Изучение стандартизации, правил и порядка разработки стандартов, приобретение навыков по использованию нормативно-технической документации, изучение системы контроля качества продукции.

Стандартизация, правила и порядок разработки стандартов, а также работа с нормативно-технической документацией возложены на КБ, ОТК, ОГТ и инженера-метролога. Так в КБ есть отдельный шкаф, где в номерном порядке хранятся контрольные экземпляры ГОСТов используемых на предприятии. Рабочие экземпляры ГОСТов используются различными службами завода.

На ДЗАО «АЗС» также действуют определённые стандарты. Порядок их разработки – служба, заинтересованная во внедрении этого стандарта его разрабатывает, согласовывает со всеми службами завода и утверждается директором.

По вопросам контроля качества продукции на предприятии работает отдел технического контроля. ОТК является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно директору.

Задачей ОТК является предотвращение выпуска предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утверждённым образцам, проектно-конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции, а также укрепления производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учётом объёмов работы и особенностей производства.

       Функции

Контролирует качество и комплектность изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также, контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специально организованные изоляторы брака и сдачей их в отходы.

Предъявляет принятую продукцию представителям заказчика, если это предусмотрено техническим условием или договором.

Анализирует и проводит технический учёт брака и дефектов продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участвует в разработке и контроле за осуществлением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака и устранения дефектов, выявления лиц виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.

Проводит организацию получения от потребителей и систематизация информации по качеству и надёжности изделий.

Контролирует качество поступающих на завод для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков, составляет акты на недоброкачественное сырьё, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам.

Контролирует комплектование, упаковку и консервацию готовой продукции.

Проводит контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов, технических условий и нормалей.

Проверяет наличие товарного знака (марки предприятия) на готовых изделиях.

Проводит систематический контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на предприятии, а также за своевременным представлением их для государственной проверки.

Проводит контроль за качеством изготовления изделий и инспектирования состояния, находящихся в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки.

Составляет и представляет директору предприятия на утверждение и своевременное выполнение графиков периодических (повторных) типовых испытаний серийных изделий в соответствии с требованиями ГОСТов, ТУ, а также проверок соблюдения требований важнейших технологических процессов.

Проводит инспекторский контроль за соблюдением условий хранения на складах и в цехах предприятия комплектующих изделий сырья, материалов, готовой продукции.

Осуществляет учёт показателей качества выпускаемой продукции по всем подразделениям производства, работающим по системе бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК и заказчику с первого предъявления.

Организует и внедряет прогрессивные методы контроля и оценки качества продукции.

Обеспечивает проведение не предусмотренных утверждённым технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, качества выполнения отдельных технологических операций и переходов качества и соблюдения технологического оборудования и инструмента условий производства, хранения и транспортировки продукции.

Участвует в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции, а также в согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля её качества.

Участвует в работах по подготовке продукции к аттестации и по техническому обеспечению проведения аттестации, осуществляет контроль за соблюдением условий аттестации в процессе производства продукции.

Участвует в подготовке договоров на поставку предприятию предназначенных для основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и инструмента в части согласования условий приёмки их по качеству.

Разрабатывает предложения о повышении требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием продукции, о совершенствовании нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования.

 

   

Индивидуальное задание.

 

На предприятии одной из основных линий является линия производства кабеля и проводов. А одним из основных звеньев производства является изолирование жил кабелей и проводов.

В этом производственном звене есть существенный недостаток – нет контроля и изменения температуры экструдера.

С этой целью была предложена мысль о доработке этой линии, так как изолирование влияет на качество и спрос выпускаемой продукции.

Суть самой доработки заключается в необходимости контроля и изменения температуры экструдера. Дело в том, что экструдер является инерционным звеном и его температура не постоянна. С ростом количества часов работы, возрастает и его главный выходной параметр – это температура нагрева полиэтиленового сырья.

Покрытие должно быть равномерным и качественным, а также определённой толщины. При перегреве полиэтилена он приобретает излишнюю текучесть, а при не полном расплаве он будет не плотно лежать на жилах провода или кабеля, что противоречит требованиям техники безопасности и качества продукции. Именно из-за этого возникла задача сделать устройство, которое будет обеспечивать возможность визуального контроля и при необходимости возможность изменения температуры нагрева сырья, которым является полиэтилен.

Устройство представляет собой релейно-контакторную систему в основе, которой положено устройство управления собранное на полупроводниковых элементах (диодах и семисторах).

В качестве индикаторов температуры используются приборы ПТ – 3К на схеме обозначены PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6. Индикатор представляет собой прибор с тремя стрелками: синей, красной и чёрной. Синяя стрелка - это заданное необходимое значение минимальной температуры. Красная стрелка – это заданное необходимое значение максимальной температуры. Чёрная стрелка – это текущее значение температуры.

На контакты (1) и (2) индикаторов PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6 подаётся напряжение 220, (В). Если текущее значение температуры упадёт или превысит заданных значений, то на выходах индикаторов (3) или (5) относительно выхода (4) соответственно появится напряжение величиной 220, (В). При этом сработают минимальные К10, К12, К14, К16, К18, К20 или максимальные К11, К13, К15, К17, К19, К21 реле. На входы (6) и (7) приборов PS1, PS2, PS3, PS4, PS5, PS6 подключены термопары ВК1, ВК2, ВК3, зачеканенные в экструдер.

При нормальном режиме нагревательные элементы ЕК1, ЕК2, ЕК3, ЕК4, ЕК5, ЕК6 подключены к сети через семисторы 1VS1, 1VS2, 1VS3, 1VS4, 1VS5, 1VS6. Контакты КК10, КК12, КК14, КК16, КК18, КК20 минимальных реле К10, К12, К14, К16, К18, К20 замкнуты, а контакты КК11, КК13, КК15, КК17, КК19, КК21 максимальных реле К11, К13, К15, К17, К19, К21 разомкнуты, то напряжение через резисторы R1, R2, R3, R4, R5, R6 подаётся на управляющие электроды семисторов 1VS1, 1VS2, 1VS3, 1VS4, 1VS5, 1VS6. Вследствие этого напряжение величиной 220, (В) идёт на нагревательные элементы ЕК1, EK2, EK3, EK4, EK5, EK6. Как только температура превысит заданного значения, сразу сработают максимальные реле и замкнуться контакты КК11, КК13, КК15, КК17, КК19, КК21, а контакты минимальных реле КК10, КК12, КК14, КК16, КК18, КК20 разомкнутся. Вследствие того, что ток пойдёт через диоды, то произойдёт падение напряжения в два раза, т.к. диод пропускает только одну полуволну синусоидального напряжения. Из-за этого семистор будет находиться в полузакрытом состоянии и на нагревательный элемент тоже пойдёт половина напряжения питания.       

Таким образом, происходит контроль и автоматическое изменение температуры нагрева экструдера.

Схема доработки прилагается.

 

 

Заключение.

За время прохождения второй производственной практики с 27.05.2002г. по 23.06.2002г. было произведено знакомство, изучение, выполнение всех пунктов программы по прохождению второй производственной практики для студентов четвёртого курса. Выполнено индивидуальное задание. Приведены структурные и принципиальные схемы, касающиеся электроснабжения предприятия и индивидуального задания. Составлен отчёт.

 

 

 

12	Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: