; 15 – прижим
|
|
|
