Задачи ОГТ. Основные этапы проектирования ТП

Содержание

Введение 4

1.1. Продукция выпускаемая предприятием. 5

1.2. Организационная структура механического цеха, задачи

отдельных участков и служб. 8

1.3. Права и обязанности производственного мастера, технолога цеха. 10

1.4. Виды технологической и оперативной документации (тех.карты,

акты сдачи и приемки готовой продукции, сменные задания. 12

2. Отдел главного технолога:

2.1. Задачи ОГТ. Основные этапы проектирования технологических процессов. 15

2.2. Внедрение новой технологии в производство. 17

2.3. Бюро ЧПУ. Технологическая подготовка и разработка

управляющих программ для обработки деталей. 19

2.4. Планировка рабочего места оператора. 21

3. Отдел главного конструктора:

3.1. Задачи ОГК. Система разработки и утверждение 22

конструкторской документации.

3.2. Мероприятия по повышению надежности, долговечности

и качества продукции. 24

4. Структура, задачи, функции ПЭО, ОТИЗ, ПТО:

4.1. Нормы расхода основных и вспомогательных материалов, прейскуранты цен, сметы цеховых, общезаводских

и внепроизводственных расходов. 26

4.2. Калькулирование себестоимости продукции. 29

5. Система контроля качества деталей. 30

6. Перечень материалов по дипломному проектированию. 32

 

ПРИМЕР

 

ЭТО ДЛЯ МЕХАНИКОВ – СДЕЛАЙТЕ ЧТО ТО ПОДОБНОЕ ДЛЯ ТЕХНОЛОГОВ.

СДЕЛАЙТЕ САМИ ХОТЬ ЧТО ТО!!!!!!! СОВЕСТЬ У ВАС ЕСТЬ?

Введение

 

В каждой отрасли промышленности ремонт и техническое обслуживание играет огромную роль. Для того чтобы предприятие было производительным и давало прибыль, производство должно быть хорошо оснащено и работоспособно, службой ремонта на машиностроительных предприятиях являются ОГМ.

В состав ОГМ входят: бюро планирования и оснастки, конструкторское бюро и технологическое.

ОГМ выполняет следующие функции: разработка документации для ремонта оборудования, конструирует изготовление запасных частей, планирует работу и контролирует ремонты. На промышленных предприятиях существует три вида организаций ремонта: централизованный, децентрализованный, смешанный.

ППР является комплексом организационно-технических мероприятий. Для получения высокой производительности, точности и класса шероховатости необходимо: предотвращать возможность повреждения, иметь

 

1. Характеристика предприятия

1.1 ПРОДУКЦИЯ, ВЫПУСКАЕМАЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ

Основные характеристики выпускаемой продукции.

Предприятие специализируется на изготовлении узлов и деталей для сборочного конвейера МТЗ. (57,6 % от общего выпуска товарной продукции), а также на из­готовление запасных запчастей к тракторам МТЗ 41.5 %, и товаров народного потребления (0.9%). Еще ВТЗЧ занимается ремонтом тракторных двигателей вышедших из строя.

 

Поставщики материалов, комплектующих изделий. Своего заготовительного производства ВТЗЧ не имеет, все заготовки (отливки, поковки, штамповки, прорезки) поступают с МТЗ. Основное технологическое оборудо­вание специальное и специализированное, предназначено только для обработки де­талей тракторных запчастей.

Предприятие выполняет следующие виды работ: Механическая обработка, сварка, гальванопокрытие, покраска деталей, сборка и упаковка узлов и деталей.

Предприятие является дилером Минского Тракторного Завода и осуществляет предприятию подготовку и гарантийное обслуживание

 

1.2 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА ЦЕХА, ЗАДАЧА ОТДЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ И СЛУЖБ

 

 

Структура управления производством строится на основе разделения труда по основным функциям управления. Она характеризуется своими главными элементами и их связями. Этими элементами являются органы управления, их отдельные подраз­деления и исполнители. Структура аппарата управления зависит от ряда факторов: от типа масштаба производства, уровня специализации, технологической сложности из­готовления продукции. Прогрессивной следует считать такую структуру управления, которая опирается на новейшие достижения науки и передового опыта, современные средства получения и переработки информации, обеспечивает высокий уровень управления при минимальных затратах.

На предприятии применяется безцеховая структура управления, при которой низовым подразделением является производственный участок.

В состав предприятия входят два механосборочных участка, участок станков с ЧПУ, инструментальный, участок малых серий, транспортный участок, ремстройуча-сток, технический отдел, энергомеханический отдел, планово -производственный отдел, отдел технического контроля, коммерческий центр, отдел кадров, бухгалтерия, 4 технический центр, столовая, магазин.

Необходимость адаптации к работе в новых условиях потребовала ориентации на удовлетворение требований потребителя, выбора поставщиков, комплектующих и материалов, создание службы маркетинга, возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей (на всех) уровнях и т.д. На предприятии были разработаны положения о премировании основных и вспомогательных рабочих, руко­водителей, специалистов и технических исполнителей за качество выполняемых работ. Произведен анализ действующей системы управления качеством на соответствие требованиям международным стандартом ИСО.

Функции службы охраны и ТБ

Инженер по охране труда относится к категории специалистов.

На должность инженера по ОТ и ТБ назначается лица имеющие высшее техни­ческое образование, без предъявления требований к стажу работы, или среднее спе­циальное (техническое) образование и стаж работы в должности техника 1-ой категории не менее 3-х лет либо в других должностях.

 

Должностные функции:

1. Осуществление контроля за соблюдением нормативных правовых актов и иных методических материалов по вопросам ОТ.

2. Участие е разработке мероприятий по предупреждению профессиональных за­болеваний и несчастных случаев на производстве, по улучшению условий труда.

3. Осуществление методической помощи при разработке и решений вопросов по ОТ.

Функции отдела кадров, бюро пропусков, бюро тех. Обучения

Начальник отдела кадров относится к категории руководителей. На должность начальника отдела кадров назначается лицо имеющее высшее профессиональное образование и стаж работы по организации управления кадрами на инженерно-технических и руководящих должностях не менее 5 лет.

Начальник отдела кадров назначается на должность и освобождается от нее приказом руководителя организации.

Функции отдела кадров:

1. Руководство работой по комплектованию организации кадрами рабочих и слу­жащих требуемых профессий.

2. Организация приведения аттестации работников организации.

3. Контроль за соблюдением требований трудового законодательства руководи­телями подразделений в работе с кадрами.

4. Обеспечение совместной подготовки надлежащего оформления установленной документации.

5. Разработка предложений по совершенствованию кадровой политики организа­ции, внедрению современных методов управления кадрами, созданию благо­приятных условий труда для кадров организации.

 

Основные задачи метрологической лаборатории:

1. Обеспечение единства и достоверности измерений и контроль за выполнением требований стандартов Гос. системы, единства измерений на предприятии.

 

2 Проведение организационно-технических мероприятий, способствующих по­вышению качества, надежности и долговечности выпускаемой продукции путем обеспечения правил метрологии и единства измерений.

3. Проведение работ по подготовке и совершенствованию

1.3 ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИПРОИЗВОДСТВЕННОГО МАСТЕРА

ТЕХНОЛОГА ЦЕХА

Общие положения

Мастер производственного участка является непосредственным руководителем и организатором производства и труда на порученном участке.

Мастер непосредственно подчиняется начальнику участка. Все указания администрации завода передаются рабочим через мастера смены, который отвечает за их выполнение.

В своей работе мастер руководствуется утверждённой программой выпуска продукции по участку, технологическим процессам, чертежам, техническим условиям на изготовление изделия, приказами, распоряжениями и указания руководства завода и настоящей инструкцией.

Месячные производственные задания для участка и график сдачи продукции должны выдаваться мастеру не позднее чем за 3 дня до начала планируемого месяца.

Мастер производственного участка должен знать:

приказы, распоряжения и другие руководящие материалы, касающихся производственно-хозяйственной деятельности участка;

технические требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию её производства;

оборудование участка и правила ее технической эксплуатации;

основы экономики, организации производства и труда: технико­экономического планирования;

нормы и расценки на работы;

действующие положения об оплате труда и премированию;

правила охраны груда и техника безопасности;

основы трудового законодательства.

задачи и функции мастера производственного участка

Основными задачами мастера производственного участка являются:

Обеспечение выполнения участком плановых заданий по установленным качественным и количественным показателям.

Неуклонное повышение производительности труда и снижение трудоёмкости изготовления изделий.

Организация равномерного выпуска продукции высокого качества, снижение производственных затрат на единицу продукции.

При запуске партии деталей в производство обеспечивает проверку первой партии деталей по всем размерам. Равномерно, в течение всей смены, осуществляет сдачу изготовленной продукции на контроль в ОТК.

 

 

1.4. ВИДЫ ОПЕРАТИВНОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

В зависимости от назначения технологические документы подразделяются

на основные и вспомогательные.

К основным относят документы:

- содержащие свободную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач.

- полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).

К вспомогательным относят документы:

-.применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических

процессов и операций, например, карта заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса.

Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки технологической документации, типа и характера производства и дан в справочном приложении.

Вид документов	Условное обозначение документов	Назначение документов
Документы общего назначения
Титульный лист	ТЛ	Документ предназначен для оформления: - комплекта (комплектов) технологической доку­ментации на изготовление или ремонт изделия; - комплекта (комплектов) технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия. Является первым листом комплекта (комплектов) технологических документов.
Карта эскизов	КЭ	Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения.

Таблица 1 - Виды технологической документации

 

 

Продолжение таблицы 1

Технологическая инструкция	ТИ	Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и примеров, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий, правил экс­плуатации средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разраба­тываемой технологической документации.
Документы специального назначения
Маршрутная карта	МК	Документ предназначен для маршрутного или мар-шрутно-операционного описания технологического процесса или указания плотного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативных и трудовых затрат.
Карта технологи­ческого процесса	КТП	Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затрат.
Операционная карта	ОК	Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется ipn разработке единичных технологических процессов.
Карта типовой операции	КТО	Документ предназначен для описания типовой (груп­повой) технологической операции с указанием по­следовательности выполнения переходов и общих данных о средствах технологического оснащения.

 

 

ОТДЕЛ ГЛАВНОГО ТЕХНОЛОГА

 

ЗАДАЧИ ОГТ. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТП

Основными задачами отдела главного технолога являются:

 

Осуществление единой политики организации в области технологии производства.

Обеспечение технологической подготовки производства новой продукции в организации и технологическое сопровождение продукции, производимой организацией.

Внедрение новой техники и конкурентоспособных технологий в производство.

Экономия средств организации за счет внедрения прогрессивных базовых

технологий, высокопроизводительных ресурсосберегающих и безотходных технологий.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчинённых работников.

В соответствии с основными задачами на отдел главного технолога возлагаются следующие функции:

1. Организация разработки и внедрения прогрессивных, экономически обоснованных ресурсосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой организацией продукции, выполнения работ, обеспечивающих повышение технологического уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ и ускорение темпов роста производительности труда.

2. Принятие мер по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно технических достижений.

3. Составление планов внедрения новой техники и технологий, повышения эффективности производства.

 

 

Основные этапы проектирования ТП

 

Исходными данными для построения технологического процесса является: рабочий чертеж, вид заготовки, размер партии и ее повторяемость.

Прежде всего следует тщательно изучить рабочий чертеж делати и проанализировать конструкцию детали с точки зрения ее технологического, а так же упрощения технологического процесса обработки и снижения себестоимости при сохранении эксплуатации свойств детали.

Возможна и целесообразна ли замена рассматриваемой конструкции детали более технологической.

Возможно ли применение прогрессивных и высокопроизводительных методов обработки при изготовлении деталей.

Не появятся ли технологические трудности при изготовлении детали с заданными допусками на отдельные размеры. Не потребуется ли дополнительные операции для достижения заданной на чертеже шероховатости поверхностей и вызывается ли это необходимостью.

Согласованны ли допускаемые отклонения от геометрических форм поверхностей с допускаемыми погрешностями точности станков.

Не вызовут ли технологических трудностей задание пространственные отклонения геометрических форм поверхностей детали и могут ли они быть выдержанны без усложнения технологического процесса.

После изучения этих вопросов технолог составляет перечень необходимых измерений и дополнений и направляет их в отдел главного конструктора для внесения их в рабочий чертеж детали.

Технологический процесс строится в следующем порядке: определяется вид и размеры заготовки, выбираются тип и модель станка, помечается последовательность обработки поверхностей детали, технологические базы и способы установки заготовки на станке, выбираются необходимые приспособления, режущие и мерительные инструменты, назначаются режимы резания.

При выборе заготовки стремятся к тому', чтобы она наиболее приближалась к форме и размерам готовой детали. Станок выбирается таким образом, чтобы он обеспечил возможность высокопроизводительной обработки заготовок.

При установлении последовательности технологических операций необходимо учитывать следующие факторы:

Обработка черновых поверхностей, используемых для базирования, следует запланировать в самом начале процесса.

Установочные базы должны быть достаточных размеров.

При обработке крупных заготовок с большими и неравномерными припусками, с высоким классам чистоты поверхности для обеспечения требований чертежа необходимо предусматривать черновые и чистовые операции и выполнение их на разных станках.

В целях современного выявления брака следует предусматривать обработку в первую очередь поверхностен, на которых не допускаются дефекты.

Измерительные инструменты выбираются в зависимости от требуемой точности измерения и типа производстваРежимы резания назначаются наиболее рациональные в таком порядке: вначале выбирается наибольшая возможная глубина резания, затем наибольшая подача и допускаемая скорость резания. Для уменьшения количества переключений станка ближайшие по величине числа оборотов и подач заменяются одним значением.Все данные заносятся в операционную карту механической обработки детали.

 

2.2 ВНЕДРЕНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОИЗВОДСТВО

 

Постановка продукции на производство осуществляется с целью оценки готовности производства изготовителя к серийному выпуску вновь разработанной, модернизированной или ранее освоенной другими изготовителями продукции, в заданном объеме, стабильного качества, соответствующей требованиями НД и КД.

Основанием для начала работ по постановке продукции на производство я&тяется решение изготовителя.

Постановка продукции на производство включает в себя подготовку и освоение производства.

Постановку продукции на производство осуществляет изготовитель с участием, при необходимости, разработчика.

В случае участия разработчика в работах по постановке продукции на производство объемы и сроки выполняемых им работ, условия их выполнения устанавливаются в договоре.

Решение о возможности использования технической документации на продукцию до ее утверждения и о проведении работ по подготовке производства этой продукции принимают разработчик и изготовитель.

Разработчик и изготовитель устанавливают виды технической документации. подлежащей передаче. степень ее завершенности,

комплектность, порядок рассмотрения, ответственность сторон и т.п.

До передачи полностью отработанного и утвержденного комплекта всей технической документации на продукцию разработчик и изготовитель могут принять решение о поэтапном использовании разработанных документов для подготовки производства. При этом рекомендуется оценить степень завершенности разработки. возможность использования технической

документации на законченные составные части продукции, в том числе с учетом результатов их испытаний до испытаний продукции в целом, вероятности и размера возможного риска, связанного с необходимостью изменения продукции и технологии её изготовления. В результате рассмотрения принимают решение о возможности и составе работ по опережающей подготовке производства.

Если изготовитель одновременно является и разработчиком продукции, то техническую документацию могут рассматривать его подразделения в рабочем порядке и по их результатам руководство изготовителя принимает

соответствующее решение.

Подготовку производства продукции считают завершенной, когда изготовителем получена вся необходимая техническая документация, разработана (обработана) ТД, опробованы и отлажены средства

технологического оснащения и средства измерений и испытании, подготовлен персонал, занятый при изготовлении, наладке, испытаниях, контроле, приемке, установке и монтаже продукции.

Для подтверждения готовности производства к выпуску продукции в заданных объемах и соответствующей требованиям НД и КД изготовитель оценивает завершенность технологического процесса, качество и стабильность выполнения технологических операций и проводит квалификационные испытания образцов установленной серии.

Программу квалификационных испытаний разрабатывает изготовитель с участием (при необходимости) разработчика в соответствии с требованиями НД и КД на продукцию.

Допускается:

1. не проводить квалификационные испытания при освоении производства простейших товаров народного потребления, деталей, входящих в сборочные единицы, несерийной повторяющейся продукции, модернизированной и модифицированной продукции, технология производства которой не претерпевает существенных изменений по сравнению с технологией ранее освоенной продукции, конечной продукции, изготовленной путем агрегатирования из освоенных составных частей (деталей) по отработанной конкретной технологии.

2. совмещать квалификационные испытания с приемочными, если освоение производства проведено в процессе изготовления опытного (головного) образца, т.е. они изготовлены по технологии и на оборудовании серийного производства. В этом случае акт, оформленный приемочной комиссией по приемке опытного образца, должен содержать соответствующие заключение.

Результаты квалификационных испытаний считаются положительными, если образцы продукции, отобранные для испытаний, выдержали испытания в объеме программы квалификационных испытаний.

Положительные результаты квалификационных испытаний оформляются актом по форме приложения Л. Акт, утверждает руководитель изготовителя при натичии подписей всех членов комиссии. При необходимости копия акта может быть направлена разработчику.

Освоение производства считается законченным, если утвержден акт квалификационных испытаний и КД и ТД присвоена литера «А».

 

2.3 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКИ УП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

 

Исходными документами при подготовке УГ1 являются рабочий чертеж детали и технологическая карта. Текст готовой У Г1 либо записывается на программоноситель, либо вводится в устройство ЧПУ с помощью клавиатуры и переключателей на пульте управления.

От способа ввода УП в систему ЧПУ зависит только вид документа, на котором фиксируется результаты программирования. На процесс подготовки УП. который в обобщённой форме можно представить как последовательность трёх основных этапов, способ ее ввода не оказывает влияния.

Решающими этапами являются сбор и упорядочение всей геометрической и технологической информации о детали, заготовке, инструменте, станке с устройством ЧПУ, а также информации о технологических приёмах, используемых при обработке детали. Суммарная информация по отдельным переходам, выполняемым в процессе обработки детати в соответствии с заданными технологическими параметрами, и составляет УП.

Запись программы обработки осуществляется на восьмидорожечную перфоленту кадрами переменной длинны, которые содержат информацию о технологических условиях обработки, длине перемещения и вспомогательных функциях. Порядок кадров определяется последовательностью обработки.

 

2.4ПЛАНИРОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА ОПЕРАТОРА СТАНКА ЧПУ

 

Рисунок 5- Планировка рабочего места токаря, работающеего на станке с ЧПУ

1 -тара для стружки (в приямке);

2 -электрошкаф;

3 -тара металлическая;

4 -подставка под тару;

5 -решетка подножная;

6 -стол приемный;

7 -стул;

8 -тумбочка

9 -урна;

10 -пульт управления;

 

Рабочее место оператора представляет собой отдельный производственный участок, закрепленный за одним рабочим или за бригадой рабочих.

 

 

3.ОТДЕЛ ГЛАВНОГО КОНСТРУКТОРА

 

По данному вопросу информация отсутствует, т. к. ВТЗЧ не имеет ОГК и не занимается разработкой технических чертежей или оснастки. Все чертежи и вся конструкторская документация по запросу ВТЗЧ поступает из соответствующего отдела Минского тракторного завода.

 

 

4. СТРУКТУРА И ЗАДАЧИ ПЭО, ООТИЗ

Основными задачами ПЭО являются:

1. Экономическое планирование в организации, направленное на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности.

2. Комплексный экономический анализ деятельности организации и своевременная разработка мер по ускорению темпов роста

производительности труда, повышению рентабельности производства, фондоотдачи, снижению себестоимости продукции, устранению потерь и нерациональных расходов.

3. формирование ценовой политики организации; разработка предложений по совершенствованию системы ценообразования организации с целью эффективного использования производственных мощностей, трудовых и материальных затрат.

4. Методическое обеспечение соответствующих вопросов.

5. Контроль за ходом выполнения подразделениями организации плановых заданий, правильностью применения установленных цен.

6. Участие в разработке мероприятий по усилию режима экономии, снижению потерь и нерациональных расходов, ликвидации убыточности отдельных видов продукции и пр.

Организационной структурой ПЭО является:

1 Структура, штатный состав и численность ПЭО изменяются и утверждаются приказом руководителя организации с учетом объемов работы и особенностей производства по представлению начальника ПЭО и по согласованию с заместителем руководителя организации по коммерческим вопросам (заместителем руководителя организации по экономическим вопросам, заместителем ру ководителя организации по труду и кадрам, иным должностным лицом).

2. ПЭО имеет в своем составе следующие бюро:

- по экономическому планированию и отчетности;

- комплексному экономическому анализу и прогнозу;

- ценам и себестоимости;

- оперативному учету;

- статистике.

3. Обязанности между структурами подразделениями ПЭО распределяются начальником ПЭО в соответствии с положениями о структурных подразделениях, входящих в его состав. Обязанности между сотрудниками структурных подразделений ПЭО распределяются руководителями этих подразделений (заместителями начальника ПЭО) согласно должностным инструкциям. Положения о структурных подразделениях ПЭО и должностные инструкции сотрудников ПЭО утверждаются начатьником ПЭО.

Должностные оклады работникам ПЭО устанавливаются и измеряются руководителем организации в соответствии со схемой должностных окладов по предложению начальника ПЭО, согласованному с заместителем руководителя организации по коммерческим вопросам.

Основными задачами ООТиЗ являются:

1. Совершенствование организации нормирования труда в организации.

2. Разработка форм и систем оплаты труда и материального стимулирования рабочих, руководителей, специалистов и других служащих.

3. Совершенствование организационной структуры управления.

4. Обеспечение рационального расходования фонда заработной платы, повышение темпов роста производительности труда.

5. Контроль за правильностью применения форм и систем оплаты труда, тарифных ставок и расценок, должностных окладов, установление разрядов рабочим и категории специалистам.

6. Развитие, совершенствование и широкое распространение передового опыта в организации труда на предприятии и в его подразделениях.

Организаиионной структурой ООТиЗ является:

1. Структура, штатный состав численность ООТиЗ изменяются и утверждаются приказом руководителя организации в соответствии с типовыми структурами, нормативами численности, с учетом объемов работ и особенностей и условий деятельности организации по представлению начальника ООТиЗ и по согласованию с ОК, ЮрО по соответствующим направлениям деятельности этих подразделений.

2. ООТиЗ имеет в своем составе структурные подразделения, количество и наименование которых зависят от объема работ и выполняемых ООТиЗ функции:

- бюро (сектор, группа) организации труда и заработной платы, штагов, сводной отчетности, премирования;

- бюро (сектор, группа) нормирования и оплаты труда;

бюро (сектор, группа) планирования труда и заработной платы, повышения производительности труда.

3. Обязанности между подразделениями ООТиЗ распределяются начальником ООТиЗ на основании соответствующих этим подразделениям положений, а обязанности между работниками каждого подразделения -руководителями этих подразделений либо заместителем начальника ООТиЗ на основании соответствующих должностных инструкций.

Положения о подразделениях, входящих в состав ООТиЗ, и должностные инструкции работников подразделений утверждаются начальником ООТиЗ (заместителем руководителя организации по экономическим вопросам и финансам).

4.1 Нормы расходов основных и вспомогательных материалов,

прейскуранты цен, сметы цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов

 

4.2 Калькулирование себестоимости продукции

 

Расчет себестоимости единицы продукции (работ, услуг) в действующей практике называется калькулированием, а документ, в котором оформляется этот расчет - калькуляцией.

Калькулирование себестоимости имеет своей целью:

- обеспечить определение себестоимости изделия (работ, услуг) и всей товарной продукции;

- создать базу для определения цены;

- способствовать осуществлению режима экономии, вскрытию и использованию резервов.

Калькулирование себестоимости конкретных видов продукции (работ, услуг), учет и контроль являются основой организации коммерческого расчета, различают нормативные, плановые и отчетные калькуляции. Нормативная калькуляция - это себестоимость изделия, рассчитанная на основе технически обоснованных норм и нормативов расхода живого и овеществленного труда на определенную дату. Плановая калькуляция может быть равна, выше или ниже разработки нормативной калькуляции. Плановая калькуляция разрабатывается, как правило» на код, а в отдельных случаях на квартал.

Калькулирование предполагает наличие хорошо налаженного нормативного хозяйства и бухгалтерского учета. При этом необходимо иметь следующие виды норм и нормативов.

По живому труду: нормы трудоемкости и заработной платы на единицу продукции; нормы обслуживания; штатные расстановки; нормативы отчислений на социальные нужды.

По средствам труда: нормы амортизации основных фондов; нормативы затрат на ремонт и обслуживание основных фондов; нормы расхода инструмента, специальные приспособлений и других малоценных и быстроизнашивающихся предметов.

По предметам труда: нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии, нормы отходов и потерь в производстве.

По денежным средствам: налоги отчисления, цены, тарифы и услуги.

Калькулирование себестоимости единицы продукции в комплексных производствах имеет свои особенности. В комплексных производствах из одного вида сырья в одном технологическом процессе получают несколько разнородных видов продукции, поэтому используется несколько методов определения себестоимости единицы изделия в зависимости от отраслевых особенностей.

Первый метод - метод исключения затрат. Суть лого метода состоит в том, что из общей суммы затрат на производство исключаю себестоимость попутной продукции. Полученную величину принимают за себестоимость основного продукта. Плановая же себестоимость попутной продукции определяется исходя из производственной себестоимости соответствуй щей продукции в условиях обособленного производства, а при отсутствии нос ь.его ее производственной себестоимости учтенной в расчет оптовой пень, предпрития. Этот ме тод как правило, используется в производствах. изготавливающих один основной продукт

и в небольшом количестве побочную продукцию.

В производствах, где вырабатывают несколько основных продуктов, но при

этом отсутствует побочная продукция, применяют метод распределения затрат. Этот метод предполагает распределение затрат между получаемыми продуктами пропорционально экономически обоснованным коэффициентом определяемым исходя из выхода отдельных продуктов из единицы сырья соотношения затрат на обработку или других показателей. Общие затраты могут распределяться также пропорционально себестоимости таких же аналогичных продуктов, получаемых в обособленных производствах.

В сложном комплексном (многопередельном) производстве используется комбинированный метод определения себестоимости единицы продукции. Этот метод предполагает, что начала из общей суммы затрат исключают себестоимость попутной продукции, а оставшаяся часть затрат распределяется между основными продуктами согласно установленным коэффициентам.

Калькулирование затрат на единицу продукции является очень важным моментом в деятельности предприятий и объединений, так как себестоимость единицы изделия образует низшую границу цены для производителя и в то же время удельный вес себестоимости в цене продукции в среднем составляет 80%. Отсюда совершенствование методов калькулирования себестоимости единицы продукции — важное условие повышения оооснованности цен, отражение в них общественно необходимых затрат.

Формирование себестоимости продукции обусловлено характером и технологией производства продукции, в связи с этим очень важное значение придается методам учета затрат. Существует несколько методов учета затрат.

Показной метод затрат применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Суть этого метода состоит в том, что затраты на производство распределяются по заказам на изделие или на группу изделий. Объектом учета является заказ. Прямые затраты на производство изделий группируются по заказам, а косвенные затраты распределяются пропорционально заработной плате или иным способом, установленным в данной отрасли промышленности. Фактически себестоимость заказа определяется по окончании изготовления всех изделий по заказу или работ путем суммирования всех затрат по заказу. Для исчисления себестоимости единицы изделия сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.

Попередельный метод учета затра<

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: