Последовательная работа токоограничивающих выключателей

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА

СТРУКТУРНЫХ МОДЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ

П.2.1.

МОДЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НИЗКОГО НАПРЯЖЕНИЯ [35]

При испытаниях электрических аппаратов на ресурс наблюдаются различные закономерности появления отказов в сборочных единицах и отдельных элементах. В связи с этим при исследовании надежности ап­паратов низкого напряжения (в особенности сложных по конструкции) рекомендуется рассматривать структурные модели надежности.

Для неремонтируемых изделий, кроме выявления «слабых» узлов и элементов, необходимо оценивать надежность всего аппарата, построен­ного из элементов с известной надежностью или, наоборот, исходя из за­данной надежности аппарата, устанавливать необходимый уровень на­дежности составляющих узлов и элементов.

Для большей части ремонтируемых изделий, например контакторов, анализ структурной надежности является единственно приемлемым ме­тодом всесторонней оценки надежности аппарата в целом.

При разработке структурных моделей надежности следует учесть:

■ последовательность соединений элементов в структурной схеме из­делий;

■ отказ одного из составляющих элементов структурной схемы приво­дит в большинстве случаев к отказу всей системы — почти у всех элементов, выполняющих функции механических передач, при ис­пытаниях до первого отказа характерны внезапные отказы, что по­зволяет считать вид функции плотности вероятности отказов близ­кой к экспоненциальному распределению;

■ для контактных узлов функция плотности наработки до отказа мо­жет быть представлена нормальным распределением, поскольку при испытаниях на коммутационную износостойкость отказы носят износовый характер, а узлы имеют некоторые технологические откло­нения при изготовлении, распределенные по нормальному закону.

Поскольку каждый элемент или узел в структурной модели надеж­ности служит лишь для иллюстрации его роли в решении требуемой от изделия задачи, то при составлении модели надежности допускается про­извольная группировка узлов и элементов, но без нарушения характера влияния их отказов на надежность аппарата в целом.

На рис. П.2.1 показана простейшая последовательная структурная модель надежности низковольтного электрического аппарата (в дальней­шем НВА), причем рассматривается ситуация, когда отказ любого эле­мента приводит к отказу всего изделия.

 

 

электрического аппарата серии А3100: 1 — корпус; 2,3,4 — контактные узлы; 5 — меха­низм; 6 — крышка; 8 — контакты цепи управления; контактора серии КТ6000: 1 — рей­ка; 2 — неподвижная часть магнитной системы; 3 — подвижная часть магнитной систе­мы; 4 — вал; 5, 6, 7 — контактные узлы; 8 — контакты цепи управления.

 

Расчет вероятности безотказной работы и плотности наступления отказов выполняется следующим образом. Если предположить, что по­явление отказа в системе является независимым событием, то для после­довательной системы

(П.2.1)

Где р _c(t) — функция надежности системы; P_i (t)— функция надежности i- й подсистемы; k — количество подсистем; t — продолжительность испы­таний.

Если в системе возникают только внезапные отказы, то функция плот­ности наступления отказов f _B(t)имеет вид

(П.2.2)

Вероятность безотказной работы:

(П.2.3)

где λ_i — параметр экспоненциального распределения i -го элемента, ко­торый определяется по формуле

(П.2.4)

где ∆t — промежуток времени, за который определяется интенсивность отказов; b — общее число наблюдаемых однотипных элементов; т — ко­личество отказавших однотипных элементов за интервал ∆t; у — число однотипных элементов, отказавших до момента времени ∆t (например, в период приработки вследствие грубого нарушения технологического про­цесса).

Функция плотности вероятности наступления отказов и вероятность безотказной работы для системы, состоящей из k последовательно соеди­ненных элементов, имеющих внезапные отказы, определяются по фор­мулам

(П.2.5)

(П.2.6)

где

(П.2.7)

Наработка до отказа контактного узла у большинства видов аппара­тов при коммутации параметров номинальной нагрузки согласуется с нормальным распределением, а отказы вследствие износа контактов в этом случае возникают постепенно.

Функция плотности вероятности отказов и вероятность безотказной работы для контактного узла выражаются зависимостями:

(П.2.8)

(П.2.9)

где τ и σ — параметры нормального распределения; Ф(t) — функция Ла­пласа:

(П.2.10)

В условиях испытаний, когда могут наблюдаться в изделиях внезап­ные и постепенные отказы, удобно представить систему состоящей из двух последовательных подсистем, у одной из которых наступают толь­ко постепенные отказы, а у другой — внезапные. Функция f_c (t)запишет­ся в виде

(П.2.11)

После подстановки в (П.2.11) полученных ранее значений (выра­жения (П.2.5), (П.2.6) и (П.2.8), (П.2.9)) находят зависимости для f_c (t) и p _c(t)

(П.2.12)

(П.2.13)

Значение λ_c рассчитывается по (П.2.7) для элементов, у которых име­ют место внезапные отказы.

Величины τ и σ для контактного узла определяются по формулам

(П.2.14)

(П.2.15)

где п — количество испытанных контактных узлов.

Таким образом, расчет структурной модели надежности электриче­ского аппарата сводится к определению интенсивностей отказов отдель­ных элементов и узлов, имеющих экспоненциальный закон распределе­ния наработки до отказа, а также τ и σ для контактных узлов, у которых наработка до отказа распределена по нормальному закону.

Расчет λ_c, τ и σ выполняется по информации, полученной по резуль­татам испытаний или подопытной эксплуатации.

Пример. Производится расчет надежности по структурной схеме p_c (t)и по результатам испытаний P _И(t)для автоматических выключателей типа А3120.

Данные о параметрах надежности элементов структурной схемы:

 

 

Для контактных узлов (элементы 2, 3 и 4структурной схемы) τ = 13,6 •10³ циклов и σ = 2,16 •10³ циклов.

Функция p _с(t) определяется следующим образом: по формуле (П.2.7) находится в (П.2.13) подставляются извест­ные значения λ_c,τ и σ.

На рис. П.2.2 (кривая 1) по­казано изменение p_c(t) при значе­ниях t от 0 до 10 000 циклов, т. е. до значения, соответствующего требованиям нормативно-техни­ческой документации к данному типу изделия по коммутационной износостойкости.

Для расчета p _И(t) были прове­дены испытания на коммутаци­онную износостойкость в объеме требований технических усло­вий 30 автоматических выключателей.

Значения P_И(t) вычислялись по формуле где m(t) — количество отказавших образцов при испытаниях до t комму­тационных циклов, шт.; п — общее количество испытуемых образцов, шт.

На рис. П.2.2 (кривая 2)показано изменение p _И(t), полученное по ре­зультатам испытаний.

Расхождение между графиками p_c(t) и p _И(t) объясняется нестабиль­ностью качества изготовления изделий.

Анализируя расчетную модель, приходят к выводу, что надежность автоматического выключателя существенно снижается вследствие влия­ния на ее величину высокой интенсивности отказов контактов цепи управления λ₈.

Это положение подтвердилось при испытаниях изделий: из 23 отка­зов было отмечено 13 отказов контактов цепи управления.

Таким образом, предложенный методический подход при разработ­ке структурной модели надежности НВА может быть рекомендован для анализа надежности выпускаемых в настоящее время контактных аппа­ратов.

Структурная модель надежности у большинства НВА представляет собой последовательное соединение между элементами, а функция плот­ности вероятности отказов может быть математически представлена как наложение нормального и экспоненциального распределений.

 

П.2.2.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНАЯ РАБОТА ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

Два последовательно работающих токоограничивающих выключа­теля (рис. П.2.3) повышают величину тока отключения.

Рассматривается независимость двух случайных событий. Пусть вы­ключатель 1находится ближе к источнику энергии и ток срабатывания электромагнитного расцепителя i₁ больше, чем у второго выключателя i ₂. При изучении условий работы таких выключателей на первое место вы­двигается задача селективной совместной работы. При совместной работе двух выключателей может возникнуть три случайных события.

1. Ударный ток I_УД короткого замыкания (КЗ) приводит к возникно­вению тока i₀ в электромагнитных расцепителях по величине меньше i₀ < i₂ тока срабатывания выключателя 2. В этом случае оба выключате­ля находятся в рабочем состоянии. Вероятность безотказной работы бу­дет соответствовать Р (1, 2) = Р (1) Р (2). Эти процессы будут протекать до тех пор, пока не наступит КЗ, ток которого i ₀ превысит ток срабатыва­ния i₂,т. е. тока уставки электромагнитного расцепителя выключателя 2,

Указанные события подчиняются закону равномерного распределе­ния случайных величин (λ= const).

Вероятность безотказной работы бу­дет соответствовать графику (рис. П.2.4), где

2. Ударный ток I_УД КЗ приводит к возникновению тока i ₀в электромагнит­ных расцепителях Происхо­дит срабатывание выключателя 2, со­провождающего возникновение электрической дуги в межконтактном промежутке. Выключатель 1 находится в рабочем состоянии. Два собы­тия будут считаться независимыми, т.е

При окончании короткого замыкания выключатель 2 снова включа­ется и начинается следующий интервал совместной безотказной работы. Эти события представляют собой поток Пальма.

Вероятность т срабатывания выключателя 2:

Вероятность безотказной работы при т = 0 соответствует

Вероятность срабатывания выключателя 2:

Вероятность срабатывания выключателя 1 подчиняется закону рав­номерного распределения случайных величин.

3. Ударный ток I_УД КЗ приводит к возникновению тока i ₀в электро­магнитных расцепителях

i₀ > i₁. Произойдет два случая: срабатывает вы­ключатель 2, а затем через ∆t срабатывает выключатель 1; срабатывают оба выключателя одновременно. Оба случая относятся к совместным со­бытиям

Вероятность срабатывания обоих выключателей составит

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ГЛОССАРИЙ НАДЕЖНОСТИ

Безотказность (Reliability, failure — free operation) — свойство объ­екта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некото­рого времени или наработки.

Вероятность безотказной работы (Reliability function, survival func­tion) — вероятность того, что в пределах заданной наработки отказа объ­екта не возникнет.

Вероятность восстановления (Probability of restoration, maintainabil­ity function) — вероятность того, что время восстановления работоспо­собного состояния объекта не превысит заданное значение.

Вероятность успешного перехода на резерв (Probability of successful redundancy) — вероятность того, что переход на резерв произойдет без отказа объекта, т. е. за время, не превышающее допустимого значения перерыва в функционировании и/или без снижения качества функцио­нирования.

Восстановление (Restoration, recovery) — процесс перевода объекта в работоспособное состояние из неработоспособного состояния.

Время восстановления (Restoration time) — продолжительность вос­становления работоспособного состояния объекта.

Время восстановления гамма-процентное (Gamma-percentile resto­ration time) — время, в течение которого восстановление работоспособ­ности объекта будет осуществлено с вероятностью у, выраженной в про­центах.

Время восстановления среднее (Mean restoration time) — математи­ческое ожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта после отказа.

Дефект (Defect) — событие, заключающееся в нарушении исправно­го состояния объекта.

Долговечность (Durability, longevity) — свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Дублирование (Duplication) — резервирование с кратностью резерва один к одному.

Интенсивность восстановления ((Instantaneous) restoration rate) — условная плотность вероятности восстановления работоспособного со­стояния объекта, определенная для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента восстановление не было завершено.

Интенсивность отказов (Failure rate) — условная плотность вероят­ности возникновения отказа объекта, определяемая при условии, что до рассматриваемого момента времени отказ не возник.

Исправное состояние, исправность (Good state) — состояние объек­та, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-техни­ческой и/или конструкторской (проектной) документации.

Испытания на надежность (Reliability test) — проверка объекта пу­тем реального определения или подтверждения его характеристик на­дежности. В зависимости от исследуемого свойства различают испыта­ния на безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость pi долговеч­ность (ресурсные испытания).

Испытания на надежность контрольные (Compliance test) — испы­тания, проводимые для контроля показателей надежности.

Испытания на надежность лабораторные (Laboratory test) — испы­тания, проводимые в лабораторных или заводских условиях.

Испытания на надежность нормальные (Normal test) — лаборатор­ные (стендовые) испытания, методы и условия, проведения которых мак­симально приближены к эксплуатационным для объекта.

Испытания на надежность определительные (Determination test) — испытания, проводимые для определения показателей надежности с за­данными точностью и достоверностью.

Испытания на надежность ускоренные (Accelerated test) — лабора­торные (стендовые) испытания, методы и условия, проведения которых обеспечивают получение информации о надежности в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях.

Испытания на надежность эксплуатационные (Field test) — испыта­ния, проводимые в условиях эксплуатации объекта.

Контроль надежности (Reliability verification) — проверка соответ­ствия объекта заданным требованиям к надежности.

Коэффициент готовности ((Instantaneous) availability function) — ве­роятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в про­извольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается.

Коэффициент оперативной готовности (Operational availability func­tion) — вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоя­нии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматрива­ется, и начиная с этого момента будет работать безотказно в течение заданного интервала времени.

Коэффициент сохранения эффективности (Efficiency ratio) — отно­шение значения показателя эффективности использования объекта по назначению за определенную продолжительность эксплуатации к номи­нальному значению этого показателя, вычисленному при условии, что отказы объекта в течение того же периода не возникают.

Коэффициент технического использования (Steady state availability factor) — отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к математическому ожиданию суммарного времени пре­бывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловлен­ных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период.

Кратность резерва (Redundancy ratio) — отношение числа резерв­ных элементов к числу резервируемых ими элементов, выраженное не­сокращенной дробью.

Критерий предельного состояния (Limiting state criterion) — при­знак или совокупность признаков предельного состояния объекта, уста­новленные нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) документацией. В зависимости от условий эксплуатации для одного и того же объекта могут быть установлены два и более критериев предель­ного состояния.

Критерий отказа (Failure criterion) — признак или совокупность при­знаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) докумен­тации.

Критичность отказа (Failure criticality) — совокупность признаков, характеризующих последствия отказа. Классификация критичности (на­пример, по уровню прямых и косвенных потерь, связанных с наступлени­ем отказа, или по трудоемкости восстановления после отказа) устанавли­вается нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) документацией по согласованию с заказчиком на основании технико-экономических соображений и соображений безопасности.

Метод определения надежности расчетный (Analytical reliability as­sessment) — метод, основанный на вычислении показателей надежности по справочным данным о надежности компонентов комплектующих эле­ментов объекта, по данным о надежности объектов-аналогов, по данным о свойствах материалов и другой информации, имеющейся к моменту оценки надежности.

Метод определения надежности расчетно-экспериментальный (Ana­lytical — experimental reliability assessment) — метод, при котором пока­затели надежности всех или некоторых составных частей объекта опре­деляют по результатам испытаний и/или эксплуатации, а показатели надежности объекта в целом рассматривают по математической модели.

Метод определения надежности экспериментальный (Experimental re­liability assessment) — метод, основанный на статистической обработке данных, получаемых при испытаниях или эксплуатации объекта в целом. Аналогично определяют соответствующие методы контроля надежности.

Надежность (Reliability, dependability) — свойство объекта сохранять по времени в установленных пределах значения всех параметров, харак­теризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хране­ния и транспортирования. Надежность является комплексным свойст­вом, которое в зависимости от назначения объекта и условий его приме­нения может включать безотказность, долговечность, ремонтопригод­ность и сохраняемость или определенные сочетания этих свойств.

Наработка (Operating time) — продолжительность или объем работы объекта. Наработка может быть как непрерывной величиной (продол­жительность работы в часах, километраж пробега и т. п.), так и целочис­ленной величиной (число рабочих циклов, запусков и т. п.).

Наработка до отказа (Operating time to failure) — наработка объекта от начала эксплуатации до возникновения первого отказа.

Наработка до отказа гамма-процентная (Gamma-percentile operating time to failure) — наработка, в течение которой отказ объекта не возник­нет с вероятностью у, выраженной в процентах.

Наработка до отказа средняя (Mean operating time to failure) — ма­тематическое ожидание наработки объекта до первого отказа.

Наработка между отказами (Operating time between failures) — на­работка объекта от окончания восстановления его работоспособного со­стояния после отказа до возникновения следующего отказа.

Наработка на отказ средняя. Наработка на отказ (Mean operating time between failures) — отношение суммарной наработки восстанавли­ваемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в тече­ние этой наработки.

Неисправное состояние. Неисправность (Fault, faulty state) — со­стояние объекта, при котором он не соответствует хотя бы одному из требований нормативно-технической и/или конструкторской (проект­ной) документации.

Неработоспособное состояние, неработоспособность (Down state) — состояние объекта, при котором значение хотя бы одного параметра, ха­рактеризующего способность выполнять заданные функции, не соответ­ствует требованиям нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) документации. Для сложных объектов возможно деление их неработоспособных состояний. При этом из множества неработоспо­собных состояний выделяют частично неработоспособные состояния, при которых объект способен частично выполнять требуемые функции.

Нормирование надежности (Reliability specification) — установле­ние в нормативно-технической документации и/или конструкторской (проектной) документации количественных и качественных требований к надежности. Нормирование надежности включает выбор номенклату­ры нормируемых показателей надежности; технико-экономическое обос­нование значений показателей надежности объекта и его составных час­тей; задание требований к точности и достоверности исходных данных; формулирование критериев отказов, повреждений и предельных состоя­ний; задание требований к методам контроля надежности на всех этапах жизненного цикла объекта.

Обслуживание техническое (Maintenance) — комплекс операций по кон­тролю и поддержанию работоспособного и исправного состояния объекта.

Объект восстанавливаемый (Restorable item) — объект, для которо­го в рассматриваемой ситуации проведение восстановления работоспо­собного состояния предусмотрено в нормативно-технической и/или кон­структорской (проектной) документации.

Объект невосстанавливаемый (Nonrestorable item) — объект, для которого в рассматриваемой ситуации проведение восстановления ра­ботоспособного состояния не предусмотрено в нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) документации.

Объект необслуживаемый (Nonmaintainable item) — объект, для ко­торого проведение технического обслуживания не предусмотрено нор­мативно-технической и/или конструкторской (проектной) документа­цией.

Объект неремонтируемый (Nonrepayable item) — объект, ремонт ко­торого не возможен или не предусмотрен нормативно-технической, ре­монтной и/или конструкторской (проектной) документацией.

Объект обслуживаемый (Maintainable item) — объект, для которого проведение технического обслуживания предусмотрено нормативно-тех­нической документацией и/или конструкторской (проектной) докумен­тацией.

Объект ремонтируемый (Repairable item) — объект, ремонт которого возможен и предусмотрен нормативно-технической, ремонтной и/или конструкторской (проектной) документацией.

Объем испытаний на надежность (Scope of reliability test) — харак­теристика плана испытаний на надежность, включающая число испы­тываемых образцов, суммарную продолжительность испытаний в еди­ницах наработки и/или число серий испытаний.

Определение надежности (Reliability assessment) — определение чис­ленных значений показателей надежности объекта.

Отказ (Failure) — событие, заключающееся в нарушении работоспо­собного состояния объекта.

Отказ внезапный (Sudden failure) — отказ, характеризующийся скач­кообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта.

Отказ деградационный (Wear out failure, ageing failure) — отказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, кор­розии и усталости при соблюдении всех установленных правил и/или норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

Отказ зависимый (Secondary failure) — отказ, обусловленный дру­гими отказами.

Отказ конструктивный (Design failure) — отказ, возникший по при­чине, связанной с несовершенством или нарушением установленных пра­вил и/или норм проектирования и конструирования.

Отказ независимый (Primary failure) — отказ, не обусловленный дру­гими отказами.

Отказ постепенный (Gradual failure) — отказ, возникающий в ре­зультате постепенного изменения значений одного или нескольких па­раметров объекта.

Отказ перемежающийся (Intermittent failure) — многократно воз­никающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера.

Отказ производственный (Manufacturing failure) — отказ, возник­ший по причине, связанной с несовершенством или нарушением уста­новленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ре­монтном предприятии.

Отказ ресурсный (Marginal failure) — отказ, в результате которого объект достигает предельного состояния.

Отказ скрытый (Latent failure) — отказ, не обнаруживаемый визу­ально или штатными методами и средствами контроля и диагностирова­ния, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики.

Отказ эксплуатационный (Misuse failure, mishandling failure) — от­каз, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и/или условий эксплуатации.

Отказ явный (Explicit failure) — отказ, обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению.

Параметр потока отказов (Failure intensity) — отношение математи­ческого ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за доста­точно малую его наработку к значению этой наработки.

Параметр потока отказов (Failure intensity) — отношение математи­ческого ожидания числа отказов восстанавливаемого объекта за конеч­ную наработку к значению этой наработки. Все показатели безотказно­сти (как приводимые ниже другие показатели надежности) определены как вероятностные характеристики. Их статистические аналоги опреде­ляют методами математической статистики.

План испытаний на надежность (Reliability test programme) — сово­купность правил, устанавливающих объем выборки, порядок проведе­ния испытаний, критерии их завершения и принятия решений по ре­зультатам испытаний.

Повреждение (Damage) — событие, заключающееся в нарушении ис­правного состояния объекта при сохранении работоспособного состоя­ния.

Показатель надежности (Reliability measure) — количественная ха­рактеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.

Показатель надежности единичный (Simple reliability measure) — показатель надежности, характеризующий одно из свойств, составляю­щих надежность объекта.

Показатель надежности комплексный (Integrated reliability mea­sure) — показатель надежности, характеризующий несколько свойств, составляющих надежность объекта.

Показатель надежности нормируемый (Specified reliability mea­sure) — показатель надежности, значение которого регламентировано нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) документацией на объект. В качестве нормируемых показателей надежности мо­гут быть использованы один или несколько показателей в зависимости от назначения объекта, степени его ответственности, условий эксплуата­ции, последствий возможных отказов, ограничений на затраты, а также от соотношения затрат на обеспечение надежности объекта и затрат на его техническое обслуживание и ремонт. По согласованию между заказ­чиком и разработчиком (изготовителем) допускается нормировать пока­затели надежности, не включенные в настоящий стандарт, которые не противоречат определениям показателей настоящего стандарта.

Показатель надежности расчетный (Predicted reliability measure) — показатель надежности, значения которого определяются расчетным методом.

Показатель надежности экспериментальный (Assessed reliability measure) — показатель надежности, точечная или интервальная оценка которого определяется по данным испытаний.

Показатель надежности эксплуатационный (Observed reliability mea­sure) — показатель надежности, точечная или интервальная оценка ко­торого определяется по данным эксплуатации.

Показатель надежности экстраполированный (Extrapolated reliabi­lity measure) — показатель надежности, точечная или интервальная оцен­ка которого определяется на основании результатов расчетов, испыта­ний и/или эксплуатационных данных путем экстраполирования на дру­гую продолжительность эксплуатации и другие условия эксплуатации.

Последствия отказа (Failure effect) — явления, процессы, события и состоянрш, обусловленные возникновением отказа объекта.

Причина отказа (Failure cause) — явления, процессы, события и со­стояния, вызвавшие возникновение отказа объекта.

Программа обеспечения надежности (Reliability support program­me) — документ, устанавливающий комплекс взаимосвязанных органи­зационно-технических требований и мероприятий, подлежащих прове­дению на определенных стадиях жизненного цикла объекта и направ­ленных на обеспечение заданных требований к надежности и/или на повышение надежности.

Работоспособное состояние, работоспособность (Up state) — состоя­ние объекта, при котором значения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и/или конструкторской (проектной) докумен­тации.

Резерв (Reserve) — совокупность дополнительных средств и/или воз­можностей, используемых для резервирования.

Резерв нагруженный (Active reserve, loaded reserve) — резерв, кото­рый содержит один или несколько резервных элементов, находящихся в режиме основного элемента.

Резерв недогруженный (Standby reserve, unloaded reserve) — резерв, который содержит один или несколько резервных элементов, находя­щихся в ненагруженном режиме до начала выполнения ими функции основного элемента.

Резерв облегченный (Reduced reserve) — резерв, который содержит один или несколько резервных элементов, находящихся в менее нагру­женном режиме, чем основной элемент.

Резервирование (Redundancy) — способ обеспечения надежности объ­екта за счет использования дополнительных средств и/или возможно­стей, избыточных по отношению к минимально необходимым для вы­полнения требуемых функций.

Резервирование замещением (Standby redundancy) — резервирова­ние, при котором функции основного элемента передаются резервному только после отказа основного элемента.

Резервирование без восстановления (Redundancy without restora­tion) — резервирование, при котором восстановление отказавших основ­ных и/или резервных элементов технически невозможно без нарушения работоспособности объекта в целом и/или не предусмотрено эксплуата­ционной документацией.

Резервирование общее (Whole system redundancy) — резервирова­ние, при котором резервируется объект в целом.

Резервирование постоянное (Continuous redundancy) — резервиро­вание, при котором используется нагруженный резерв и при отказе любого элемента в резервированной группе выполнение объектом тре­буемых функций обеспечивается оставшимися элементами без пере­ключения.

Резервирование раздельное (Segregated redundancy) — резервиро­вание, при котором резервируются отдельные элементы объекта или их группы.

Резервирование с восстановлением (Redundancy with restoration) — резервирование, при котором восстановление отказавших основных и/или резервных элементов технически возможно без нарушения работоспо­собности объекта в целом и предусмотрено эксплуатационной докумен­тацией.

Резервирование скользящее (Sliding redundancy) — резервирование замещением, при котором группа основных элементов резервируется од­ним или несколькими резервными элементами, каждый из которых мо­жет заменить любой из отказавших элементов данной группы.

Резервирование смешанное (Combined redundancy) — сочетание раз­личных видов резервирования в одном и том же объекте.

Ремонт (Repair) — комплекс мероприятий по восстановлению рабо­тоспособного состояния объектов.

Ремонтопригодность (Maintainability) — свойство объекта, заклю­чающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению рабо­тоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.

Ресурс (Useful life, life) — суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта до перехода в пре­дельное состояние.

Гамма-процентный ресурс (Gamma-percentile life) — суммарная на­работка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью у, выраженной в процентах.

Ресурс назначенный (Assigned operating time) — суммарная нара­ботка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть пре­кращена независимо от его технического состояния.

Ресурс остаточный (Residual life) — суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предель­ное состояние. (Аналогично вводятся понятия остаточной наработки до отказа, остаточного срока службы и остаточного срока хранения.)

Ресурс средний (Mean life, mean useful life) — математическое ожи­дание ресурса.

Сбой (Interruption) — самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора.

Состояние предельное (Limiting state) — состояние объекта, при ко­тором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

Сохраняемость (Storability) — свойство объекта сохранять в задан­ных пределах значения параметров, характеризующих способности объ­екта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и/или транспортирования.

Срок службы (Useful lifetime, lifetime) — календарная продолжи­тельность эксплуатации от начала эксплуатации объекта или ее возоб­новления после ремонта до перехода в предельное состояние.

Срок службы гамма-процентный (Gamma-percentile lifetime) — ка­лендарная продолжительность эксплуатации, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с вероятностью у, выраженной в про­центах.

Срок службы н

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: