 |
Оборудование для обработки продуктов прессованием. Виды устройств и принцип действия
|
|
|
|
Механическая классификация. Сепарирование, триера. Виды устройств и принцип действия.
Для разделения зернистых материалов применяется 3 вида классификации. Одна из них – механическая классификация (или грохочение, или просеивание) – заключается в разделении материала на ситах, в рез-те чего образуется сход и проход.
Сита являются основной частью просеивающих машин.
Классификация материалов происходит при их движении относительно перфорированной поверхности. При этом поверхность может быть неподвижно установленной под углом к горизонту больше, чем угол трения материалов или движующихся. Классификация может быть однократной и многократной. Эфффективность просеивания характеризуется коэффициентом полезного действия сит, т.е., отношением массы зерна прошедшего через сита к массе зерен того не размера, но содерж. в исходной смеси, что зависит от толщины слоя перемещения по ситу, формы и величины отверстий у частиц. Скорость перемещения материала и его влажности.
Для просеивания частиц продукта следует обеспечить его перемещение относительно сита. Это перемещение создается возвратно-поступательным, круговым поступательным, вибрационным движением плоских сит, а также вращательным движением барабанных сит.
Возвратно-поступательное движение – это грохот, а вращательно-круговое движение – бурат.
Для очистки от сорных примесей используются вертикальные или горизонтальные цилиндрические сепараторы. Разделение происходит на металлическом сите. Проходные размеры отверстий сита увеличиваются по ходу движения зерновой смеси. Разделение вертикальных сепараторов происходит за счет вибрационных колебаний.
|
|
|
Триер. Применяется для выделения из зерна примесей, имеющих одинаковое с ним поперечное сечение по отличительной длине.
• 
Схемы просеивающих машин:
• а – с возвратно-поступательным движением, б –с круговым поступательным движением: 1 – шкив, 2 –уравнивающие грузы; в –ротационный рассев
Гидравлическое и пневматическое сортирование. Магнитное сепарирование
Гидравлическая классификация смеси твердых частиц на фракции по скорости осаждения их жидкости подчиняется общим законам осаждения твердых тел. Осуществляется в горизонтальном или восходящем потоке воды.
Воздушная, или пневматическая отличается от гидравлической тем, что скорость осаждения частиц в воздухе больше, чем в воде. Воздушная сепарация осуществляется в восходящем потоке воздуха циклонных аппаратов.
Магнитная сепарация. В сыпучих материалах, обрабатываемых на пищевых предприятиях, могут содержаться металлические примеси. Попадая в машины, они вызывают их преждевременный износ, а иногда приводят к: серьезным поломкам. Если кусок металла вызывает искру при ударе, то при наличии в машине мелкодисперсной пыли искра может вызвать взрыв и аварию.
Для удаления этих недопустимых примесей применяют магнитные сепараторы. Принцип действия их заключается в том,, что материал пропускается в непосредственной близости от сильного магнита, притягивающего примеси. Затем тем или иным путем примеси снимаются с удерживающего их магнита.
Магнитные сепараторы выделяют из сыпучей массы только примеси, обладающие ферримагнитными свойствами, т. е. главным образом стальные и чугунные, которые составляют основную массу металлических примесей.
Магнитные сепараторы, применяемые на пищевых предприятиях, весьма разнообразны по конструкции. Они делятся на две основные группы: с постоянными магнитами и с электромагнитами.
Оборудование для обработки продуктов прессованием. Виды устройств и принцип действия
|
|
|
Делится на 2 группы по способу создания:
рабочего давления; гидравлические.
По принципу действия:
Периодического и непрерывного.
По конструкции:
Шнековые, вальцовые,, гидравлический, пневматические.
Формование пластических или пластичных материалов – это придание необходимой формы используемой в макаронной, хлебопекарной, кондитерской промышленности.
Прессы применяемые для формовки материалов подразделяются на закаточные, штампующие и нагнетающие. Есть грануляторы.
Уплотнение сыпучих материалов – это придание сыпучим материалам определенной формы. Используется при производстве БАД, пищеконцентратов.
Для производства таблеток используют таблетирующие машины.
Широко применяются в промышленности шнековые и вальцовые прессы непрерывного действия, а также пневматические и корзиночные прессы периодического действия.
Пневматический пресс
• В пневматическом прессе давление на прессуемый материал создается с помощью сжатого воздуха, увеличивающего объем цилиндра из листовой резины
В альцовый пресс
• 
Вальцовый пресс состоит из двух полых перфорированных валков, вращающихся навстречу один другому. Отжатая из мезги жидкость проходит через отверстия внутри валков и затем отводится из них, а мезга продавливается вниз.
Гидравлический пресс
1-рабочий цилиндр;
2-плунжер;
3-подвижная плита;
4, 6-неподвижные плиты;
5-соединительные колонны.
При подаче рабочей жидкости в цилиндр пресса нижняя подвижная плита поднимается и прижимает набор пакетов к верхней неподвижной плите. Жидкость отжимается и, проходя через поры массы в пакете и ткань, выливается в чашу для сбора жидкости расположенную на нижней подвижной плите.
|
|
|
