 |
методом радиальной подачи.
|
|
|
|
Ось фрезы устанавливают горизонтально (см. рис. 1, в). Червячная фреза должна иметь параметры, соответствующие червяку, с которым будет работать в паре нарезаемое червячное колесо. Для нарезания червячного колеса нужны следующие движения: вращение фрезы, движение обкатки и деления, движение радиальной подачи. Настройка цепей главного движения и обкатки аналогична настройке при нарезании цилиндрических колес.
Цепь радиальной подачи (см. рис. 2) связывает вращение заготовки с ходовым винтом ХХXIV. За один оборот заготовки стол должен переместиться на величину радиальной подачи.
Уравнение кинематического баланса цепи радиальной подачи
Муфта М15 включает радиальную подачу, переключение муфт М7 – М12 обеспечивает девять значений радиальных подач в пределах 0,15 - 1,5 мм/об. Муфта М17 - тормозная. При врезании стол доводится до жесткого упора, что обеспечивает стабильный размер детали. Ускоренное перемещение стола происходит от электродвигателя М2 через передачи z = 20 - 24, 45 - 55, вал ХХIII, передачи z = 45 - 50, 34 - 61, 1 - 36.
Настройка станка на нарезание червячных колес
Методом осевой подачи.
Этим методом в основном нарезают червячные колеса для многозаходных червяков; профиль нарезаемых зубьев имеет более высокую точность, чем при методе радиальной подачи. При нарезании колес методом осевой подачи в станке необходимы
следующие движения (см. рис. 1, г): вращение специальной червячной фрезы, обкаточное движение фрезы и заготовки, осевая
подача фрезы, добавочное вращение заготовки, вызванное осевой подачей фрезы.
Настройка цепей главного движения, обкатки и деления при этом методе аналогичны настройке при нарезании цилиндрических колес.
|
|
|
Осевая подача фрезы
Подача обеспечивается перемещением ползушки со встроенным в нее фрезерным шпинделем. Цепь (см. рис.2) подач от заготовки до вала ХХIV одинакова с цепью вертикальной подачи. С вала ХХIV вращение передается через зубчатую пару z = 33 - 22, трехступенчатый блок Б1, реверсивный блок Б2, передачи z = 40 - 70 - 40, 2 - 36, 68 - 40, 4 - 25 на ходовой винт ХI осевой подачи с шагом Р = 8 мм.
Составим уравнение кинематического баланса цепи осевой подачи, учитывая, что за один оборот заготовки фреза в осевом направлении переместится на величину осевой подачи:
Отсюда 
где 
- передаточное отношение блока Б1, который вместе с коробкой подач обеспечивает получение 27 значений осевых подач в пределах 0,17 - 3,1 мм/об.
Быстрые перемещения шпинделя фрезы вдоль оси осуществляются от электродвигателя М2 быстрых перемещений.
Цепь дифференциала
Это добавочного вращения заготовки. Червячная фреза получает осевое перемещение. А так как фрезу можно рассматривать как рейку, то при перемещении фрезы-рейки на один осевой шаг 
зацепленная с ней заготовка, выполняющая роль реечного колеса, должна повернуться на 1/z оборота. Но заготовка уже участвует в обкаточном движении, поэтому для суммирования этих двух движений служит дифференциал. Учитывая, что рассматриваемая цепь связывает винт осевой подачи ХI с заготовкой, запишем уравнение кинематического баланса
Имея в виду, что = 
, где 
- модуль червячной фрезы в осевом сечении; - передаточное отношение блока Б1;
получим 
При отсутствии специальной червячной фрезы можно воспользоваться методом обкатки, применив “летучий” резец, т. е. оправку с резцом представляющим собой один зуб фрезы.
Диагональное зубофрезерование.
Метод заключается в том, что червячной фрезе сообщается одновременно две подачи: параллельно оси заготовки и вдоль оси фрезы. При этом методе значительно увеличивается стойкость фрез, улучшается профилеобразование и создается косой контакт зацепляющихся колес, что снижает шум работающей пары. Следует учесть, что при большом числе зубьев нарезаемого колеса и угле наклона 10 - 15° и более стандартные фрезы не пригодны.
|
|
|
На схеме диагонального зубофрезерования (рис. 4) 
- рабочая длина фрезы; В - ширина нарезаемого зубчатого колеса, 
- вектор вертикальной подачи; 
- вектор осевой подачи. Для диагонального фрезерования при настройке гитар сменных колес применяют специальные формулы.
Гидропривод станка предназначен для осуществления догрузки фрезерного суппорта при методе попутного фрезерования,
перемещения кронштейна контрподдержки и для зажима детали.
Ручные вертикальные и радиальные подачи (см. рис. 2) осуществляются квадратами 1 и 3. Квадратом 4 устанавливается упор стола. Квадратом 2 через передачи z = 1 - 48; 12 - 102 поворачивается фрезерный суппорт.
Контрольные вопросы
1. Назовите технологические возможности станка
2. Назовите основные узлы станка
3. Назовите движения в станке
4. Сколько частот имеет шпиндель станка?
5. Сколько вертикальных подач имеет фрезерная головка?
6. Покажите цепь главного движения
7. Покажите цепь вертикальной подачи
8. Покажите цепь обкатки
9. Покажите цепь дифференциала
10. Покажите цепь ускоренных подач
ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ
| Вариант | ||||||
| V | ||||||
| dф | ||||||
| К | ||||||
| Z | ||||||
| Sв | 1.5 | |||||
| b | ||||||
| Sin b | 0.174 | 0.34 | 0.174 | 0.34 | 0.174 | 0.34 |
| mн |
|
|
|
