 |
Подготовка опорной поверхности образцов бетона путём нанесения слоя выравнивающего состава
|
|
|
|
Б.1 Опорные поверхности образцов в случаях, когда отклонения их поверхности от плоскости или прямолинейности не соответствуют требованиям п. 4.5, могут быть исправлены нанесением на них слоя выравнивающего состава.
Б.2 В качестве выравнивающих составов следует использовать:
цементное тесто;
цементно-песчаные (ремонтные) составы;
композиции на основе серы;
эпоксидные композиции;
Допускается для выравнивания использовать наклеивание на торцевые поверхности выравнивающих металлических пластин толщиной не менее 10 мм. При этом толщина клеевого слоя не должна превышать 2 мм.
Б.3 Растворы на основе серы изготавливают из смеси равных объёмов технической серы по ГОСТ 127 и наполнителя, просеянного через сито 0,315. В качестве наполнителя используют:
цементы по ГОСТ 10178 или ГОСТ 31108;
муку кварцевую по ГОСТ 9077.
Влажность наполнителя должна быть не выше 5% массы. Сухую смесь серы и наполнителя перемешивают, помещают в металлическую емкость и нагревают до температуры 140-150 °С. При этой температуре смесь расплавляется, после чего ее тщательно перемешивают.
Б.4 Эпоксидные композиции изготавливают из эпоксидной смолы по ГОСТ 10587, наполнителя по и отвердителя - полиэтиленполиамина в соотношении по массе 1:1:0,15.
Композицию тщательно перемешивают вручную до получения однородной консистенции и используют ее в течение не более 30 мин.
Б.5 Подготовленные выравнивающие составы выкладывают на металлическую или стеклянную (кроме серных растворов) пластину, размеры которой не менее чем на 50 мм превосходят размеры образца и поверхность которой имеет отклонение от плоскостности не более 0,06 мм на 100 мм длины. Пластина должна иметь борт для удержания выравнивающего состава. При применении растворов на основе серы пластина должна быть предварительно подогрета до той же температуры, что и раствор. При применении эпоксидных композиций на пластину предварительно кладут лист писчей бумаги.
|
|
|
Толщина слоя выравнивающего состава на образце должна быть не более 5 мм.
Образец устанавливают на пластину с выравнивающим составом опорной поверхностью вертикально относительно его продольной оси, вдоль которой будет приложено усилие при испытании.
Для ускорения твердения выравнивающих составов допускается введение добавки ускорителей твердения в цементно-песчаные растворы в объеме до 3% массы цемента или прогрев эпоксидных композиций в сушильном шкафу при температуре 80-90 °С в течение 4-6 ч.
Растворы на основе серы не требуют ускорения твердения и образцы могут быть испытаны непосредственно после нанесения на них и остывания состава.
Если образцы выравнивают с двух сторон, то это может быть выполнено либо поочередно, либо одновременно. При поочередном нанесении образец с нанесенным на одну из его опорных плоскостей затвердевшим составом снимают с плиты и затем повторяют процедуру нанесения состава на вторую опорную поверхность. К моменту снятия образца с плиты выравнивающий состав должен иметь прочность не менее 2,5 МПа. При одновременном выравнивании обеих поверхностей образец не переворачивает. После его установки на нижнюю плиту с выравнивающим составом этот же состав наносят на верхнюю поверхность образца и накрывают второй верхней плитой, обеспечивая ее параллельность относительно нижней плиты.
Излишки выравнивающего состава, выступающие за контуры опорной поверхности образца, удаляют либо до затвердевания на плите ножом, либо после затвердевания и снятия образца с плиты напильником или наждачным камнем.
После выравнивания образцы проверяют на соответствием требованиям п. 4.5. В случае отклонения необходимо дальнейшее выравнивание методами подливки, либо шлифования.
|
|
|
УДК 691.32:620.001.4:006.354 МКС 91.100.30 Ж19
Ключевые слова: бетон, прочность, образцы отобранные из конструкций
Генеральный директор
АО «НИЦ «Строительство» А.В. Кузьмин
Директор НИИЖБ им. А.А. Гвоздева А.Н. Давидюк
Заведующий лабораторией № 14 С.Г. Зимин
Руководитель разработки М.И. Бруссер
Заведующий лабораторией № 16 С.С. Каприелов
Зам. зав. лабораторией № 14 А.В. Анцибор
Зам. зав. лабораторией № 16 А.В. Шейнфельд
|
|
|
