 |
Универсальный консольно-фрезерный
|
|
|
|
СТАНОК 6Р82.
Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, в том числе и фрезерования винтовых канавок, для чего стол может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси. Станок используется как в условиях единичного, так и крупносерийного производства.
Характеристика станка.
Размер рабочей поверхности стола 320 х 1250 мм; наибольшие перемещения стола: продольное 800 мм, поперечное 240 мм (механическое) и 250 мм (от руки), вертикальное 360 мм (механическое) и 380 мм (от руки); наибольший угол поворота стола 45°; число частот вращения шпинделя 18 (31,5— 1600 1/мин); число подач стола 18 (продольные 25—-1250 мм/мин, поперечные 25—1250 мм/мин и вертикальные 8,3—416,6 мм/мин);. электродвигатель главного движения мощностью N = 7,5 кВт и п = 1460 1/мин; электродвигатель подач мощностью N = 2,2 кВт и п = 1430 1/мин; габаритные размеры 2260*1785* 1680 мм.
Движения в станке.
Главное движение -вращение шпинделя фрезы (рис.5) осуществляется от электродвигателя (N = 7,5 кВт, п = 1460 1/мин), который через коробку скоростей сообщает шпинделю восемнадцать различных частот вращений.
Уравнение кинематической цепи главного движения для минимальной частоты вращения шпинделя
об/мин.
Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Движение подачи производится от отдельного электродвигателя (N = 2,2 кВт; n=1430 об/мин). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях: продольном (перпендикулярно оси шпинделя), поперечном (параллельно оси шпинделя) и вертикальном. Специальные блокировочные устройства делают невозможным одновременное включение нескольких движений. Восемнадцать продольныхподачосуществляютсяпосхеме: электродвигатель (N = 2,2 кВт), постоянная передача 
, тройной блок 
,
|
|
|
второй тройной блок 
, вал X. C вала X движение может передаваться на вал XI либо непосредственно через колеса (муфта Мг включена), либо через перебор 
(муфта М 2 выключена).
Далее движение передается по схеме: вал XI, 
, вал XII,
передачи 
, ходовой винт с шагом 6 мм. Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами.
Уравнения кинематических цепей для максимальногои минимального значения продольной подачи (мм/мин):
.
Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубчатую передачу 
, фрикционную муфту М4 на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта М3 в этом случае выключена, а фрикционная муфта М4 включена
На рис. 6 показаны муфты последнего вала XI коробки подач станка.
|
| Вал XI |
| |||
 | |||
Рис. 6. Муфты последнего вала коробки подач станка 6Р82
Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1с зубчатым венцом (z = 40). Рабочая подача осуществляется при включении кулачковой муфты 7 в левое крайнее положение, когда ее кулачки сцепляются с кулачками предохранительной шариковой муфты. В этом случае движение от зубчатого колеса 8 (z = 40) передается на зубчатый венец предохранительной муфты и далее на кулачковую муфту 7, которая установлена на валу XI на скользящей шпонке.
|
|
|
При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с кулачками предохранительной муфты и рабочая подача прекращается.
При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6 и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 z = 67; через зубчатое колесо 4 (z= 33), корпус 3 фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.
|
|
|
Рис. 7. Механизм переключения подач станка 6Р82:
А, В, С— передвижные блоки; Dt, D 2 — диски переключения; 1 – лимб;2- рукоятка переключения; 3 - фиксатор; 4- диск; 5 - упорное кольцо
Рис. 8. Схема работы механизма
переключения подач.
Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключения. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положения относительно дисков 3 и 4. На рис. 8 показана схема работы этого механизма на примере переключения тройного блока зубчатых колес.
В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков. В положении II обе, рейки входят в отверстия диска 3. Положение III является обратным относительно положения I. Между рейками имеется зубчатое колесо 5, которое обеспечивает согласованное движение реек.
Для установки требуемой величины подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач. Затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпадения выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой — указателем на корпусе коробки подач.
После этого рукоятку вдвигают обратно и, толкая выступающие концы реек дисками, перемещают рейки, а значит, и включаемые зубчатые колеса в положения, обеспечивающие выбранную подачу.
Станок автоматизирован и может быть настроен на следующие циклы работы (движения стола):
1) полуавтоматические скачкообразные — быстро—подача—быстро—стоп; быстро—подача— быстро назад—стоп;
|
|
|
2) полуавтоматические чередующиеся — быстро—подача—быстро—подача—быстро назад—стоп;
3) автоматический маятниковый — быстро вправо—подача вправо— быстро- влево—подача влево и т. д.
Автоматизация рабочих и установочных движений стола осуществляется с помощью механизма автоматического цикла, расположенного в салазках, и кулачков, набор которых прилагается
к станку. Кулачки, установленные в соответствии с выбранным циклом на передней плоскости стола, при его перемещении в нужные моменты поворачивают звездочку, посаженную на оси рукоятки включения продольного хода. Эти движения звездочки передаются механизму автоматического цикла, который осуществляет автоматическое переключение с ускоренного хода на рабочую подачу и обратно.
Контрольные вопросы
1. Назовите технологические возможности фрезерных станков
2. Назовите основные узлы станка
3. Назовите рабочие движения в станке
4. Сколько частот имеет шпиндель станка?
5. Сколько продольных подач имеет суппорт станка?
6. Покажите цепь главного движения
7. Покажите цепь продольной подачи
8. Покажите цепь поперечной подачи
9. Покажите цепь вертикальной подачи
10. Покажите цепь ускоренных подач
|
|
|
