Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

при обогреве конструкций в термоактивной опалубке

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ МОНОЛИТНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ

(Часть 1)

Учебно-методическое пособие

по дисциплине «Современные технологии монолитного домостроения» для студентов всех форм обучения

направления подготовки бакалавров

270800 Строительство

Профиль подготовки

Промышленное и гражданское строительство

Тверь 2014

УДК 69.05

ББК 38

Учебно-методическое пособие содержит технологические схемы по всем темам лекций дисциплины «Современные технологии монолитного домостроения». Данное пособие используется (изучается) совместно с текстом лекций.

Рекомендовано к печати на заседании кафедры «Строительное производство» (протокол № от..2014г.).

Составитель Макарова Т.Ю.

университет, 2014

ТЕМА 1. ИНДУСТРИАЛЬНЫЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

Рис. 1.1. Виды опалубки:

а – разборно-переставная мелкощитовая; б – крупнощитовая; в – катучая; г – подъемно-переставная; д – скользящая; е – объемно-переставная; ж – несъемная опалубка-облицовка;

1 – щиты опалубки; 2 – хомуты; 3 – забетонированная часть конструкции; 4 -поддерживающие конструкции; 5 – тележки; 6 – катки; 7 – ограждения; 8 – подъемная головка; 9 – рабочий настил; 10 – подвесные леса; 11 – домкраты; 12 – домкратные стержни; 13 – стойка рамы; 14 – рама; 15 – шарнирные тяги; 16 – плиты опалубки-облицовки; 17 – арматурный каркас; 18 – анкерующие петли

Таблица 1.1

Характеристика, области применения, достоинства и недостатки различных типов опалубок

Тип опалубки	Характеристика	Область применения	Преимущества	Недостатки
Скользящая опалубка	Состоит из щитов, рабочего настила, домкратов, закрепленных на домкратных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, домкратных рам и стержней и др.). Опалубка поднимается домкратами по мере бетонирования. Щиты, как правило, закрепляются на домкратных рамах с уширением к низу (конусность) 1/200 – 1/500 высоты щитов или 5-7 мм на каждую сторону	Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см	Высокая скорость возведения стен. Максимальная технологическая гибкость. Минимальная потребность в металле на изготовление стен. Возможность использования легкого крана	Сложность устройства перекрытий. Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен. Наиболее сложная технология, предъявляющая повышенные требования к организации работ: вести работы в 3 смены; обеспечить непрерывную подачу бетонной смеси и запас основных материалов; привлечь большое количество рабочих высокой квалификации
Крупнощитовая опалубка	Состоит из крупноразмерных щитов, элементов соединения и крепления. Щиты оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами	Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций. В том числе стен и перекрытий	Относительно высокая технологическая гибкость. Относительно высокая скорость возведения зданий при использовании сборных перекрытий, удобство монтажа перегородок и сантехкабин	Сложность обеспечения качества бетона в углах ячеек. Максимальное (при использовании сборных перекрытий при прочих равных условиях) количество крановых операций
Мелкощитовая опалубка	Состоит из элементов массой до 50 кг, в том числе щитов, поддерживающих и крепежных элементов. Возможна укрупнительная сборка	Бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания	Максимальная технологическая гибкость. Возможность использования легких кранов	Относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства. Необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен

Окончание таблицы 1.1

Тип опалубки	Характеристика	Область применения	Достоинства	Недостатки
Блочная опалубка	Состоит из пространственных блоков. Неразъемные блоки выполнены с конусностью 1/10 высоты. Для отрыва от бетона применяются приспособления типа домкратов. Разъемная – перед демонтажам поверхности опалубки отделяются и отводятся от бетона. Переналаживаемая – допускает изменение размеров в плане и по высоте	Бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций, а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт Бетонирование однотипных и разнотипных монолитных конструкций	Простота технологии, возможность использования рабочих низкой квалификации. Наиболее простая в изготовлении конструкция опалубки. Более высокая, чем для крупнощитовой и объемно-переставной опалубки, скорость возведения зданий. Низкие затраты труда на стройплощадке. Меньшее по сравнению с крупнощитовой и объемно-переставной опалубкой количество крановых операций. Удобство монтажа перегородок, сантехкабин и т.д.	Меньшая, чем у скользящей и крупнощитовой опалубки, технологическая гибкость. Относительно высокий монтажный вес элементов (особенно при широком шаге стен)
Объемно-переставная опалубка	Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы	Бетонирование стен и перекрытий жилых и общественных зданий	Бетонирование стен и перекрытий в едином технологическом цикле. Повышенное качество зданий, особенно в части звукоизоляции и точности взаимного расположения конструкций	Меньшая, по сравнению со щитовыми и скользящей опалубками, технологическая гибкость. Необходимость привлечения высококвалифицированных рабочих
Несъемная опалубка	Состоит из плит, остающихся после бетонирования в конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов	Возведение конструкций без распалубливания, создание гидроизоляции, облицовки, утепления и др.	Высокая скорость бетонирования. Возможность придать наружной поверхности архитектурную выразительность. Снижение трудоемкости	Значительные крановые операции. Использование связей для обеспечения совместной работы.

Рис. 1.2. Блок-формы для устройства фундаментов под колонны:

а – неразъемная; б – разъемная; 1 – блок-форма; 2 – домкраты; 3 – створки; 4 – отжимное устройство

Рис. 1.3. Блок-формы и блочные опалубки:

а – неразъемная блок-форма фундамента; б – разъемная блок-форма фундамента; в – крупноблочная опалубка со стяжными муфтами; г – то же, с гибкими щитами; 1 – блок подколонника; 2 – кронштейн для упора домкратов; 3 – монтажная петля; 4 – блок ступени фундамента; 5 – домкрат; 6 – отрывное устройство; 7 – замок; 8 – блок-форма стороны фундамента; 9 – бетонируемая конструкция; 10 – элемент каркаса опалубки; 11 – щит опалубки; 12 – стяжная муфта; 13 – гибкий щит опалубки; 14 – центральная поворотная стойка; 15 – тяги к щитам

Таблица 1.2. Выбор типа опалубки в зависимости от конструкций зданий

Конструкция ячейки здания	Рекомендуемые типы опалубок (+)
Пере-крытия	Наружные стены	Сколь- зящая	Крупно- щитовая (стен)	Крупнощитовая (перекрытий)	Мелкощи- товая (стен)	Блоч- ная	Объемно-перестав- ная
Моно-литные	Сборные	-	+	+	+	+	+
Сборно- моно-литные	Монолит- ные	+	+	-	+	+	-
Сборные	Монолит- ные	+	+	-	+	+	-
Моно-литные	Монолит- ные	+	+	+	+	+	+
Сборно- моно-литные	Сборные	-	+	-	+	+	-
Сборные	Сборные	-	+	-	+	+	-
Сборно- Моно-литные	Сбоно- монолит- ные	-	+	-	+	+	-

Рис. 1.4. Боковое давление на вертикальные конструкции: 1 – палуба; 2 – ребра; 3 – горизонтальная балка (схватка); 4 – тяж, работающий на растяжение

Рис. 1.5. Проволочная стяжка: а – натянутая внутри опалубки; б – натянутая заклиниванием проволоки снаружи; 1 – короткие накладки-опоры; 2 – палуба из досок; 3 – распорка; 4 – скрученная проволочная стяжка; 5– гвоздь; 6- клин

Рис. 1.6. Извлекаемый тяж опалубки с защитной трубкой, служащей распоркой: 1 – схватка; 2 – ребро; 3– палуба; 4 – тяж; 5 – защитная трубка; 6 - замок

Рис. 1.7. Анкерная система фирмы PERI и технология заделки отверстий:

а – вклеивание бетонного конуса; б – удаление излишков клея; в – уплотняющие конусы; г – заделка отверстий, обеспечивающая водонепроницаемость, огнестойкость, звукоизоляцию (1 – трубка ПВХ; 2 – уплотняющий конус; 3 – бетонный конус); д – анкерные конусы; е – заделка отверстий, обеспечивающая водонепроницаемость, огнестойкость, звукоизоляцию, защиту от радиации (1 – забетонированный тяж; 2 – анкерный конус; 3 – бетонный конус; 4 – трубка ПВХ

Рис. 1.8. Замок BFD для крепления щитов опалубки фирмы «Пери»

Рис. 1.9. Опалубка колонны AGS-80AL:

а – крепление щитов хомутами; б – хомут универсальный

Рис. 1.10. Алюминиевая опора HD 200 для больших нагрузок до 200 кН фирмы PERI:

а – общий вид; б – монтаж секций

Рис. 1.11. Опоры:

а – стальные стойки фирмы PERI; б – подкос монтажный; в – рамная опора фирмы НОЕ

Рис. 1.12. Балки опалубки:

а – решетчатая деревянная балка фирмы PERI таврового сечения; б – сплошная деревянная балка фирмы PERI таврового сечения; в – продольная металлическая балка фирмы НОЕ; г – балка алюминиевая системы miniMAX фирмы PASCHAL

Рис. 1.13. Гибкая балка фирмы «Хейлваген»

Таблица 1.3. Сцепление бетонов с различными опалубочными материалами

Материалы	Нормальное сцепление бетонов в возрасте 1 сут, МПа (кгс/см²)
Тяжелый бетон	Керамзитобетон
В 12,5	В 7,5	В 12.5	В 7,5
Сталь без обработки и без смазки	1,85	1,31	1,81	2,41
Сталь со смазкой	0,47	0,35	0,39	0,45
Сосна строганная	1,25	1,12	1,17	1,32
Фанера водостойкая	1,15	1,08	1,11	1,22
Древесностружечная плита	1,20	1,16	1,18	1,20
Текстолит	0,29	0,20	0,24	0,26
Гетинакс	0,57	0,42	0,52	0,56
Фторопласт-4	0,19	0,13	0,14	0,15
Стеклопластик полиэфирный	0,31	0,23	0,24	0,26

Таблица 1.4. Составы комбинированных смазок типа ЭСО-ГИСИ

Тип смазки	Количество компонентов, вес. ч.	Примечание
Отработанное масло	Известковое молоко	Вода	10%-ный раствор азотнокисого цинка	Эмульсия «Оксален-30»	3%-ный раствор СДБ	3%-ный раствор мылонафта
ЭСО-24	2,5	1,2	-	4,0	-	-	-	Для фанерной и дощатой опалубок
ЭСО-25	2,5	1,25	-	1,25	-	0,5	-	Для деревянной и металлической опалубок
ЭСО-27	2,5	1,2	-	1,0	0,5	1,0	-	-
ЭСО-27А	2,5	1,2	0,5	1,0	0,25	-	1,0	-
ЭСО-29	2,5	1,0	-	1,0	0,15	-	0,5	-

Рис. 1.14. Смазка элементов опалубки:

а – нанесение смазки распылителем; б – бачок-распылитель фирмы PERI

Рис. 1.15. Очистка элементов опалубки:

а – установка для очистки элементов; б – загрязненные элементы опалубки; в – очистка водой под высоким давлением; г – очищенные элементы опалубки; д – универсальный скребок 100х850 мм; е – универсальный скребок со стальными съемными полотнами от 50х850 мм до 175х1300 мм

Таблица 1.5. Факторы, влияющие на давление свежеуложенного бетона

Бетонная смесь	Опалубка	Укладка бетонной смеси
Факторы
Наполнители бетона	Пропускаемость покрытия (поровое давление)	Возрастание нагрузки в месте укладки
Размер, форма наполнителей	Площадь сечения (стена/колонна)	Состояние воздуха
Марка цемента	Шероховатость покрытия	Послойная или непрерывная укладка
Температура смеси	Жесткость опалубочных конструкций	Тип вибрации (внешняя или внутренняя)
Принцип замеса	Наклон опалубки	Глубина вибрации
Объемный вес	Вертикальная высота бетонирования	Скорость укладки по высоте

Таблица 1.6. Нагрузка от сотрясений при выгрузке бетонной смеси

Способ укладки смеси	Горизонтальная нагрузка, кгс/м²
Спуск по лоткам и хоботам, а также из бетоноводов
Выгрузка из бадей вместимостью от 0,2до 0,8 м³
Выгрузка из бадей вместимостью более 0,8 м³

Таблица 1.7. Коэффициенты перегрузки опалубки

Нормативные нагрузки	Коэффициенты перегрузки
Собственная масса опалубки и лесов	1,1
Масса бетона и арматуры	1,2
Нагрузки от движения людей и транспортных средств	1,3
Боковое давление бетонной смеси	1,3
Динамические нагрузки от сотрясений при выгрузке бетонной смеси	1,3

ТЕМА 2. РАЗБОРНО-ПЕРЕСТАВНЫЕ ОПАЛУБКИ

Рис. 2.1. Разборно-переставная опалубка фирмы «Дока»:

а – соединение щитов в опалубочную панель; б – соединение и раскрепление панелей опалубки; А, Б, В – узлы; 1 – щит опалубки; 2 – замок самовыравнивающийся эксцентриковый; 3 – деревянный брус-вставка; 4 – замок самовыравнивающийся удлиненный; 5 – ребра жесткости щита; 6 – палуба из ламинированной фанеры; 7 – контурная рама щита опалубки; 8 – зажимной штырь; 9 – винт крепления палубы к раме; 10 – силиконовый шов; 11 – крыльчатая гайка стяжного стержня

Таблица 2.1. Рамные элементы «Фрамакс»

Размеры, мм	Масса, кг	Размеры, м	Масса, кг	Размеры, м	Масса, кг
0,3х2,7		0,3х1,35	31,1	0,3х3,3
0,45х2,7		0,45х1,35	39,3	0,45х3,3	95,4
0,6х2,7	88,5	0,6х1,35	47,1	0,6х3,3	112,8
0,9х2,7	116,8	0,9х1,35	64,8	0,9х3,3
1,35х2,7	201,2	1,35х1,35	101,5	1,35х3,3	251,5
Универсальные элементы
2,4х2,7	379,0	0,9х2,7	141,0	0,9х1,35	76,2
0,9х0,9	60,5	0,9х3,3	179,5	-	-

Таблица 2.2. Рамные элементы «Фрамэко»

Размеры, м	Масса, кг	Размеры, м	Масса, кг	Размеры, м	Масса, кг
1,0х3,0	123,3	0,75х3,0	99,5	0,5х3,0	75,5
1,0х1,2	54,5	0,75х1,2	43,2	0,5х1,2	32,5
Универсальные элементы
0,9х3,0	102,3	0,9х1,8	89,5	0,9х1,2	48,5

Рис. 2.2. Мелкощитовая опалубка фирмы «Мева»:

а – общий вид стеновой опалубки в сборе; б – опалубка колонны; в – узел стеновой опалубки; г – примыкание двух палуб щитов; д – соединение щитов опалубки колонн в плане; е – замковое соединение щитов опалубки; 1 – щит опалубки; 2 – ребра жесткости; 3 – выравнивающие и зажимные шины; 4 – брус-вставка; 5 – замок удлиненный; 6 – узел примыкания двух палуб щитов; 7 – подкос; 8 – стяжной элемент; 9 – палуба из фанеры; 10 – контурная рама щита опалубки; 11 – замок

Рис. 2.3. Мелкощитовая опалубка стен фирмы «Далли»: а– серийные элементы; б– стык двух щитов; 1 – элементы жесткости щитов; 2– паз для крепления противостоящих щитов; 3 – выравнивающая шина

Рис. 2.4. Опалубка колонн фирмы «Далли»: а – палуба с креплением натяжными элементами (общий вид); б – тоже план; в– опалубка с наружными угловыми элементами (общий вид); г–то же план

Рис. 2.5. Крупнощитовая опалубка стен фирмы «Мева»:

а – каркасная; б – каркасно-щитовая; 1 – каркас щита; 2 – стяжка винтовая;

3 – консольные подмости; 4 – подкос; 5 – механический домкрат; 6 – цоколь стены; 7 – подкос-расчалка; 8 – палуба; 9 – фиксатор

Рис. 2.6. Плавное изменение длины: 1– щит; 2 – тяжи, смещенные относительно соединительной планки; 3– компенсирующий лист; 4 – клиновый замок; 5– соединительная накладка

Рис. 2.7. Крупнощитовая опалубка «Лого» фирмы PASCHAL:

а – рама «Лого 1»; б – рама «Лого+Алюм»; в – зажим с клином для угла с наружными уголками; г – зажим с клином; д – мультизажим; е – стяжной болт

Рис. 2.8. Регулируемая опалубка колонн «ПАКС 60» фирмы PASCHAL: а – вид опалубки; б – общий вид в открытом состоянии; в – в закрытом состоянии

Рис. 2.9. Разборно-переставная опалубка стен «НОЕ Топ 2000» (высота 3,31 м)

Рис. 2.10. Опалубка «НОЕ Alu Тор 2000»:

а – стальная рамная опалубка с алюминиевыми элементами жесткости; б – угловые элементы алюминиевой опалубки


Рис. 2.11. Опалубка прямоугольных колонн «НОЕ Vario 2000»: а– общий вид; б – конструктивное решение; 1 – щит опалубки; 2– крыльчатая гайка с пластиной

Рис. 2.12. Наращивание опалубки колонн «НОЕ Vario 2000» при помощи соединительных клиновидных и растерных струбцин системы «НОЕ Топ 200»


Рис. 2.13. Опалубка для круглых колонн: а – фирмы «НОЕ» общий вид; б – соединения полусфер опалубки; в,г – фирмы RAPIDOBAT

Рис. 2.14. Стеновая опалубка фирмы «Утинор»: а– для стандартных стен; б – с нижней горизонтальной вставкой 1 и 1,5 м; в – при установке стеновых панелей в два ряда по высоте;1 – козлы для установки и перестановки опалубочной конструкции

Рис. 2.15. Элементы разборно-переставных опалубок: 1 – деревянные рамки колонн; 2 – опалубка колонн; 3, 4 – щиты опалубки; 5 – щит днища балок; 6 – деревянные опалубочные балки; 7 – боковые щиты опалубки балок; 8 – поддерживающие телескопические стойки на треногах


Рис. 2.16. Последовательность монтажа опалубки «PASCHAL Дек»: а, б, в, г, д, е – соответственно операции № 1,2,3,4,5,6

Рис. 2.17. Опалубка PASCHAL со складной рамой stellMAX:

а – транспортировка опалубки краном; б -перемещение опалубки подъемными тележками; в – монтаж и демонтаж опалубки; г – удлинение стола опалубки

Рис. 2.18. Опалубка перекрытий фирмы «НОЕ» с несущими элементами из алюминиевых сплавов

Рис. 2.19. опалубка перекрытий фирмы «НОЕ» с раздвижными телескопическими второстепенными балками и «поворотной головкой»

Рис. 2.20. Опалубка перекрытий «НОЕ» с падающими головками:

а – потолочная опалубка с падающими головками; б – продольная балка с падающей головкой при опалубке (слева) и распалубке (справа)

Рис. 2.21. Опалубка перекрытий фирмы «НОЕ» с балками Н20:

а – общий вид; б – краевой узел опалубки

ТЕМА 3. ВЕРТИКАЛЬНО ПЕРЕМЕЩАЕМЫЕ ОПАЛУБКИ

Рис. 3.1. Скользящая опалубка

Рис. 3.2. Скользящая опалубка:

а – план для круглого сооружения; б – то же для прямоугольного; в,г,д – варианты домкратных рам (для узла пересечения стен, примыкания и угла здания); 1 – рабочий настил; 2 – насосная станция; 3 – прогон; 4 – настил; 5 – шахтный подъемник; 6 – домкратные рамы; 7 – домкратные стержни; 8 – бетонируемая конструкция; 9 – домкраты; 10 и 11 – наружный и внутренний щиты опалубки

Рис. 3.3. Детали устройства скользящей опалубки (а) и схема бетонирования здания с применением бетононасоса и манипулятора (б):

1 – домкрат с регулятором горизонтальности; 2 – наружная рабочая площадка; 3 – домкратная рама; 4 – внутренняя рабочая площадка; 5 – подвесные подмости; 6 – домкратный стержень; 7 – башенный кран; 8 – домкраты; 9 – компенсатор бетоновода; 10 – манипулятор с шарнирно-сочлененной стрелой; 11 – скользящая опалубка; 12 – здание; 13 – бетоновод от бетононасоса с гидроприводом

Рис. 3.4. Конструкции скользящей опалубки:

а – с домкратными стержнями, расположенными ассиметрично оси сооружения; б – с домкратными стержнями, вынесенными за пределы бетонируемой стены; 1 - домкратный стержень; 2 – домкрат; 3 – домкратная рама; 4 – откидной ригель; 5 – рабочий пол; 6 – щиты опалубки; 7 – подвесные подмости;8 – камни облицовки; 9 – пространственный каркас

Рис. 3.5. Бетонирование междуэтажных перекрытий способом «снизу вверх»: 1 – монолитные стены; 2– кран; 3 – оставленные при бетонировании «гнезда»; 4– бадья для подачи бетонной смеси; 5 – армокаркас; 6 – опалубка перекрытий 7 – фермочный прогон; 8– телескопическая стойка; 9 – монолитное перекрытие

Рис. 3.6. Бетонирование междуэтажных перекрытий поэтажным способом: 1– монолитные стены; 2– домкратная рама; 3– наружные удлиненные щиты; 4– бадья для подачи бетонной смеси; 5– рабочий настил; 6 – внутренние опалубочные щиты; 7– гидродомкрат; 8 – съемные щиты рабочего настила; 9 – анкеры для креплении прогонов; 10– фермочный прогон; 11 – монолитное перекрытие; 12 – опалубка монолитного перекрытия

Рис. 3.7. Бетонирование междуэтажных перекрытий способом «сверху вниз»: 1 – гнезда; 2 – стена; 3– пневматическое отрывное устройство; 4 – монолитное перекрытие; 5 – домкратная рама; 6– домкратный стержень; 7 – гидродомкрат; 8 – тормозные устройства; 9– опалубочный щит; 10 – рабочий настил; 11 – гибкие тяги; 12 – армокаркас; 13 – бетоновод; 14 – опалубка перекрытия; 15– несущая ферма опалубки перекрытия; 16– стойка; 17- гильза

Рис. 3.8. Схема возведения трубы в подъемно-переставной опалубке:

а – шахтный подъемник с подъемной головкой; б – щит наружной опалубки; в – щит внутренней опалубки; 1 – фундамент; 2 – автобетоновоз; 3 – вибропитатель; 4 – ствол трубы; 5 – шахтный подъемник; 6 – подъемная головка; 7 – рабочая площадка; 8 – наружная опалубка; 9 - внутренние подвесные леса; 10 – наружные подвесные леса; 11 – защитное покрытие; 12 – уголок обрамления; 13 – стальной лист; 14 – планка для подвески щита; 15 – вертикальные планки; 16 – скобы; 17 – распорные стержни; 18 – соединительные планки

Рис. 3.9. Схемы возведения градирен в подъемно-переставной опалубке:

а – двухконсольный кран для возведения оболочки градирни высотой до 55 м;

б – агрегат для возведения высоких градирен; 1 – башня агрегата; 2 – лестница; 3 – подъемник; 4 – поворотная головка; 5 – стрела; 6 – вспомогательные стрелы; 7 – подвесные люльки; 8 – башни агрегата; 9 – рабочий пол с подвешенной опалубкой и кранами; 10 – кран

Рис. 3.10. Блок-формы иблочные опалубки:

а – неразъемные блок-формы фундамента; б – разъемные блок-формы фундамента; в – крупноблочная опалубка со стяжными муфтами; г – то же, с гибкими щитами; 1 – блок подколонника; 2 – кронштейн для упора домкратов; 3 – монтажная петля; 4 – блок ступени фундамента; 5 – домкрат; 6 – отрывное устройство; 7 – блок-форма стороны фундамента; 8 – замок; 9 – бетонируемая конструкция; 10 – элемент каркаса опалубки; 11 – щит опалубки; 12 – стяжная муфта; 13 – гибкий щит опалубки; 14 – центральная поворотная стойка;

15 – тяги к щитам

Рис. 3.11. Опалубка для шахт и ядер жесткости фирмы «НОЕ»:

а и б – внутренняя опалубка в рабочем и сжатом состоянии при подъеме;

в – распалубочные вставки; 1 – щиты стандартной щитовой опалубки стен;

2 – распалубочное пружинное устройство; 3 – то же при подъеме в сжатом состоянии


Рис. 3.12. Подъемная платформа опалубки шахт фирмы «НОЕ»: а и б– фасад и план платформы на нулевой отметке; в– опалубка и забетонированный первый ярус стены; г– подъем опалубки на платформе; 1– распалубочная вставка; 2– несущая балка; 3– рабочий настил; 4– откидная опора; 5– распалубочное откидное устройство; 6– опалубка шахты; 7 – проем для откидных опор

Рис. 3.13. Скользящие подмости фирмы «НОЕ»: а –общий вид; б – конструктивное решение подмостей; 1– опорная консоль; 2 – защитное ограждение; 3 – распорка с рабочим механизмом распалубливания; 4 – щиты опалубки стен; 5 – стяжной стержень с резьбой

Рис. 3.14. Кинематическая схема распалубочного механизма блочной опалубки «Гражданстрой»: А– соединение щитов со стойкой (план); Б– последовательные положения рычажного распалубочного механизма; а) – рабочее положение; б) – положение перед распалубкой; в) – положение в момент распалубки; 1– щит; 2– стойка; 3 – подвеска; 4– рычажной распалубочный механизм; 5– угловой элемент

ТЕМА 4. ГОРИЗОНТАЛЬНО ПЕРЕМЕЩАЕМЫЕ ОПАЛУБКИ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

Рис. 4.1. Объемно-переставная опалубка:

а – схема установки секций опалубки; б – конструкции ЦНИИОМТП

Рис. 4.2. Схемы демонтажа объемно-переставной опалубки:

а – мелкоразмерными секциями с помощью выносных монтажных подмостей; б – то же, с помощью специальной траверсы «утиный нос»; в – то же, через проемы, оставленные в перекрытии; г – крупными блоками с помощью специальной траверсы и подмостей с откидным ограждением; 1 – секция опалубки; 2 – выносные монтажные подмости; 3 – перекрытие; 4 – траверса «утиный нос»; 5 – сборное перекрытие; 6 – проем в перекрытии; 7 – крупноразмерный блок; 8 – запорный домкрат; 9 – распределительная ферма; 10 – откидное ограждение

Рис. 4.3. Монтаж крупнощитовой столовой опалубки перекрытий траверсой «утиный нос»: 1– опалубка перекрытий; 2– траверса «утиный нос»

Рис. 4.4. Катучая опалубка для бетонирования линейно-протяженных сооружений:

а – установки опалубки; б – распалубливание; 1 – внутренняя опалубка; 2 – бетонируемый тоннель; 3 – наружная опалубка; 4 – центральная стойка; 5 – домкрат; 6 – катки; 7 – тележка; 8 – днище

Рис. 4.5. Катучая опалубка для малых тоннелей прямоугольного сечения:

1 – боковая стойка; 2 – средние стойки (с домкратом); 3 – ролики; 4 – нижний раздвижной ригель; 5 – рамы наружной опалубки; 6 – средние телескопические стойки

Рис. 4.6. Катучая опалубка для бетонирования стен:

1 – вибратор; 2 – фиксаторы; 3 – ползуны; 4 – соединительная балка; 5 – щит опалубки; 6 – лебедка подъема щитов; 7 – монтажное устройство; 8 – лестница;

9 – стойка катучей опалубки; 10 – электрический привод; 11 – тележка;

12 – рабочий настил; 13 – ограждение настила; 14 – бункер для бетонной смеси с вибратором; 15 – тележка для горизонтального перемещении; 16 – рельсовый путь

Рис. 4.7. Тоннельняа опалубка фирмы «НОЕ»:

а – общий вид; б – Г-образный элемент тоннеля

ТЕМА 5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОПАЛУБКИ

Рис. 5.1. Несъемная опалубка:

а – из профильных элементов; б – сетчатая

Рис. 5.2. Виды и устройство конструкций из несъемных опалубок: а – из самоопирающихся бетонных плит; б– армоцементная; в– из плоских плит; г– из L-образных железобетонных плит

Рис. 5.3. Крепление опалубочных плит: а– с помощью приварки анкерных петель к арматурному каркасу; б – с помощью монтажных крюков; в – с помощью скруток; 1 – плита; 2– анкерная петля; 3– арматурный каркас; 4– крюк; 5 – шайба; 6 - скрутка

Рис. 5.4. Армирование плоских железобетонных плит:

а – змейками; б – петлями; в – крюками; 1 – плита; 2 – активная поверхность; 3 – арматурные сетки; 4 – «змейка»; 5 – арматурный каркас; 6 – лицевая поверхность; 7 – сварка; 8 – анкерная петля; 9 – анкерный крюк

Рис. 5.5. Несъемная опалубка: а – из дырчатых блоков; б– из скорлуп; в – устройство конструкции из скорлуп

Рис. 5.6. Стальной профилированный насти

Воспользуйтесь поиском по сайту: