 |
Указание допусков формы и расположения на чертежах
|
|
|
|
МИНОБРНАУКИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное
Учреждение высшего профессионального образования
Тульский государственный университет
Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»
МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ
Лабораторная работа № 7
Проверка радиального биения ступеней валика относительно оси центров и относительно оси базовой ступени
Методические указания
Тула 2011
Цель и задачи работы
Целью работы является приобретение навыка оценки годности цилиндрических деталей по одному из видов суммарного отклонения формы и расположения поверхностей – радиальному биению.
Работа включает выполнение следующих задач:
- ознакомление с некоторыми понятиями, определяющими требования к форме и расположению поверхностей;
- изучение отдельных элементов правил указания на чертежах допусков формы и расположения;
- знакомство со схемами контроля суммарных отклонений формы и расположения;
- реализацию некоторых вариантов таких схем с помощью набора универсальных приборов;
проведение измерений и оценку годности деталей.
Теоретические положения
Основные положения и определения
Точность геометрических параметров изделий характеризуется точностью не только размеров ее элементов, но и точностью формы и расположения.
Отклонение формы – это отклонение формы реальной поверхности детали от формы номинальной (идеальной) поверхности.
Отклонения расположения – это отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.
В тех случаях, когда эти отклонения оказывают существенное влияние на эксплуатационные характеристики изделий, их наибольшие допустимые значения должны ограничиваться. Для этого на чертежах деталей указываются допуски формы и допуски расположения.
|
|
|
Допуск формы – наибольшее допустимое значение отклонения формы.
Допуск расположения – предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.
На работу быстровращающихся деталей существенное влияние оказывает радиальное биение поверхностей.
Радиальное биение – это разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси (рис. 1).
Рис. 1. Радиальное биение поверхности вращения
относительно базовой оси: 1 – реальная поверность;
2 – базовая поверхность; 3 – ось базовой поверхности.
Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от круглости профиля рассматриваемого сечения и отклонения его центра относительно базовой оси. Оно характеризует в частности смещение центров тяжести зубчатых колес, муфт, шкивов и других быстровращающихся деталей относительно осей их базовых отверстий, которое приводит к возникновению дополнительных динамических нагрузок, выводящих из строя работающие механизмы.
Указание допусков формы и расположения на чертежах
Допуски формы и расположения указываются в чертежах согласно ГОСТ 2.308-79 с помощью условных обозначений. Для этого используется прямоугольная рамка, разделенная на два или три поля (рис.2).
На первом поле рамки указывается условный знак допуска, на втором – его числовая величина, на третьем, в случае необходимости, - буквенное обозначение базы.
Прямоугольная рамка соединяется контуром нормируемой поверхности соединительной линией, а заканчивается стрелкой. Направление стрелки указывает направление измерения отклонения при контроле.
|
|
|
Рис. 2. Указание допуска радиального биения относительно оси базового
отверстия: 1 – рамка; 2 – условное обозначение базового элемента.
Сделанная на чертеже (рис. 2) условная запись означает, что радиальное биение наружной поверхности детали относительно оси отверстия не должно превышать 0,01 мм. Если в качестве базы при изготовлении цилиндрической детали используются центровые отверстия, то допуск радиального биения задается относительно оси центров (рис.3).
Рис. 3. Указание допуска радиального биения относительно общей
оси центровых отверстий.
Сделанная на чертеже (рис. 3) условная запись означает, что радиальное биение шейки не должно превышать при изготовлении 0,05 мм относительно оси центров.
Рис. 4. Указание допуска радиального биения относительно оси
наружной поверхности вращения
Такая условная запись означает, что при изготовлении детали радиальное биение поверхности Ø30 h10 не должно превышать 0,1 мм относительно оси поверхности Ø40 h8.
Выбор и условное обозначение базовых элементов на чертежах деталей определяет конкретную схему проверки радиального биения при контроле.
|
|
|
