 |
Испытание на воздействие изменения температуры и термоудар
|
|
|
|
В зависимости от условий эксплуатации, конструктивных особенностей ЭУ испытание осуществляют по методу либо двух камер (для ЭУ, которые в условиях эксплуатации подвергаются быстрому изменению температуры среды), либо одной камеры (при медленном изменении температуры среды). Для испытания устанавливают три цикла, если иное их число специально не оговорено в ТУ. Каждый цикл состоит из двух этапов – испытаний при пониженной и повышенной температуре среды.
При испытании по методу двух камер ЭУ в выключенном состоянии помещают в камеру холода, а затем в камеру тепла, температуру в которых заранее доводят до предельных значений. Для исключения выпадения росы на поверхности изделий допускается помещать их в полиэтиленовые мешки, это должно быть специально оговорено в ПИ и ТУ. Время переноса из камеры холода в камеру тепла и обратно должно быть минимальным (не более 5 мин). время достижения заданного температурного режима в камере после загрузки изделий также не должно превышать этого значения.
При испытании ЭУ по методу одной камеры изделия в выключенном состоянии помещают в камеру тепла и холода. Температуру в камере сначала понижают, а затем повышают до предельного значения. Скорость изменения температуры при охлаждении рекомендуется устанавливать не менее 1°С/мин, а при нагреве – не менее 2°С/мин.
Для обоих методов испытаний ЭУ выдерживают при заданных температурах в течение времени, необходимого для достижения изделиями теплового равновесия по всему объемуобъёму. Предельные значения температур выбирают в зависимости от степени жесткостижёсткости испытания. Во время испытания электрическую нагрузку на ЭУ не подают, а их электрические параметры измеряют до и после всех циклов испытания, предварительно выдержав ЭУ в нормальных климатических условиях.
|
|
|
Термоциклирование – один из самых жестких видов климатических испытаний - позволяет выявить скрытые конструктивные дефекты и нарушения технологии.
Испытание на термоудар – устойчивость ЭУ к воздействию резких перепадов температур проводят иногда совместно с испытанием на воздействие изменения температуры среды. Это испытание является самым жестким и применяется для установления предельных прочностных свойств ЭУ; по его результатам можно получить данные о наиболее слабых частях конструкции ЭУ. Используют метод двух жидкостных ванн. При этом подвергают ЭУ воздействию обычно 10 циклов, если иное число не указано в ТУ и ПИ. Испытание в течение одного цикла проводят в двух ваннах: в одной вода имеет пониженную температуру, в другой – повышенную. Значения температур соответствуют испытательным режимам.
Сначала изделия погружают в ванну с холодной водой, температура которой 0° С. В процессе выдержки изделии в ванне температура не должна увеличиваться более чем на 2° С. Затем изделия переносят в ванну с кипящей водой или водой, имеющей повышенную температуру. Эта температура не должна падать в процессе испытания ниже 95 °С или более чем на 2°С от значения, установленного в стандартах и ТУ на ЭУ. В случае необходимости проведения испытания при других крайних значениях температур применяют другие жидкости, характеристики которых указываются вТЗ, стандартах и ТУ на конкретные изделия. Время t1 выдержки в каждой ванне и время t2. переноса из одной ванны в другую выбирают согласно стандартам, обычно исходя из следующих значений:
| при t1>5 мин | t2 = 3...10 с; |
| при t1 =l5 с ¼ 5 мин | t2 = <3 с. |
По окончании последнего цикла изделия извлекают из ванны, удаляют с них капли жидкости и, как и перед началом испытания, выдерживают в нормальных климатических условиях, после чего производят визуальный осмотр и измерение параметров, оговоренных для данного вида испытаний.
|
|
|
Воздействие повышенной влажности
Испытание проводят для установления влагоустойчивости ЭУ. Различают два вида испытания на влагоустойчивость: длительное и ускоренное. Длительное испытание проводят с целью определения способности изделий сохранять свои параметры при длительном воздействии влажности и после его окончания; ускоренное испытание – с целью оперативного выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве и дефектов, которые могли возникнуть в предшествующих испытаниях.
Оба вида испытаний могут быть проведены в циклическом (с конденсацией влаги) и непрерывном (без конденсации влаги) режимах. Конкретный режим испытания устанавливают в зависимости от условий эксплуатации ЭУ. Циклический режим испытания характеризуется воздействием повышенной влажности (до 100%) при циклическом изменении температуры воздуха в камере. Обычно его применяют для не имеющих уплотненныхуплотнённых кожухов изделий всех классов, которые должны сохранять работоспособность в условиях росы.
При испытании в циклическое режиме изделия подвергают воздействию циклов, продолжительность каждого из которых составляет 24 ч. Число циклов устанавливают в зависимости от степени жесткостижёсткости испытаний. Каждый цикл можно условно разбить на три этапа. На первом температуру в камере постепенно повышают до верхнего значения, указанного в НТД. Рекомендуемая температура ускоренных испытаний (55±2) °С, относительная влажность не менее 95%, за исключением последних 15 мин (не менее 90%). Повышение температуры и влажности проводят быстро, чтобы обеспечить конденсацию влаги (выпадение росы) на изделиях. Для возникновения конденсации температура поверхности образцов должна быть ниже точки росы воздуха в камере. На втором этапе испытания поддерживают верхнее значение температуры в течение 12 ч ±30 мин с начала цикла. Относительная влажность должна составлять (93 ±3) % за исключением первых и последних 15 мин, когда ее значение должно находиться между 90 и 100 %. На третьем этапе испытания температуру в камере понижают до (25±3) °С за время от 3 до 6 ч. Относительная влажность при этом должна быть не менее 95 %, за исключением первых и последних 15 мин (не менее 90%).
|
|
|
Воздействие песка и пыли
Различают испытания на динамические и статические воздействия пыли, а также на пыленепроницаемость.
Испытание на динамическое воздействие пыли проводят с целью проверки устойчивости ЭУ к разрушающему (абразивному) воздействию пыли. При испытании (без электрической нагрузки) ЭУ обдувают воздухом, содержащим просушенную пылевую смесь.
Испытание на статическое воздействие пыли проводят с целью проверки способности изделий сохранять параметры в среде с повышенной концентрацией пыли. Для этого ЭУ (при электрической нагрузке) подвергают воздействию пыли, находящейся во взвешенном состоянии в воздухе камеры. Затем пыли дают осесть при отсутствии циркуляции воздуха в камере. При обоих видах испытания проводят внешний осмотр и измерение контролируемых параметров ЭУ до и после испытания.
Испытание на пыленепроницаемость служит для проверки возможности проникновения пыли через корпуса и кожухи ЭУ внутрь изделий, находящихся в среде с повышенной концентрацией пыли. При испытании в пыль добавляют флуоресцирующий порошок. Чтобы выявить, попала ли пыль внутрь изделий, после испытания их переносят в затемненноезатемнённое помещение, вскрывают и подвергают ультрафиолетовому облучению. Значения параметров, характеризующие воздействие пыли при испытании ЭУ, приведены в табл.
Таблица. Параметры, характеризующие воздействие пыли при испытании ЭУ
| Параметр | Вид испытания | ||
| на динамическое воздействие пыли | на статическое воздействие пыли | на пыленепроницаемость | |
| Размер частиц, мкм | <200 | <140 | <50 |
| Состав пылевой смеси | Кварцевый песок (70 %), мел (15 %), каолин (15 %) | Кварцевый песок (60 %), мел (20 %), каолин (20 %) | Кварцевый песок (75 %), флуоресцирующий порошок (25 %) |
| Концентрация, г/м3 пылевой смеси | 0,1 | 2±0,1 | Не нормируется |
| Скорость обдува, м×с-1 | 10...15 | 0,5...1* | 0,5...1* |
| Продолжительность воздействия пылевой смеси, ч | 1/4 | ||
| Температура воздуха в камере, °С | 55±2 | 55±2 | 55+2 |
| Относительная влажность воздуха, % | Не более 50 | Не более 50 | Не более 50 |
* Скорость циркуляции воздуха в камере до начала оседания пыли.
|
|
|
** Пыль оседает при отсутствии циркуляции воздуха в камере.
При проверке устойчивости к абразивному действию пыли изделия считают выдержавшими испытание, если их внешний вид удовлетворяет оговореннымоговорённым в стандартах требованиям; в случае проверки пыленепроницаемости признаком брака служит проникновение пыли внутрь изделий.
Во время испытания в камере пыли стол с ЭУ вращается (9 об/мин), чтобы обеспечить равномерное опыление изделия со всех сторон.
Имитирование открытого хранения в квартире на протяжении 3…5 лет достигается испытанием в пылеосадочной камере в течение восьми часов со стандартной минеральной пылью с трехпроцентнойтрёхпроцентной примесью хлопковых нитей (размер пылинок от 5 до 80 мкм). В подобных условиях большие частицы пыли накапливаются на контактах и препятствуют протеканию электрического тока, а маленькие ускоряют износ трущихся деталей.
|
|
|
