 |
Расчёт потребного количества комплектующих изделия
|
|
|
|
Расход комплектующих изделий устанавливается непосредственным подсчетом по конструкторским документам (чертежи и др.). Найденное количество увеличивается на процент отпада неполноценных изделий. Для метизов (шурупы, болты, грозди и др.) определяют их массу с помощью соответствующих ГОСТов.
Данные расчета расхода комплектующих приведены в таблице 11.
Таблица 11– Расчет расхода комплектующих изделий на журнальный стол.
| Комплектующие изделия | ГОСТ, ТУ | Размеры | Единица измерения | Потребное количество | |||
| Длина | Ширина | Толщина | на изделие | на программу | |||
| Шкант | 9330-76 | Ø8 | шт. | ||||
| Ручка для ящика | Импорт | шт | |||||
| Направляющие для ящика | Blum | - | - | шт. | |||
| Стяжка уголок | Импорт | 2,5 | шт. | ||||
| Шуруп | 1145-80 | Ø4 | кг. | 0,00056 | 33.6 |
6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
6.1 Технологический процесс столешницы
Процесс изготовления мебели на предприятиях с полным циклом обработки материалов начинается с сушки или раскроя. В раскроечные цеха поступают сухие обрезные пиломатериалы лиственных пород (дуб). Разборка штабеля осуществляется на разгрузочном конвейере. Далее производится поперечный раскрой пиломатериалов на заготовки необходимой длины. Для выполнения этой операции используют круглопильный станок ЦПА-40 (техническая характеристика станка представлена в таблице 1 приложения А).
Затем используется фуговальный станок SF-630A (техническая характеристика станка представлена в таблице 2 приложения А). При фрезеровании на фуговальном станке на деталях создается базовая поверхность, необходимая для дальнейшей обработки их на станках. С его помощью обрабатывают одновременно две смежные стороны заготовки, расположенные под прямым углом друг к другу.
|
|
|
Для фрезерования заготовок в размер по толщине применяют рейсмусовый станок СР-4К (техническая характеристика станка представлена в таблице 3 приложения А).
Для придания заготовкам требуемой длины производится операция торцевания, при которой используется станок ЦПА-40 (техническая характеристика станка представлена в таблице 1 приложения А).
Для продольного раскроя заготовок на делянки используют многопильный станок ДК-120 (техническая характеристика станка представлена в таблице 4 приложения А).
Далее идет подбор делянок по цвету и текстуре, затем на кромки делянок заданного размера и качества наносится клей. Данная операция осуществляется на клеенаносящем вальцовом станке S1R-250(техническая характеристика станка представлена в таблице 5 приложения А)..
Склеивание щитов холодным способом осуществляют в многоместной раздвижной вайме В-6 (техническая характеристика станка представлена в таблице 6 приложения А).
После выгрузки щитов их необходимо выдержать в течение 24 ч на подстопном месте при температуре не менее 18°С, а также проконтролировать качество склеивания.
У получившегося щита необходимо создать базу. Для этой цели можно использовать станок Ц6-4 (техническая характеристика станка представлена в таблице 7 приложения А).
При склеивании могут произойти сдвиги делянок относительно друг друга. Для ликвидации этого производят снятие свесов с использованием рейсмусового станка С2Р8 (техническая характеристика станка представлена в таблице 8 приложения А).
Опиливание щита производится на станке Ц6-4 (техническая характеристика станка представлена в таблице 7 приложения А). Раскрой щита на заготовки производится на ленточнопильном станке BS600 (техническая характеристика станка представлена в таблице 9 приложения А), который предназначен для прямолинейного и криволинейного раскроя щитов на заготовки.
|
|
|
Фрезерование кромок производится на станке МФО 1.02(техническая характеристика станка представлена в таблице 10 приложения А).
Столешница имеет пазы, поэтому для их создания используют сверлильно-пазовый станок СВПГ-2М (техническая характеристика станка представлена в таблице 12 приложения А).
Технологический процесс механической обработки щитов завершается операцией шлифования. Шлифование пластей производится на станке ШЛПС-6А (техническая характеристика станка представлена в таблице 14 приложения А), а шлифование кромок на КОРВЕТ-50 (техническая характеристика станка представлена в таблице 15 приложения А).
После шлифования производится контроль качества обработки.
6.2 Технологический процесс ножки
Бруски изготавливаются из пиломатериалов лиственных пород (дуба).
Поперечный раскрой пиломатериалов производится на круглопильном станке ЦПА-40 (техническая характеристика станка представлена в таблице 1 приложения А).
Создание базовой поверхности у заготовок производится на станке SF 630A (техническая характеристика станка представлена в таблице 2 приложения А).
Рейсмусовый станок СР-4К (техническая характеристика станка представлена в таблице 3 приложения А) используют для фрезерования заготовок в заданный размер по толщине. Для придания заготовкам требуемой длины производится операция торцевания, при которой используется станок Ц6-2К (техническая характеристика станка представлена в таблице 17 приложения А).
Для продольного раскроя заготовок на бруски используют многопильный циркулярный станок HFJ-1515 (техническая характеристика станка представлена в таблице 18 приложения А).
После операции продольного раскроя производится формирование шипов (на горизонтальных брусках) и проушин (на вертикальных брусках) на фрезерном станке с шипорезной головкой ФШ-1 (техническая характеристика станка представлена в таблице 13 приложения А), который предназначен для шипорезных операций.
Ножка не имеет пазов, следовательно, их формирование в технологическом процессе отсутствует.
|
|
|
В полученных брусках необходимо высверлить круглые отверстия под шканты и стяжки. Для этого применяют сверлильно-присадочный станок П700 (техническая характеристика станка представлена в таблице 11 приложения А) для сверления отверстий в кромках и пластях щитовых деталей.
Затем осуществляется шлифование пластей и кромок соответственно на дисковом шлифовальном станке КОРВЕТ-50 (техническая характеристика станка представлена в таблице 15 приложения А).
Нанесение клея производится вручную.
Контроль качества и предварительная сборка производится в конце технологического процесса рабочими на соответствующих местах.
6.3 Раскрой ДВП плит
Плиты раскраивают в соответствии с утвержденными картами раскроя, которые обеспечивают максимальный полезный выход, комплектность заготовок требуемого количества и типоразмеров на заданный объем производства.
Размеры заготовок определяются с учетом нормативных припусков к номинальным размерам деталей по длине и ширине для последующей обработки по периметру.
Влажность раскраиваемого материала должна быть (8±2)%.
Раскрой должен производиться по картам раскроя с учетом:
- максимального выхода заготовок;
- комплектности заготовок разных размеров и назначения в соответствии с объемом производства;
- рациональных схем раскроя в зависимости от вида применяемого оборудования, технологических и конструктивных факторов.
Требования к качеству обработки: на кромках и пластях заготовок не допускаются отколы, вырывы волокон, расслоение, задиры, выщербины, если они не устраняются последующей обработкой.
Для раскроя плитных и листовых материалов применяются раскроечные станки для распила ДВП ЦТМФ-1 (техническая характеристика станка представлена в таблице 17 приложения А).
После раскроя плит на заготовки происходит их укладка по размерам на подстопное место с помощью рольганга.
Докрой заготовок производится на круглопильном универсальном станке Ц6-2К (техническая характеристика станка представлена в таблице 16 приложения А), который предназначен для продольной, поперечной и под углом к пласти и кромке распиловки древесных плитных и листовых материалов.
|
|
|
Контроль качества выполняется на рабочем столе с помощью рулетки ГОСТ 7502-80, линейки ГОСТ 427-75, угольником ГОСТ 3749-77 и предельными калибрами.
Маршрутная карта, которая представляет собой схематический технологический процесс для каждой детали журнального стола, представлена в таблице 13.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Курсовой проект на тему «Конструирование изделия мебели и расчет материала» включает в себя:
- основную часть, в которой приведено техническое описание изделия, его конструкция и материалы.
- расчетную часть, в которой приведены расчеты потребного количества лесоматериалов, клеевых материалов, комплектующих изделий и расчет площадей шлифовальных поверхностей.
При производстве журнального стола использовался клей ПВАд, который лучше всего подходит для склеивания древесины. Из шлифовальных материалов использовалась шлифовальная шкурка на бумажной и тканевой основе. Также использовалась такая фурнитура, как: ручка для ящика, шканты, направляющие для ящика, шурупы и стяжка уголок.
Выполнены чертеж общего вида изделия, перспективный чертеж, чертеж деталей и сборочных единиц.
В технологическом процессе описано производство столешницы журнального стола, ножки и производства ДВП последовательно по всем операциям, начиная от поступления пиломатериалов и заканчивая предварительной сборкой. Выполнена маршрутная карта, которая представляет собой схематический технологический процесс для каждой детали журнального стола. Приведена техническая характеристика применяемых станков, с кратким описание их свойств и особенностей.
В процессе проектирования данного изделия была освоена методика расчёта основных и вспомогательных материалов, составлена карта раскроя ДВП и рассмотрен технологический процесс изготовления тумбы.
Сконструированное изделие – журнальный стол, удобен в применении, а также интересен по своему конструктивному решению. К его достоинствам можно отнести удобство в обращении, многофункциональность, транспортабельность и небольшие размеры, которые не загромождают комнату.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Юрьев Ю.И., Иванов А. И. Технология изделий из древесины [Текст]: Методические указания к курсовому проектированию. – РИО АЛТИ, 1982. – 40 с.
2. Справочник мебельщика. 3 №-е изд., перераб. [Текст]: Справочник / В.П. Бухтярова Б.И. Артамонов, В.П. Бухтияров, А. А. Вельк и др. – М.: МГУЛ, 2005. – 600 с.: ил.
3. Радчук Л. И. Основы конструирования изделий из древесины [Текст]: Учебное пособие. – М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2006. – 200 с.: ил.
|
|
|
4. Каталог деревообрабатывающего оборудования. [Текст]: / Волынский В.Н. – Архангельск, Изд-во АГТУ, 1999. – 192 с.
5. Допуски посадки в изделиях из древесины и древесных материалов [Текст]: Методические указания к выполнению работ по курсу «Технологии изделий из древесины». - Архангельск: РИО АЛТИ 1987.
6. Классификация и ассортимент мебели [Электронный ресурс]: Товароведение и экспертиза товаров – URL: http://www.znaytovar.ru/new481.html ( дата обращения: 12.05.2013.). - Загл. с экрана.
7. Как склеить древесину [Электронный ресурс]: И.Н.Волынский – URL: http://www.ivit.ua/article/329 ( дата обращения: 12.05.2013.). - Загл. с экрана.
8. Абразивная продукция высшего качества [Электронный ресурс]: Наждачная бумага – что это? – URL: http://svitab.com.ua/nazhdachnaya-bumaga-chto-eto/ ( дата обращения: 12.05.2013.). - Загл. с экрана.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Технические характеристики применяемых станков
Таблица 1 – Техническая характеристика ЦПА-40
| Техническая характеристика | Значение |
| Максимальная ширина материала, мм | |
| Максимальная толщина материала, мм | |
| Диаметр пилы, мм | |
| Скорость резания, м/с | |
| Число двойных ходов в мин. | |
| Установленная мощность, кВт | 4,0 |
| Габаритные размеры станка, м | 2,23х0,84х1,35 |
| Масса, кг |
Станок торцовочный ЦПА-40 предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.
Станок с цельнолитой станиной, являющейся одновременно гидробаком, с суппортом, перемещающимся по стальным направляющим, гидроцилиндром и с отдельно расположенным электрошкафом.
Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.
Таблица 2 - Техническая характеристика SF 630A
| Техническая характеристика | Значение |
| Наибольшая ширина обработки, мм | |
| Общая длина столов, мм | |
| Диаметр вала, мм | |
| Количество ножей на валу, шт | |
| Скорость вращения вала, об/мин | |
| Мощность привода ножевого вала, кВт | 5,5 |
| Габариты, м | 2,5х1,0х1,0 |
| Масса, кг |
Фуговальный станкок SF 630A для создания базовой поверхности.
Предназначен станок для прямолинейного строгания изделий из древесины по плоскости и снятия фасок под углом. Массивная станина коробчатой формы позволяет значительно снизить уровень вибраций. Четырехножевой вал обеспечивает более качественную обработку и облегчает установку ножей на валу. Литые столы обеспечивают более качественную обработку и облегчают установку ножей на валу. Цельнометаллическая линейка может быть установлена на нужный угол в вертикальной плоскости до 45°.
Таблица 3 – Техническая характеристика СР-4К
| Техническая характеристика | Значение |
| Наибольшая ширина обработки, мм | |
| Максимальная толщина обработки, мм | |
| Максимальная толщина съема, мм | |
| Скорость подачи,м/мин | |
| Скорость вращения вала, об/мин | |
| Мощность привода ножевого вала, кВт | 7,5 |
| Габариты, м | 0,8х0,9х1,2 |
| Масса, кг |
Рейсмусовый станок СР-4К для фрезерование заготовок в заданный размер по толщине
Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе. Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности. Стол, по которому подаются заготовки, литой жесткой конструкции, встроен в станину. Станок оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.
Таблица 4– Техническая характеристика многопильного циркулярного станка ДК-120
| Техническая характеристика | Значение |
| Размеры обрабатываемого материала, мм: | |
| - толщина | 10 - 120 |
| - ширина | до 460 |
| - длина не менее | |
| Суммарная высота пропила, мм |
Продолжение таблицы 4
| - при подаче 4,5 м/мин | |
| - при подаче 20 м/мин | 500 (350*) |
| Диаметр пил, мм | |
| Диаметр вала, мм | |
| Количество пил, шт. | |
| Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм | |
| Наименьшее расстояние между соседними пилами, мм | |
| Скорость подачи (ступенчатая), м/мин | 4,5;12;16;20 |
| Частота вращения пильного диска, об/мин | |
| Установленная мощность, кВт | 30,75 |
| Габариты, мм | 1800х1300х1600 |
| Масса, кг |
Многопильный станок ДК-120 (ЦМ-120) предназначен для продольной распиловки дисковыми пилами. Конструкция предусматривает установку до 7 дисковых пил. Главное движение от электродвигателя через ременную передачу на пильный вал. Вал нижнего расположения консольного типа. Настройка на различную ширину пиления производится проставочными кольцами между пилами.
Подача материала осуществляется 2-мя верхними и 2-мя нижними приводными вальцами. Привод - от электродвигателя через ременную передачу. Настройка верхних валов по высоте обрабатываемого материала осуществляется маховиком через червячно-зубчатую передачу.
Таблица 5 - Техническая характеристика S1R-250
| Техническая характеристика | Значение |
| Ширина заготовки, мм | |
| Высота заготовки, мм | |
| Скорость подачи, м/мин | |
| Мощность, л.с. 0,25 | 0,25 |
| Габариты (длина × ширина × высота) | 1500×700×850 |
| Вес, кг |
Клеенаносящий станок S1R предназначен для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на плоскости и кромки досок, подготовленных для склеивания по толщине и ширине.
Основные характеристики:
1. Непрерывное и равномерное нанесение клея по всей рабочей ширине, благодаря специальным амортизаторам, которые сглаживают возможные неровности некалиброванных панелей.
2. Наличие роликов-распределителей в особой резиновой оболочке, которые позволяют производить выравнивания.
3. Микрометрическая дозировка клея, осуществляемая при помощи отшлифованных распределительных ванночек.
Применяется в мебельном и столярно-строительном производствах деревообрабатывающей промышленности.
Таблица 6 -Техническая характеристика ваймы многоместной раздвижной В-6
| Техническая характеристика | Значение |
| Количество мест | |
| Длина изделий, мм | 500-2500 |
| Ширина изделий, мм | 250-1000 |
| Толщина изделий, мм | 15-70 |
| Габаритные размеры, мм | 2,50х1,30х0,44 |
| Масса, кг |
|
|
|
