Особенности калибровок различных приборов и преобразователей.
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
Учреждение высшего образования
«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(СПбГЭУ)
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Специальность 15.02.07
«Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)»
Курсовая работа
по дисциплине «Монтаж, наладка и эксплуатация САУ»
Пояснительная записка
КР 15.02.07 09 00 00 ПЗ
| Проверила преподаватель:
| Выполнил(а):
|
| Тулинцева Л.Н.
| Синякина Г. Е.
|
|
| Группа: 332-з
|
| Синякина Г.Е МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
Содержание
Обеспечение исправности, работоспособности и надежности измерительных устройств и средств управления 3
Виды ремонта технологического оборудования. Примеры ремонта 4
Текущий ремонт. Особенности ремонта ТГК 7
Капитальный ремонт. Особенности ремонта на предприятиях ТГК 8
Организация ремонтной службы КИПиА 10
Структура участка ремонта средств КИПиА 11
Организация рабочего места слесаря КИПиА 15
Условия труда слесаря КИПиА 17
Метрологический контроль на промышленном предприятии 22
Сроки и виды калибровок КИПиА оборудования 24
Особенности калибровок различных приборов и преобразователей 25
Сроки и виды поверок КИПиА оборудования 29
Особенности поверки различных приборов и преобразователей 39
Правила безопасной работы с электрооборудованием 45
Классификация, основные приборы для измерения различных величин (давления, температуры, уровня и т.д.) 55
Меры безопасности при обслуживании средств автоматики на действующих установках 61
Предмонтажная поверка КИПиА 71
Проверка выполненного монтажа 75
Испытания наладчиками технологичного оборудования 81
Литература 84
1.
| Синякина Г.Е. МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
Обеспечение исправности, работоспособности и надежности измерительных устройств и средств управления
В процессе эксплуатации теплообменное и химическое оборудование изнашивается и может потерять работоспособность из-за механического износа отдельных деталей и поверхностных слоев, а также за счет коррозии под действием агрессивных химических сред. Это приведет к потере прочности, точности, уменьшению мощности и производительности оборудования.
Систематический надзор и уход за оборудованием во время его эксплуатации и проведение ремонтов предупреждает преждевременный износ оборудования и поддерживает его в работоспособном состоянии. Нормальная эксплуатация оборудования обеспечивает работу его многие годы без аварий, простоев и дорогостоящих ремонтов и дает возможность увеличить выпуск продукции и повысить производительность труда.
В целях сохранения оборудования в работоспособном состоянии и улучшения его использования, предупреждения аварий поломок необходимо рационально эксплуатировать оборудование и соблюдать правила его эксплуатации. Оборудование нужно использовать соответственно его назначению; нельзя завышать режимы работы, а также работать на неиспытанном агрегате или при отсутствии на нем предохранительных и защитных устройств.
При обслуживании оборудования необходимо пользоваться эксплуатационными документами - техническим описанием, инструкциями по эксплуатации, техническому обслуживанию, монтажу, пуску, регулированию и другим на месте их применения.
Для ухода за оборудованием, обслуживающий персонал должен иметь комплект необходимого инструмента и приспособлений, а также быстро заменяемые детали и материалы.
2.
| Синякина Г.Е. МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
Виды ремонта технологического оборудования. Примеры ремонта.
Эффективность использования технологического оборудования перерабатывающей отрасли определяется не только конструктивно - технологическими решениями как условиями ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта. В связи с этим важное значение имеет повышение качества и надежности выпускаемых машин, уровня технического обслуживания и ремонта, включая организацию и проектирование ремонтно-обслуживающего производства. Однако с ростом балансовой стоимости сельскохозяйственной техники и перерабатывающего оборудования существенно растут и затраты на ее ремонт. Следовательно встает задача снижения этих затрат за счет:
-повышение качества надежности изготовления и капитального ремонта машин,
-предотвращение износов и отказов машин на основе использования методов диагностирования и технического обслуживания непосредственно в местах эксплуатации машин,
увеличение производительности труда и ресурсообеспечение при техническом обслуживании и ремонте машин.
Ремонт машин как производственный процесс восстановления утраченной ими работоспособности возник одновременно с появлением машин.
По мере увеличения наработки машин под действием нагрузок и окружающей среды искажаются формы рабочих поверхностей и изменяются размеры деталей; увеличиваются зазоры в подвижных и снижающих натяги в неподвижных соединениях; нарушается взаимное расположение деталей, что приводит к нарушению зацепления зубчатых передач, возникновению дополнительных нагрузок и вибраций; снижаются упругие и эластичные свойства, намагниченность; откладываются нагар и накипь; появляются усталостные и коррозионные разрушения и т.д. В результате перечисленных процессов отдельные детали и соединения при различных наработках теряют работоспособность.
Долговечность деталей машин зависит от выполняемых ими функций, широкого диапазона действующих нагрузок и скоростных нагрузок, разнообразия видов трения, используемых материалов, наличия отклонений в
их свойствах, различия в допусках на размеры, качества обработки поверхностей, взаимного расположения деталей, влияния условий эксплуатации. Вот почему за срок службы машины, определяемый долговечностью базовых деталей, значительное число деталей требует замены или восстановления.
Система планово-предупредительного ремонта технологического оборудования представляет собой совокупность организационных и технологических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, проводимых по заранее разработанному плану с целью обеспечения безотказной работы машин, аппаратов, транспортных устройств, трубопроводных коммуникаций и средств измерений.
Система планово-предупредительного ремонта включает следующие виды работы по техническому уходу и ремонту оборудования: межремонтное обслуживание, профилактические осмотры, текущий ремонт, средний ремонт, капитальный ремонт.
Внеплановые работы, вызванных аварией или неудовлетворительной эксплуатацией оборудования, системой не предусматриваются.
Межремонтное обслуживание является повседневной работой профилактического характера и включает наблюдение за выполнением правил технической эксплуатацией оборудования, а также своевременное устранение мелких неисправностей и регулирование механизмов; выполняются во время перерывов в работе без нарушения режимов производства.
Профилактический осмотр проводится по плану через определенные промежутки времени, установленные для каждой машины и направлен на проверку технического состояния быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц при минимальном объеме разборочно-сборочных работ с целью выявления объема ремонтных воздействий, подлежащих выполнения при очередном плановом ремонте.
Текущий ремонт представляет собой такой минимальный по объему вид ремонта, который обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта и заключается в устранении неисправностей заменой или восстановлением отдельных составных частей (быстроизнашивающихся деталей) и выполнение регулировочных работ. Текущий ремонт производится на месте установки оборудования.
Средний ремонт заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик оборудования ремонтом или заменой только изношенных или поврежденных составных частей. Кроме того, при средне ремонте обязательно проверяют техническое состояние остальных частей с устранением обнаруженных неисправностей. Средний ремонт оборудования также проводят на месте его установки без демонтажа машин.
Капитальный ремонт включает в себя полную разборку и дефектацию оборудования, замену или ремонт всех изношенных узлов деталей, в том числе базовых. При капитальном ремонте размеры допусков и посадок сопряженных деталей и узлов доводят до соответствия с техническими условиями, обновляют внешний вид оборудования.
Планирование ремонтов и осмотров осуществляют путем составления годовых и месячных планов ремонта оборудования на основе типовой структуры и продолжительности межремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов для отдельных видов оборудования.
Межремонтный цикл – период работ машины (аппарата) между двумя плановыми ремонтами, а для нового оборудования - период работы от начала ввода машин в эксплуатацию до первого капитального ремонта.
Межремонтный период – время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.
Межосмотровой период – время работы оборудования между двумя очередными плановыми осмотрами или очередным плановым ремонтом и осмотром. Продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов определяется путем деления срока службы деталей, подлежащих замене при том или ином виде ремонта, на величину действительного фонда рабочего времени.
Техническое обслуживание выполняется силами эксплуатационного персонала в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования, включает комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами и сочетает правильную эксплуатацию оборудования и повседневный контроль состояния оборудования, соблюдение правил технической эксплуатации. В объем технического обслуживания входят эксплуатационный уход и мелкий ремонт оборудования.
Эксплуатационный уход за оборудованием — это обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление всех неисправностей, смазка, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка состояния заземления.
Мелкий ремонт оборудования – это устранение мелких дефектов, подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок, выявление общего состояния изоляции.
Для успешной реализации мероприятий по обеспечению населения продуктами питания необходимо дальнейшее обновление материально-технической базы перерабатывающей отрасли.
3.
| Синякина Г.Е МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
Текущий ремонт. Особенности ремонта ТГК
Текущий ремонт представляет собой вид планового ремонта, осуществляемый в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности оборудования с заменой и восстановлением отдельных частей оборудования и их регулировкой.
При текущем ремонте производятся следующие работы: 1) операции технического обслуживания; 2) замена быстроизнашивающихся деталей и их соединений; 3) ремонт футеровок и антикоррозионных покрытий; 4) замена набивок сальников и прокладок; 5) проверка на точность размеров и перемещений отдельных, подверженных износу или деформации деталей и элементов агрегатов; 6) очистка, продувка сжатым воздухом обмоток; 7) замер сопротивления электроизоляции мегомметром и т. п.
Текущий ремонт проводится по графику обслуживающим персоналом под руководством механика или мастера. При текущем ремонте оборудования производится частичная разборка отдельных узлов и механизмов с целью выявления технического состояния деталей и устранения мелких неисправностей. При этом производятся зачистка забоин, и задиров, регулирование люфтов и зазоров, а также замена смазки и термостатических жидкостей.
Текущий ремонт производится за счет оборотных средств.
4.
| Синякина Г.Е МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
Капитальный ремонт. Особенности ремонта на предприятиях ТГК.
Капитальный ремонт оборудования осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением его частей, включая базовые, и их регулированием.
В объем капитального ремонта входит: 1) объем текущего ремонта; 2) замена или восстановление всех изношенных деталей и сборочных единиц, включая и базовые; 3) полная или частичная смена изоляции, футеровки, обмоток и др.; 4) выверка и центровка машины; 5) модернизация оборудования (при необходимости); 6) проверка параметров взрывозащиты; 7) послеремонтные испытания и т. п.
Капитальный ремонт оборудования является восстановительным ремонтом, при котором производится полная разборка машин и аппаратов с целью замены изношенных деталей или выполнения ремонта, обеспечивающего доведение размеров деталей до монтажных допусков. К выполнению капитальных ремонтов привлекают специализированные строительно-монтажные организации по предварительно заключенному договору. Оборудование при капитальном ремонте может быть снято с места его установки и доставлено в специализированные мастерские или предприятия для выполнения более качественного восстановительного ремонта.
На капитальный ремонт оборудования составляют следующую документацию: 1) ведомость дефектов; 2) смету расходов; 3) план организации работ (ПОР) для установок, агрегатов, технологических линий; 4) руководство по капитальному ремонту или технические условия на капитальный ремонт; 5) сетевой график (для ремонта наиболее сложного оборудования, установок, технологических линий).
Расходы на проведение капитального ремонта оборудования относят за счет амортизационных отчислений, поэтому до начала работ составляется сметно-финансовый расчет, утверждаемый директором предприятия.
Остановка оборудования на капитальный ремонт допускается лишь при полном обеспечении ремонта необходимыми материалами, запасными частями и рабочей силой.
Объем капитального ремонта оборудования должен включать все слесарно-монтажные, электротехнические, строительные и специальные работы, обеспечивающие не только восстановление изношенных деталей, но и модернизацию оборудования для повышения его работоспособности и производительности.
Капитально отремонтированное оборудование подвергается испытаниям, как на холостом ходу, так и под нагрузкой. Приемка оборудования производится комиссией в составе главного механика, начальника производственного цеха и ответственных лиц за проведение капитального ремонта. Акт приемки утверждается главным инженером или директором и хранится в паспорте оборудования вместе с другими документами, подтверждающими качество ремонта. К таким документам относятся сертификаты на материалы, из которых изготовлены ответственные детали (болты, шпильки и детали трубопроводов высокого давления), чертежи и эскизы, по которым внесены конструктивные изменения деталей и оборудования, протоколы и справки об испытаниях и технических проверках на прочность и т.п.
Капитальный ремонт производится за счет амортизационных отчислений
5.
| Синякина Г.Е МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
Организация ремонтной службы КИПиА
В зависимости от структуры предприятия участок ремонта средств КИПиА так же, как и участок эксплуатации КИПиА, относится к цеху КИПиА или отделу метрологии.
Служба главного метролога (СГМ) осуществляет комплекс мероприятий по метрологическому обеспечению, метрологическому контролю, ремонту и производству средств измерений, направленный на обеспечение единства и требуемой точности измерений.
Основными задачами службы главного метролога являются:
· обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня и совершенствование техники измерений и контроля;
· обеспечение поверки и ремонта средств измерений, применяемых в подразделениях предприятия и сторонних организациях при оказании услуг согласно области аккредитации;
· повышение качества и конкурентоспособности средств измерений, выпускаемых предприятием;
· метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации выпускаемых предприятием средств измерений.
| Синякина Г.Е МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
6. Структура участка ремонта средств КИПиА
Структура службызависит от оснащенности предприятия контрольно-измерительными приборами и автоматикой. На крупных предприятиях с большим числом приборов службу эксплуатации и службу метрологического надзора выделяют в самостоятельные подразделения, подчиненные главному инженеру.
На предприятиях со средней оснащенностью автоматикой организуют цех КИПиА, подчиненный главному инженеру предприятия. Кроме того, в производственных цехах могут быть созданы группы автоматики, техническое руководство которых осуществляет цех КИП и А. На предприятиях с низкой степенью автоматизации при отделе главного энергетика создают группу КИП и А, обслуживают приборы цеховые группы эксплуатации, а метрологический надзор осуществляют специализированные сторонние организации. На рис. 82 приведена структура службы КИПиА, характерная для деревообрабатывающих предприятий.
Цех КИПиА выполняет такие наиболее ответственные работы, как ремонт и поверка приборов, эксплуатация сложных систем автоматики и др. Кроме того, он ведет ведомственный метрологический надзор за измерительной техникой. Внедряет новые системы автоматики, осуществляет техническое руководство группами эксплуатации приборов КИПиА в других цехах предприятия, организует техучебу рабочих и ИТР службы эксплуатации.
Руководит цехом КИПиА начальник цеха, а его заместителями являются начальники участков. В составе административно-хозяйственной группы цеха находятся склад приборов (резервных и поступивших в ремонт), запасных частей, материалов, а также сотрудники бухгалтерского и табельного учета и нормировщик.
Участок эксплуатации возглавляет инженер по эксплуатации КИПиА. Штат участка состоит из дежурных слесарей-прибористов и электромонтеров. В составе дежурного персонала выделяют группы по обслуживанию систем автоматики и в производственных цехах, а также группы эксплуатации по
видам систем автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях участок эксплуатации обычно разделяют на группы: эксплуатации автоматических линий; эксплуатации технологических приборов и систем регулирования; эксплуатации установок ТВЧ.
Участок ремонта и поверок называют, обычно лабораторией КИПиА. Лаборатория выполняет планово предупредительный ремонт КИПиА, ремонт и поверку измерительных приборов, монтирует новые приборы и системы автоматики, осуществляет электротехнические измерения. В лаборатории выделяют группы, специализированные по видам работ, и группы, обслуживающие приборы и системы автоматики. На деревообрабатывающих предприятиях в лаборатории выделяют следующие группы: электроавтоматики; измерительных приборов и регуляторов; электрических приборов; электротехнических измерений; теплотехнических и технологических приборов; и слесарно-механическую группу.
Группа электроавтоматики ремонтирует системы управления автоматическими линиями, оборудование ТВЧ, отлаживает новое оборудование. Группа измерительных приборов и регуляторов проводит работы по ППР, ремонту и поверке (согласно регистрационному удостоверению) приборов, подготавливает приборы и участвует в проведении госповерки, а также изготавливает новые приборы и участвует во внедрении и освоении новой техники. Эта группа должна быть укомплектована специалистами по различным видам приборов — пирометрам, манометрам, расходомерам, электроизмерительными и др. При большом числе на предприятии контрольно-измерительных приборов (технологических, теплотехнических, электроизмерительных и др.) группа может иметь более глубокую дифференциацию по видам приборов. Например, в составе группы могут быть выделены бригады (или звенья) по обслуживанию манометрических, пирометрических, электроизмерительных приборов, расходомеров и др.
Группа измерений проводит испытания трансформаторов, изоляции электропроводки, сопротивления заземления, индивидуальных средств защиты от поражения электрическим током, освещенности и др.
Слесарно-механическая группа изготавливает детали к приборам и монтирует системы автоматики. К ремонтным и монтажным работам могут привлекаться рабочие участка эксплуатации, а также цеховые группы автоматики.
Участок ведомственного надзора возглавляет инженер-метролог. Основными задачами участка являются: учет и аттестация измерительных приборов, находящихся на предприятии; разработка графиков поверок и обеспечение современного представления приборов на государственную и ведомственную поверку; заключение договоров с органами метрологического госнадзора на проведение работ по надзору за средствами измерения (поверке, ремонту); изъятие из обращения негодных приборов; выявление потребностей производства в измерительной и регулирующей технике, оформление заявок и внедрение новой техники.
Инженер-метролог имеет в своем подчинении техников по учету измерительных приборов и ведению технической документации. Кроме того, инженер-метролог осуществляет техническое руководство работой лаборатории по поверке и ремонту приборов. При большом объеме поверочных работ на предприятии может быть организована поверочная лаборатория (с выделением в ней групп по видам приборов), подчиненная метрологу.
Техническая группа включает инженеров и техников, подчиненных непосредственно начальнику цеха КИПиА. Группа разрабатывает проекты автоматизации небольших технологических объектов, модернизации действующих систем, разрабатывает новые приборы, а также осуществляет технический надзор за монтажными и пусконаладочными работами, выполняемыми сторонними организациями.
Цеховые группы эксплуатации по административной линии подчиняются начальнику производственного цеха, техническое же руководство группами осуществляет начальник цеха (службы) КИПиА. Руководит группой мастер по автоматике. Группа состоит из электромонтеров, которые обслуживают электрооборудование и системы автоматики в цехе. В цехах, имеющих высокую степень оснащенности приборами контроля и регулирования, в группу обслуживания могут входить слесари-прибористы.
Цеховые группы эксплуатации осуществляют технический надзор за КИПиА. Устраняют неполадки и ведут текущий ремонт систем автоматики. Ремонт, поверку и монтаж новых приборов и систем автоматики производит цех КИПиА в соответствии с графиками и по заявкам технологических цехов.
Штат цеха КИПиА зависит от объема работ, структуры и специфики предприятия. На деревообрабатывающих предприятиях штат цеха КИПиА составляет 15...25 чел. Число ИТР 4...6 человек, в том числе сюда входят инженеры: начальник цеха, начальники участков (мастера), инженер-метролог, инженер по новой технике, техники по учету приборов и техник-конструктор. Вспомогательный персонал 1...3 человека (плановик, бухгалтер, нормировщик и др.).
| Синякина Г.Е МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
7. Организация рабочего места слесаря КИПиА
Слесари КИПиА в зависимости от структуры предприятия выполняют как ремонтные, так и эксплуатационные работы.
В задачу эксплуатации средств КИПиА, установленных на производственных участках и цехах, входит обеспечение бесперебойной, безаварийной работы приборов контроля, сигнализации и регулирования, установленных в щитах, пультах и отдельных схемах.
Ремонт и поверка средств КИПиА производится в цехах КИПиА или отделе метрологии с целью определения метрологических характеристик средств измерений.
Рабочее место слесаря КИПиА, занимающегося эксплуатацией средств, имеет щиты, пульты и мнемосхемы с установленной аппаратурой, приборами; стол-верстак с источником регулируемого переменного и постоянного тока; испытательные приспособления и стенды; кроме того, на рабочем месте должна быть необходимая техническая документация — монтажные и принципиальные схемы автоматизации, инструкции заводов-изготовителей приборов; индивидуальные средства защиты для работы в электроустановках до 1000 В; индикаторы напряжения и пробники; приборы для проверки работоспособности средств измерения и элементов автоматики.
На рабочем месте должны поддерживаться санитарно-бытовые условия: площадь на одно рабочее место слесаря КИПиА — не менее 4,5 м2, температура воздуха в помещении (20±2)°С; кроме того, должна работать приточно-вытяжная вентиляция, рабочее место должно быть достаточно освещено.
На каждый прибор, находящийся в эксплуатации, заводится паспорт, в который заносятся необходимые сведения о приборе, дата начала эксплуатации, сведения о ремонте и поверке.
Картотека на средства измерения, находящиеся в эксплуатации, хранится на участке, занимающемся ремонтом и поверкой. Там же хранятся и аттестаты на образцовые и контрольные меры измерений.
Для осуществления ремонта и поверки на участке должна иметься конструкторская документация, регламентирующая производство ремонта каждого вида измерительной техники, а также его поверку. В эту документацию включаются нормативы по среднему и капитальному ремонту; нормах расхода запасных частей, материалов.
Складирование средств, поступающих на ремонт и прошедших ремонт и поверку, должно производиться раздельно. Для складирования имеются соответствующие стеллажи; предельно допустимая нагрузка на каждую полку указывается соответствующей биркой.
| Синякина Г.Е МММММММММММММММммухамедшиной.
|
| Монтаж, наладка и эксплуатация САУ
|
8. Условия труда слесаря КИПиА
Слесарь по контрольно измерительным приборам и автоматике (КИПиА) – это рабочий, специалист по ремонту, монтажу, регулировке и испытанию измерительных приборов и автоматики. Слесари КИПиА работают на предприятиях различных отраслей экономики.
В обязанности слесаря КИПиА входят:
· контроль за работой контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
· выявление дефектов в работе приборов;
· проведение ремонта, монтажа, регулировки, настройки, наладки, испытания автоматических приборов, аппаратуры, систем, агрегатов и др.
Воспользуйтесь поиском по сайту:
