 |
Нормирование аппаратурных процессов
|
|
|
|
Нормирование слесарных и сборочных работ.
Среди сборочных работ преобладают: соединение отдельных деталей, разборка, сварки, клепки, пайки. Процесс установления нормы штучно-калькуляционного времени на слесарные и складские операции заключается в описании правильной последовательности, выполняемых трудовых приемов, определении организационно-технических и санитарно-гигиенических условий труда, выборе нужных нормативных величин времени, поправочных коэффициентов и исчислении на основании собранной информации продолжительности всей операции. В работе слесаря-сборщика нецелесообразно отделять основные приемы работы от вспомогательных, поэтому нормативы содержат оперативное время, что облегчает пользование ими и выполнения расчетов. Основными факторами, влияющими на продолжительность операций, является вид слесарной работы, обрабатываемый материал, форма и размеры обрабатываемой поверхности, припуск на обработку, инструменты и механизмы, нужная точность обработки, удобство выполнения работы, величина партии или серии деталей или изделий.
Штучно-калькуляционное время на слесарные и складские работы определяется по формуле:
Т 
= 
Т 
k 
k 
k 
Где Т - оперативное время на один переход слесарно-складской операции;
k - коэффициент, учитывающий нужное время подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, отдыха и на личные нужды;
k - коэффициент, учитывающий размер партии обрабатываемых деталей или изделий, подлежащих составлению;
k - коэффициент, учитывающий особые условия труда.
Для облегчения и ускорения нормирования складских работ используют укрупненные нормативы, учитывающие влияние основных факторов на длительность операций сборки.
|
|
|
Укрупненные нормативы штучно-калькуляционного времени включают основное время сборки узла или готового изделия, время подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, отдыха и личных потребностей. Если в слесарно-складской операции входят только слесарные переходы, то их нужно нормировать отдельно, потому укрупненная норма штучно-калькуляционного времени сборки не включает время на слесарные переходы.
Нормирование аппаратурных процессов
Аппаратурными называют технологические процессы, которые происходят под воздействием тепловой, химической или электрической энергии в специальных аппаратах: печах, реакторах, автоклавах, ваннах и т.д.. В зависимости от режима работы технологического оборудования аппаратурные процессы разделяют на периодические и непрерывные. Для удобства нормирования периодические процессы делятся на 2 группы: небольшой продолжительности (от десятков секунд до одного часа) и длительные (несколько часов). В обоих случаях аппараты останавливаются для загрузки сырья и извлечения готового продукта. В общем виде производительность аппарата можно определить как функцию от количества сырья и полноты осуществления реакции:
Q = a * p,
Где Q-производительность аппарата;
а-количество (вес или объем) сырья, поступающего в аппарат за единицу времени;
р-полнота переработки сырья в течение времени пребывания его в аппарате.
Норму обслуживания для аппаратчика в производствах с небольшой продолжительностью операций можно определить по соотношению между аппаратурно-свободным временем и временем занятости рабочего у одного аппарата.
Н 
= 
+ 1,
Где Т 
- аппаратурно-свободное время, когда работник свободен и может обслуживать другой аппарат;
Т 
- занятость работника у одного аппарата.
Если известна производительность аппарата циклического действия за один технологический цикл, то сменную норму выработки можно вычислить по формуле:
|
|
|
Н 
= Т 
- (Т 
+ Т 
+ Т 
) / Т 
* В 
Где Т - нормативное оперативное время на один цикл;
В - нормативная выработка за один полный цикл.
На непрерывных аппаратурных процессах сменную норму выработки можно рассчитать по формуле:
Н = Т * П 
Где П - производительность установки (аппарата, линии) в час.
|
|
|
