 |
Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.
|
|
|
|
Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029.
I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1 = Вгод.2 = 9500 тыс.м./год. Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж, где
Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где
- dр - количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10.
Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней.
- tсм - продолжительность смены; tсм = 7,91 [1, с. 190];- ксм - коэффициент сменности оборудования; ксм = 2,2 [1, с. 190]
Тогда Треж = 355 * 7,91 * 2,2 = 6178 часов.
Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 9500000/6178 = 1537,7 м/час.
II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. 7209 и арт. 8029, приведем заправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.)
Таблица 1.1.
Заправочные параметры ткани арт. 7205 и арт. 8029.
| Арти- | Ширина | Лин. | пл-ть, | Число | Урабо | тка | Число | нитей | Тип | Вели | чина | Расход | пряжи |
| кул | ткани, | текс | нитей | нитей, | % | на 10 см | ткани | стан-ка | отхо | дов,% | на 100 м. | ткани, кг | |
| см | основа | уток | всего | основа | уток | основа | уток | основа | уток | основа | уток | ||
| То | Ту | ао | ау | Ро | Ру | уо | уу | Rо | Rу | ||||
| 7205 | 89 | 42 | 50 | 2980 | 9 | 8 | 334 | 221 | АТ | 1.25 | 2.44 | 14.987 | 11.387 |
| 8029 | 87.1 | 50 | 50 | 1872 | 4.4 | 6.1 | 213 | 160 | АТ | 1.65 | 2.5 | 10.023 | 7.421 |
Ткань арт. 7205 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 8029 - вафельное.
|
|
|
Источник: [7, с. 500, 544].
III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани, осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.
Для ткани арт. 7205: Восн1 = 1537,7*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3 кг/час:
Ву1 = 1537,7*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.
Для ткани арт. 8029: Восн2 = 1537,7*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;
Ву2 = 1537,7*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.
Раздел 2. Организация прядильного производства.
Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.
1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты - 2,97%;основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты - 2,97%.
В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков. Поскольку для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029 используется пряжа лишь двух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по переходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс при часовом выпуске пряжи В1 = 233,3 кг/час и для линейной плотности Т2 = 50 текс при часовом выпуске В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час. Таблица 2.1.
Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам.
| Наименование обратов и отходов | Всего | Трепал. | Чесал. | Лент. 1 | Лент. 2 | Ровнич. | Прядил. |
| Пряжа | 83.21 | - | - | - | - | - | - |
| ОБРАТЫ: | |||||||
| Рвань холстов | 1.58 | 0.395 | 1.185 | - | - | - | - |
| Рвань ленты | 1.04 | - | 0.52 | 0.13 | 0.13 | 0.26 | - |
| Рвань ровницы | 0.35 | - | - | - | - | 0.21 | 0.14 |
| ОТХОДЫ: | |||||||
| Мычки | 1.95 | - | - | - | - | - | 1.95 |
| Колечки | 0.1 | - | - | - | - | - | 0.1 |
| Очес кардный | 2.1 | - | 2.1 | - | - | - | - |
| Орешек и трепальный пух | 4.3 | 4.3 | - | - | - | - | - |
| Орешек и чесальный пух | 1.73 | - | 1.73 | - | - | - | - |
| Путанка | 0.1 | - | - | - | - | - | 0.1 |
| Пух с верхних валов | 0.19 | - | 0.19 | - | - | - | - |
| Подметь | 0.5 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| Невозвратимые отходы | 2.85 | - | - | - | - | - | 2.85 |
| Итого отходов и обратов | 16.79 | 4.745 | 5.775 | 0.230 | 0.230 | 0.570 | 5.240 |
| Процент выхода п/ф из смеси | - | 95.26 | 89.48 | 89.25 | 89.02 | 88.45 | 83.21 |
| Коэффициент загона | 1.202 | 1.145 | 1.075 | 1.073 | 1.070 | 1.063 | 1.00 |
| Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, кг/час | 280.43 | 267.13 | 250.80 | 250.33 | 249.63 | 248.00 | 233.30 |
| Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, кг/час | 544.51 | 518.69 | 486.98 | 486.07 | 484.71 | 481.54 | 453.00 |
Источник: [4, с. 23]
|
|
|
2.2. Составление и оптимизация плана прядения
I. Пряжа Т 1 = 42 текс.
1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2
План прядения для производства пряжи 42 текс.
| Марка машины | Лин. пл-ть | Vвып, м/мин | Вытяжка | Крутка | КПВ | КРО |
| п/ф, ктекс | Nвер, об/мин | Е | К, кр/м | |||
| 1. Трепальная Т-16 | 430 | 7.51 | - | - | 0.910 | 0.935 |
| 2. Чесальная ЧММ-14 | 4 | 110 | 107.5 | - | 0.910 | 0.960 |
| 3. Ленточная 1пер. Л-25 | 4 | 400 | 6 | - | 0.810 | 0.970 |
| 4. Ленточная 2пер. Л-25 | 4 | 400 | 6 | - | 0.810 | 0.970 |
| 5. Ровничная Р-192-5 | 0.85 | 900 | 4.7 | 35.3 | 0.680 | 0.970 |
| 6. Прядильная П-75А | 0.042 | 11500 | 20.2 | 566.3 | 0.920 | 0.960 |
Источник: [4, с. 51, 195, 239].
2) Оптимизируем план прядения:
а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:
1,442 + 250/Т1 £ Епр £ 20,046 + 250/Т1; 7,394£ Епр £ 25,998.
Т.к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения (20,2), то принимаем Епр = 20,2.
б) линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс.
в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:
Т1/(0,2926*Т1 + 0,085) £ Тч.л £ Т1/(0,2126*Т1 + 0,085); 3,39 £ Тч.л £ 4,58.
Принимаем Тч.л = 4,58 ктекс.
г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс.
д) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4.
е) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9.
3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.3. Таблица 2.3.
|
|
|
Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 42 т.
| Показатели | До оптимизации | После оптимизации | Изменение, % |
| 1. Епр | 20,2 | 20,2 | 0 |
| 2. Тров, ктекс | 0,85 | 0,848 | - 0, 24 |
| 3. Тч.л, ктекс | 4 | 4,58 | + 14,5 |
| 4. Тлента, ктекс | 4 | 4,58 | + 14,5 |
| 5. Ер.м | 4,7 | 5.4 | + 14,8 |
| 6. Еч.м | 107,5 | 93,9 | - 12,7 |
Выводы:
1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине осталось неизменной; линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%; линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась по сравнению со справочными данными на 14,5%.
2) т.к. линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 14,5%, то вытяжка на ровничной машине увеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976).
3) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 14,5% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 12,7%.
II. Пряжа Т 2 = 50 текс.
1) План прядения для производства пряжи 50 текс представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4
План прядения для производства пряжи 50 текс.
| Марка машины | Лин. пл-ть | Vвып, м/мин | Вытяжка | Крутка | КПВ | КРО |
| п/ф, ктекс | Nвер, об/мин | Е | К, кр/м | |||
| 1. Трепальная Т-16 | 430 | 7,51 | - | - | 0,91 | 0,935 |
| 2. Чесальная ЧММ-14 | 4 | 110 | 107,5 | - | 0,91 | 0,96 |
| 3. Ленточная 1пер. Л-25 | 4 | 400 | 6 | - | 0,81 | 0,97 |
| 4. Ленточная 2пер. Л-25 | 4 | 400 | 6 | - | 0,81 | 0,97 |
| 5. Ровничная Р-192-5 | 0,85 | 900 | 4,7 | 34,8 | 0,68 | 0,97 |
| 6. Прядильная П-75А | 0,05 | 11000 | 17 | 519,0 | 0,92 | 0,96 |
Источник: [4, с. 51, 195, 239].
2) Оптимизируем план прядения:
а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:
1,442 + 250/Т2 £ Епр £ 20,046 + 250/Т2; 6,442 £ Епр £ 25,046.
По плану прядения Епр = 17...20,2, поэтому принимаем Епр = 20,2.
б) линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс.
в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:
Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) £ Тч.л £ Т2/(0,2126*Т2 + 0,085); 3,398 £ Тч.л £ 4,666.
Принимаем Тч.л = Тлента = 4,67 ктекс.
г) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62
д) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1.
3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.5.
|
|
|
Таблица 2.5.
Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 50 т.
| Показатели | До оптимизации | После оптимизации | Изменение, % |
| 1. Епр | 17 | 20,2 | + 18,8 |
| 2. Тров, ктекс | 0,85 | 1,010 | + 18,8 |
| 3. Тч.л, ктекс | 4 | 4,67 | + 16,8 |
| 4. Тлента, ктекс | 4 | 4,67 | + 16,8 |
| 5. Ер.м | 4,7 | 4,62 | - 1,70 |
| 6. Еч.м | 107.5 | 92,1 | - 14,3 |
Выводы:
1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18,8% по сравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение на такую же величину линейной плотности ровницы.
2) линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась на 16,8%.
3) т.к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18,8%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 16,8%, то вытяжка на ровничной машине уменьшилась на 1,7% (индекс 1,168/1,188).
4) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16,8% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 14,3%.
|
|
|
