Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определение величины пенетрации




 

Рис.2.7. Пенетрометр. 1 – столик, 2 – игла, 3 – зажимное устройство, 4 – иглодержатель, 5 – циферблат, 6 – стрелка, 7 – штанга, 8 – кронштейн, 9 – штатив, 10 – зеркало, 11 – подставка.

 

 

Определение растяжимости битума

Рис.2.8. Дуктилометр (а) и форма для образца-восьмерки (б). 1 – ящик, 2 – винт, 3 – салазки, 4 – гайка, 5 – образец битума, 6 – неподвижная опора, 7 – редуктор, 8 – электродвигатель, 9 – стрелка, 10 – линейка.

Результаты:

 

ГПИ1=6,3мм

Р1=51см

Т1=48

ГПИ2=6,5мм

Р2=55см

Т2=49

ГПИ3=7,8мм

Т3=55

 

 

Обработка результатов:

 

 

Свойства нефтяных битумов

Марка битума   Температура размягче­ния, °С, не ниже   Растяжимость при 25 °С, см, не менее   Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм  
Строительные битумы (ГОСТ 6617)  
БН-50/50 БН-70/30 БН-90/10       41...60 21...40 5...20
             

Вывод: в результате проведения лабораторной работы была определена марка битума БН-50/50

 

Лабораторная работа № 3

«Определение марки щебня по дробимости»

Цель работы: Определить марку щебня по дробимости

Оборудование: Плунжер, стальной цилиндр и съемное дно, весы

лабораторные

 

Проведение испытания:

 

 

Рис.2.12. Плунжер (а), стальной цилиндр (б) и съемное дно (в)

Порядок проведения испытания:

  • Готовят 5 л испытуемой фракции 10… 20 мм или 2 л фракции 5… 10 мм, отсеивая как более крупные, так и более мелкие частицы щебня. Для этого собирают пакет из двух сит с поддоном. Для фракции 5… 10 мм это сита № 5 и № 10, для фракции 10… 20 мм – № 10 и № 20. Рассев ведут порциями, периодически высыпая щебень из нижнего сита в предварительно взвешенный мерный сосуд на 5 или 2 л.
  • Рассев заканчивают, когда уровень материала после разравнивания линейкой (без уплотнения) совпадет с верхним краем мерного сосуда. Сосуд со щебнем взвешивают и определяют насыпную плотность щебня.
  • Приставляют к цилиндру съемное дно и насыпают в него щебень из мерного сосуда с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания уровень материала совпал с верхним краем цилиндра.
  • Взвешивают мерный сосуд с оставшимся материалом и по разности масс щебня в мерном сосуде до и после всыпания его в цилиндр определяют массу щебня в цилиндре.
  • Определяют насыпную плотность заполнителя в цилиндре, считая объем большого цилиндра 2650 см3, объем малого цилиндра (только для фракции 5… 10 мм) 331 см3.
  • При несовпадении насыпных плотностей щебня в мерном сосуде и в испытательном цилиндре более, чем на 50 кг/м3 пересыпания и взвешивания повторяют, добиваясь совпадения (приемлемого расхождения) насыпных плотностей.
  • Цилиндр устанавливают на нижнюю плиту пресса, сверху на поверхность щебня ставят плунжер так, чтобы нижний край плунжера совпадал с верхним краем цилиндра. При этом плунжер должен быть установлен точно посередине и без перекосов.
  • Включают пресс, опускают верхнюю плиту на верхнюю часть плунжера и убеждаются в отсутствии перекоса. Далее создают давление (нижней плитой) до 200 кН (20 тс) при испытании в большом цилиндре и до 50 кН (5 тс) при испытании в малом цилиндре. Скорость повышения давления должна составлять 1… 2 кН/с (100… 200 кгс/с).
  • После сжатия до требуемого усилия пробу высыпают из цилиндра и взвешивают (масса m), а затем просеивают через сито 2,5 мм при испытании фракции 10… 20 мм или через сито 1,25 мм, если испытывается фракция 5… 10 мм.
  • Остаток щебня на сите после отсева дробленой мелочи снова взвешивают (масса m1).

 

Результаты:

 

m1=1кг

m2=1,77кг

m3=0,61кг

фракция – 5 – 10

 

Обработка результатов:

 

Др = (m – m1)·100/m

 

m= (m2 - m1) = 1.77 – 1 = 0.77кг

 

Др = (0,77 – 0,61) *100/0,77 = 21%

 

Соотношение между дробимостью и маркой щебня для изверженных пород

Марка по дробимости щебня из изверженных пород Потери массы при испытании щебня (Др), %
из интрузивных пород из эффузивных пород
  До 12 включ. До 9 включ.
  Св. 12 до 16 Св. 9 до 11
  » 16» 20 » 11» 13
  » 20» 25 » 13» 15
  » 25» 34 » 15» 20

 

Вывод: в результате проведения лабораторной работы была определена марка щебня Мщ800

 

 

Лабораторная работа № 4

«Определение гранулометрического состава песка»

Цель работы: составить таблицу гранулометрического состава пескаи нанести на график кривую просеивания, подходит ли данный песок для бетона

Оборудование: набор сит

Проведение испытания:

Гранулометрический (зерновой) состав сыпучего материала характеризует размеры его частиц и распределение всей массы частиц по размерам. Для частиц крупнее 0,08 мм (80 мкм) основным методом определения гранулометрического состава является ситовой анализ.

Сущность ситового анализа состоит в просеивании определенной массы (навески) сыпучего материала через набор сит. Сита в наборе располагаются друг под другом, так что нижележащие имеют отверстия меньшего размера, чем вышележащие. Размеры отверстий сит и наборы в целом стандартизованы для анализа определенных материалов. Например, при определении гранулометрического состава строительного песка используют набор сит с отверстиями следующих размеров (в мм): 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16. Сыпучий материал просеиванием разделяют на фракции. Методика ситового анализа песка описана ниже. Результат ситового анализа представляют в виде таблиц и графиков.

Данные ситового анализа используют при подборе состава строительных смесей (цементных бетонов, растворов, асфальтобетонов, сухих смесей).

В промышленности разделение частиц материалов по размерам называется классификацией. Классификация путем рассева проводится при механическом встряхивании и раскачивании сит. Такие промышленные сита называются грохоты, а процесс рассева - грохочением. Грохочению подвергаются материалы, например, после дробления с целью выделения необходимых для дальнейшей работы фракций частиц.

Для более мелких частиц применяют также седиментационный анализ, в котором размер частиц рассчитывают по скорости их оседания в воде или другой жидкости. В жидкости помещается чашечка весьма чувствительных торсионных весов. Фиксируется масса осевших частиц во времени. По этим данным и определяют долю частиц определенного размера, первоначально находившихся в жидкости, а, следовательно, в анализируемом материале.

Таким образом, различные методы гранулометрического анализа позволяют устанавливать и подбирать зерновой состав строительных смесей и сырьевых материалов.

 

Результаты:

 

m10= 0.08

m5=0.12 сквозь – 0,03

m2.5=0.166

m1.25=0.27

m0.63=0.3

m0.315=0.184

m0.16=0.05

 

Обработка результатов:

 

Определение содержания гравийных фракций в песке.

 

Гр10 = (m10/m) · 100; Гр5 = (m5/m) · 100

где m10 – остаток на сите с отверстиями 10 мм, г; m5 – остаток на сите с отверстиями 5 мм, г; m – масса всей пробы (2000 г).

 

Гр10 = 0,08*100 = 8 %

Гр5 = 0,12*100 = 12%

 

Определение зернового состава песка (не содержащего частиц крупнее 5 мм).

ai = (mi/m) · 100

 

а2,5 =0,166*100=16,6%

 

а1,25 = 0,27*100=27%

 

а0,63 = 0,3*100=30%

 

а0,315 = 0,184*100=18,4%

 

а0,16 = 0,05*100=5%

 

сквозь 3%

 

Ai = ai + ai+1 + …+ a2,5

Гранулометрический состав песка (стандартная форма таблицы)

  Остатки на ситах   Размер отверстий сит, мм Прошло сквозь сито 0,16 мм
2,5 1,25 0,63 0,315 0,16  
Частные, г Частные, аi % Полные Аi % 16,6 16,6 43,6 73,6 18,4    

 

Результаты определения зернового состава песка заносят в стандартную форму таблицы и графически изображают в виде кривой просеивания. Кривую просеивания наносят на предварительно вычерченный график из ГОСТ 10268-80, на котором заштрихована область песков допустимых для бетона. Совмещение графиков позволяет сделать заключение о применимости или неприменимости испытываемого песка для бетона.

 

Стандартный график для определения допустимости песка для бетона.

 

Вывод: в результате проведения лабораторной работы составили таблицу гранулометрического состава песка и нанесли на график кривую просеивания, получили, что данный песок подходит для бетона

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...