Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Нормы труда. Классификация затрат рабочего времени





 

    Важным элементом в системе стимулирования является нормирование. С его помощью устанавливаются нормы необходимых затрат труда на каждом рабочем месте, учитываются фактические трудовые затраты, в соответствии с которыми производится начисление заработной платы.

    Техническое нормирование – это метод установления норм затрат труда на основе дифференцированного изучения и анализа производственного процесса по его составным частям – операциям и создания наиболее рационального состава работ в соответствии с достигнутым уровнем развития техники и организации производства.

    В техническом нормировании используются следующие нормы труда:

· норма времени – регламентированная величина затрат рабочего времени,

установленная на выполнение единицы работы одному или группе рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях;

· норма выработки – это объем работы (количество единиц продукции),

который рабочий или группа рабочих соответствующей квалификации должны выполнить (изготовить, перевезти и т.д.) за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях;

· норма обслуживания – зона работы или количество единиц

оборудования, производственных площадей и др. единиц (число рабочих мест, рабочих), которые должны обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях;

· норматив численности – это численность работников нужного

 

профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения заданного объема работ в тех или иных организационно-технических условиях;

 

· норма управляемости показывает, каким количеством людей или

производственных подразделений и служб предприятия может управлять один6 руководящий работник.

 

    В целях достижения единства методов нормирования труда создана единая классификация затрат рабочего времени. Ее основными классификационными признаками являются:



· время работы и время перерывов, определяемые отношением затрат

времени к действию наблюдаемого объекта;

· производственное назначение затрат времени (подготовительно-

заключительное, основное и вспомогательное время и др.);

· эффективность затрат времени (необходимое и лишнее время).

 

Состав рабочего времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в чел.-минутах, чел.-часах и т.д.:

 

Нвр = Тпз + То + Твс + Тобсл + Тотл , где:

 

Нвр - норма времени;

Тпз - время на подготовительно-заключительную работу;

То - время основной работы;

Твс - время вспомогательной работы;

Тобсл - время обслуживания рабочего места;

Тотл - время на отдых и личные надобности.

 

 

Методы технического нормирования

 

    Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами:

1) на основе детального анализа, осуществляемого на предприятии, и

проектирования оптимального трудового процесса – аналитический метод;

2) суммарно без детального анализа и проектирования оптимального

трудового процесса, исходя из статистических данных о выработке, затратах времени на выполнение работы за предшествующий период или экспертных оценок – суммарный метод (опытно-статистический).

    Суммарный метод только фиксирует фактические затраты труда и не способствует решению задачи повышения эффективности производства. Поэтому его применение допустимо лишь в исключительных случаях (например, при нормировании аварийных и опытных работ)10.

    При использовании аналитического метода вводятся обоснованные нормы, внедрение которых способствует повышению производительности труда и в целом эффективности производства.

    Существует две разновидности аналитического метода нормирования:

· аналитически-исследовательский, при котором норму труда

устанавливают на основе изучения затрат рабочего времени при помощи фотохронометражных наблюдений непосредственно на рабочих местах. Он предлагает детальное изучение производственного процесса и затрат труда по составным элементам. На основе этих данных проектируют наиболее рациональные технологические режимы работы оборудования и организацию рабочего места и труда;

 

 

______________________________________

10 Экономика предприятия: Учебник/под общей редакцией проф., д.э.н. А.И. Руденко – Минск, 2001.

 

 

· аналитически-расчетный метод предусматривает расчет затрат времени

по заранее установленным нормативам времени, режимам работы оборудования, а также формулам зависимости времени от факторов, влияющих на продолжительность выполнения операции. Этим методом устанавливают нормированную численность вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и технических исполнителей.

 

Хронометраж, методика проведения, обработка и

Анализ данных

    Хронометраж – метод изучения затрат рабочего времени путем измерения повторяющихся элементов операции.

    Основной его целью являются выявление наиболее оптимальных методов работы и определение соответствующих им норм времени, Хронометраж позволяет оценить организацию рабочего места, дифференцированно изучить структуру отдельной операции и условия ее выполнения.

    Процесс проведения хронометража включает три этапа. На первом (подготовительном) этапе производится расчленение операции на отдельные элементы с помощью фиксажных точек.

    Фиксажная точка – это отчетливый внешний признак, воспринимаемый глазом или на слух, сигнализирующий о начале и конце того или иного элемента операции.

    На этом же этапе проводятся инструктаж рабочего и изучение рабочего места. Документально это оформляется в лицевой стороне хронометражно-наблюдательной карты, куда заносятся данные об операции, указывается количество продукции, вырабатываемой в определенное время, виды и состояние средств труда, характер процесса, квалификация и стаж работы исполнителя, применяемая система заработной платы.

 

        

На втором этапе осуществляется наблюдением и фиксация времени. Замеры времени производятся собирательным и накопительным способами с помощью двухстрелочного секундомера. Наблюдатель должен по фиксажным точкам засекать время и заносить показания секундомера в наблюдательный лист хронометражной карты, следить за порядком выполнения операции.

    На третьем этапе производится обработка данных и определение продолжительности элемента операции. Полученные значения продолжительности элемента операции записываются в хронометражный вариационный ряд, где верхняя строка вариант – это замеры в порядке возрастания (убывания) длительности замеров (t), а нижняя строка частот (р) – показывает, как часто данный вариант встречается в хронометражном ряду. Общая сумма частот должна быть равна количеству замеров. Предварительно исключаются неточные (дефектные) замеры и затем оценивается качество хронометражного ряда с помощью следующих показателей11:

1) коэффициент устойчивости:

 

 

Если коэффициент устойчивости фактический меньше коэффициента

устойчивости нормативного, то ряд устойчивый (не разбросанный), в противном случае наблюдение следует повторить;

2) коэффициента модальности:

, где:

 

РМО - частота моды (наиболее встречаемые варианты);

- сумма всех частот хронометражного ряда.

 

___________________________

11 Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учебник - М.: Высшая школа, 1994.

 

Если Кмо > 1/3 ,то ряд модальный и качественный и, следовательно, можно исчислять среднюю продолжительность выполнения каждого элемента

операции (которая будет принята за норму) по формуле средней арифметической взвешенной:

 





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2020 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.