 |
Методика выполнения лабораторной работы
|
|
|
|
При выполнении лабораторной работы используется:
1) токарный станок 1К62;
2) цилиндрическая заготовка диаметром 40 – 50 мм, длиной 500 – 600 мм;
3) токарный проходной резец К.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82;
4) индикаторная стойка с индикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм.
Выполнение лабораторной работы производится в следующей последовательности:
1) измерить диаметр заготовки до обработки d;
2) точить заготовку вала. Режимы обработки: скорость резания V = 100 - 150 м/мин, продольная подача S = 0,1 – 0,2 мм/об, глубина резания t = 0,15 мм, время обработки Q1 = 1 мин;
3) выключить станок, быстро повернуть резцедержатель, ввести резец в контакт со щупом индикатора и измерить укорочение резца при его охлаждении до температуры окружающей среды;
4) определить укорочение резца после его работы в течение времени Q = 3, 6, 10 и 20 минут;
5) для последнего эксперимента (Q = 20 минут) зафиксировать величину укорочения в зависимости от времени остывания;
6) определить путь резания для всех моментов времени по формуле
,
(скорость резания определить по фактическим режимам резания установленным на станке)
,
где n – частота вращения шпинделя мин-1;
7) построить в масштабе графики зависимости удлинения резца от пути резания зависимости укорочения резца от времени остывания. Определить по графику фактическое удлинение резца, соответствующее тепловому равновесию 
;
8) вычислить расчетное удлинение резца для установившегося теплового равновесия ξ с. Сопоставить фактическое и расчетное отклонение формы вала;
9) сделать вывод по работе.
Отчет по лабораторной работе
Отчет по лабораторной работе № 6 должен содержать следующие разделы:
1) наименование и цель работы;
|
|
|
2) эскиз обрабатываемой заготовки;
3) режимы обработки, диаметр заготовки;
4) таблица экспериментальных данных (таблица 4.1);
5) таблица для построения зависимости укорочения резца от времени остывания (таблица 4.2);
6) график зависимости удлинения резца от пути резания;
Таблица 4.1
Удлинение резца
| Время обработки, мин | Путь резания, м | Удлинение резца |
Таблица 4.2
Укорочение резца
| Время остывания, мин | Укорочение резца, мкм |
| 0,5 | |
7) график зависимости укорочения резца от времени остывания;
8) фактическое и расчетное удлинение резца, соответствующее тепловому равновесию;
9) разность в процентах между фактическим и расчетным удлинением резца;
10) выводы по работе.
Вопросы для самопроверки
4.5.1 По какой причине появляются температурные деформации ТС?
4.5.2 Как изменяются температурные деформации резца в зависимости от времени работы?
4.5.3 От каких факторов зависит величина установившихся температурных деформаций?
4.5.4 Как уменьшить погрешность обработки, вызванную температурными деформациями?
Библиографический рекомендуемый список
1. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроит. спец. вузов. – 3-е изд. стер. - М.: Высшая школа, 2001. - 591с.
2. Размерный анализ технологических процессов/В.В. Матвеев, М.М. Тверской, Ф.И. Бойков и др. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя/Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. Т. 1-2. М., 1985.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/Под ред. Г.А. Монахова. М., 1974.
5. Станочные приспособления. Справочник. Т. 1-2. М., 1984.
Оглавление
Введение. 3
Лабораторная работа №1. Базирование и базы в машиностроении.. 4
Лабораторная работа №2. Определение жесткости токарного станка производственным методом... 17
|
|
|
Лабораторная работа № 3. Исследование влияния жесткости заготовки на точность обработки.. 27
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4. Исследование зависимости температурных деформаций токарного резца от пути резания 32
Библиографический рекомендуемый список. 38
Учебное издание
ТехнологиЯ
Машиностроения
Методические указания
к лабораторным работам
Часть 1
Составители:
Блурцян Рафик Шаваршович
|
|
|
