 |
Выбор размера поперечного сечения выработки
|
|
|
|
Поперечное сечение крепи горной выработки определяют следующие факторы: назначение горной выработки; физико-механические свойства горных пород и условия эксплуатации выработки; требования ПБ в части соблюдения минимальных размеров сечения выработки и зазоров; обеспечение безопасности работ; параметры и размеры оборудования, размещаемого в выработке; срок службы горной выработки; наличие унифицированного типового сечения крепи, разработанного институтами для данного угольного бассейна.
Наибольшее распространение на шахтах Инты получила арочная форма выработок. В угольной промышленности арочную форму с металлической рамной крепью применяют при проведении выработок в породах с f = 3 - 9, как находящихся в зоне установившегося горного давления, так и в зоне влияния очистных работ. Арочная трехзвенная крепь может быть применена в выработках, смещение кровли в которых не превышает 300мм, пятизвенная – при смещении кровли более 500мм.
На основании исходных данных принимаем: симметричную металлическую арочную форму крепи, как наиболее благоприятную по условиям устойчивости, рационального использования крепи, ее несущей способности и перераспределения воспринимающих ею нагрузок.
Принимаем для проектируемой выработки комбайновый способ проходки, следовательно, в выработке необходимо разместить комбайн и транспортное оборудование для его проведения, при условии сохранения требуемых ПБ зазоров. Определяем сечение выработки при размещении в ней оборудования и соблюдения требуемых зазоров в соответствии ПБ.
Размеры поперечного сечения выработки (ширина, высота и площадь) зависят от ее назначения, основных размеров оборудования, способа передвижения людей, количества проходящего по выработке воздуха. При проектировании поперечного сечения выработки в свету необходимо учитывать запас на возможные осадки пород, зависящий от условий ее поддержания и мощности пласта m. Ширина магистрального конвейерного штрека, закрепленного арочной крепью на высоте подвижного состава (1800мм):
|
|
|
(3.1)
минимальный зазор между крепью и конвейером, 400мм
ширина вагонетки на уровне верхней кромки, 1320 мм;
минимальный зазор между вагонеткой и конвейером, 400мм
ширина конвейера 2Л120, 1630мм
700мм- минимальная ширина свободного прохода людей на высоте 1800мм (на уровне верхней кромки подвижного состава)
(3.2)
0,7м- ширина прохода для людей на высоте 1,8м от уровня балласта;
высота подвижного состава от уровня головки рельсов;
расстояние от балласта до уровня головки рельсов, при Р33 –190мм;
10-20° - угол перехода прямой части стойки в кривую.
*Указанные минимальные значения зазоров относятся к прямолинейным участкам пути. Чтобы сохранить минимальные размеры поперечного сечения выработки в свету на весь срок ее службы, необходимо при проведении выработки увеличить площадь ее сечения, учитывая, что под влиянием горного давления она уменьшится. В соответствии с этим ширина выработки вчерне на уровне высоты подвижного состава
(3.3)
высота спец.профиля (для СВП-27-123 мм);
толщина одинарной затяжки
горизонтальное сдвижение пород бока выработки на уровне балластного слоя
По полученным результатам ширины выработки подбираем типовое сечение. Нашим условиям удовлетворяет выработка сечением в проходкеSпр=15,9м2, сечением в свету до осадки Sсв=15,5м2, с балластом после осадки Sсв=13,4м2 (см. лист 189 «Унифицированные типовые сечения горных выработок».).
|
|
|
Определяем площадь проходки по углю 
и породе 
(3.4)
мощность угля, 1,2м;
ширина выработки в проходке, 5,67м;
угол падения пласта, 16°.
площадь сечения выработки в проходке, 17,9м2
(3.5)
|
|
|
