Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Общая эффективность оборудования

Сокращения

КПЭ	Ключевые показатели эффективности деятельности
КЭП	Коэффициент эффективности потока
ВПП	Время протекания процесса
НЗП	Незавершенное производство.
НИОКР	Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
ЕОСДО	Единая Отраслевая система документооборота
РГ	Рабочая группа
РД	Руководящий документ
ППУ	Предложение по улучшению
КПСЦ	Карта потока создания ценности
РТН	Ростехнадзор
КРЭА	Концерн Росэнергоатом
ТВС	Тепловыделяющая сборка
ТВЭЛ	Тепловыделяющий элемент
ТД	Технологическая документация
ТМЗ	Товарно-материальные запасы
ТМЦ	Товарно-материальные ценности
ТП	Технологический процесс
Тт	Время такта
Тц	Время цикла
СОП	Стандартные операционные процедуры
КД	Конструкторская документация
РЭ	Руководство по эксплуатации
МОК	Межоперационная кассета
МРГ	Малая рабочая группа
МТО	Материально техническое обеспечение
МУ	Методические указания
ОЭО	Общая эффективность оборудования
АЭС	Атомная электростанция
ПСР	Производственная система «Росатом»
Минсредмаш	министерство среднего машиностроения
4W2H	4 Why(почему?), 2How (как?)
5W	5 Why(почему?)
MIFA	Material and information flow analysis - Анализ потока материалов и информации
SMED	Single Minute Exchange of Die – Быстрая переналадка оборудования
LCOE	Levelized Cost of Electricity - средняя расчетная себестоимость производства электроэнергии в течение всего жизненного цикла генерирующего объекта
FiFo	first in, first out Принцип очередности работы (Первый пришел, первый вышел)
SFM	Shop Flow management – управление процессами с места создания ценности, с производственной площадки
TPM	Total Productive Maintenance – всеобщее обслуживание оборудования

Источники информации:

[1] Раздаточный материал к курсу «Методика реализации ПСР проектов».

[2] Руководство тренера по курсу «Методика реализации ПСР проектов».

[3] Руководство тренера по курсу «Производственная система «Росатом». Базовый курс».

[4] Презентация к курсу «Виды потерь».

[5] Рабочая тетрадь к курсу «Система 5С на производстве ив офисе».

[6] Методические рекомендации по управлению запасами сырья и материалов, незавершенного производства и готовой продукции. Редакция 11 августа 2015 г.

[7] Презентация к курсу «Картирование процессов на производстве и в офисе».

[8] РД ПСР 008-2011 «Картирование потока создания ценности. Инструменты приведения потока к целевому состоянию».

[9] МУ ПСР 008-2012 «Основы картирования офисных процессов. Методика составления схемы всех связей в процессе». Редакция от 23.01.2012 г.

[10] Учебное пособие (брошюра) «Производственная система «Росатом».

[11] Учебное пособие (для самостоятельного изучения) «Фабрика процессов. Ключевые инструменты производственной системы «Росатом».

[12] Рабочая тетрадь к курсу «Картирование процессов на производстве и в офисе».

[13] Рабочая тетрадь «Типовые модели определения экономического эффекта ПСР-проектов

[14] Глоссарий к курсу дистанционного обучения «Методика реализации ПСР проектов»

[ * ] Из текста выступления И. Хоптынской на передаче тренинга «Картирование процессов на производстве и в офисе»

Приложение №1

Формулы

1.Время такта Время Полезное производственное время такта = __(фонд рабочего времени)_сек_____ Объем заказа (производственная программа), шт 2. Оборачиваемость запасов⁶: 2.1 Оборачиваемость запасов (по выручке) Оборачиваемость (Запасы на начало периода + Запасы на дату)/2 за период = ______________________________________ Х 365 (дней) Консолидированная выручка за год 2.2. Оборачиваемость запасов (по себестоимости) Оборачиваемость (Запасы на начало периода + Запасы на дату)/2 за период = ______________________________________ Х 365 (дней) Консолидированная себестоимость реализованной продукции, работ, услуг за год Выручка - выручка от реализации продукции, работ, услуг на основании данных бухгалтерского учета (управленческая консолидация по ЦФО-2/1)

Запасы - запасы по операционной деятельности (включая сырье, материалы, затраты в незавершенном производстве, готовую продукцию, товары и прочие операционные запасы и затраты), используются данные бухгалтерского учета

Себестоимость реализованной продукции, работ, услуг - себестоимость реализованной продукции, на основании данных бухгалтерского учета, за исключением резервов (управленческая консолидация по ЦФО-2/1)

Приложение №2

Общая эффективность оборудования

ОЭО – это способ измерить, на сколько эффективно используется время работы оборудования (добавление ценности)

Пример расчета ОЭО:

Общее время (1 смена): 8 часов=480 минут	Плановые простои 40 мин.	- Регламентированные перерывы (30 мин.) - Плановое обслуживание, уборка оборудования (10мин.)
	Негативное влияние ОЭО оказывают случаи, когда продукту не добавляется ценность, т.е. потери
Фактическое время: 440 минут	Простои 80 мин.	- Запуск оборудования (5 мин.) - Ремонт оборудования (25 мин.) - Переналадки (15 мин.) - Смена инструмента (20 мин.) - Подналадка оборудования (15мин.)
Время функционирования оборудования: 360 мин.	Потери при производстве 70 мин.	- Отсутствие заготовки или деталей (30 мин.) - Персонал (25 мин.) - Заниженные режимы обработки (15 мин.)
Производительное время: 290 мин.	Потери по качеству 20 мин.	- Дефекты (окончательный брак – 5 мин.) - Доводка (исправимый брак – 15 мин.)
Эффективное время: 270 мин.

1. Эксплуатационная готовность (ЭГ) =

(Фактическое время – Время простоя) / Фактическое время =

(480 мин. – 80 мин.) / 480 мин. = 0,81

2. Производственная готовность (ПГ) =

(Время функционирования – Потери при производстве / Время функционирования =

(360 мин. – 70 мин.) / 360 мин. = 0,81

3. Готовность обеспечения качества (ГОК) =

(Производительное время– Потери по качеству) / Производительное время =

(290 мин. – 20 мин.) / 290 мин. = 0,93

ОЭО(%) = ЭГ х ПГ х ГОК х 100 = 0,81х 0,81 х 0,93х 100 = 61,0 %

Из общего времени смены (480 мин.) необходимо вычесть плановые простои (40 мин.) и результат этого расчета берется за линию основы (100%). От этой точки и рассчитывается ОЭО.

Приложение №3

12 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: