 |
Задание 4. Рассчитать режим резания при обработке корпусной детали на горизонтально-сверлильном специальном станке
|
|
|
|
Исходные данные
а) общие сведения об операции
- тип обрабатываемой детали – корпусная;
- схема наладки - рисунок 3;
- тип станка – горизонтально-сверлильный двухсторонний, привод подачи головок кинематически связан с приводом шпинделя;
- паспортные данные головок: частота вращения ведущего вала, об/мин – 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 63 0,800, 1000; подачи на оборот ведущего вала, мм/об – 0.07, 0.085, 0.11, 0.13, 0.15, 0.18, 0.2, 0.23, 0.28, 0.34, 0.43, 0.52, 0.6, 0.78, 0.84, 1.04, 1.15, 1.3.
б) условия обработки для варианта задания – таблицы 10-12
Таблица 10 Номера работающих головок, количество
инструментов (отверстий), толщина стенок детали
| Варианты | №№ головок | Количество инструментов | Толщина стенок детали, мм | |||||||
| К11 | К12 | К21 | К22 | К31 | К32 | h12 | h22 | h31 | ||
| 1 – 10 | 1 и 3 | - | - | |||||||
| 11 – 20 | 2 и 3 | - | - | |||||||
| 21 – 30 | 1 и 2 | - | - | |||||||
| 31 – 40 | 1 и 3 | - | - | |||||||
| 41 – 50 | 2 и 3 | - | - |
Примечание: h11=h12+d11, h21=h22+d21, h32=h31+d31
Таблица 11 Инструментальный материал и передаточное отношение
| № инструмента | Инструментальный материал | i |
| 1.1 | Р6М5 | 0,8 |
| 1.2 | Р6М5К5 | 1,1 |
| 2.1 | Р6М5 | 0,8 |
| 2.2 | ВК6 | 1,5 |
| 3.1 | Р6М5К5 | 0,7 |
| 3.2 | ВК6 | 1,3 |
Примечание: i – передаточное отношение, равное числу оборотов инструментального шпинделя за один оборот ведущего вала.
Таблица 12 Исходные данные к задаче № 4
| № вар. | Обрабатываемый материал | Диаметры отверстий, мм | ||||||
| Марка | НВ max | d11 | d12 | d21 | d22 | d31 | d32 | |
| СЧ20 | 8х | - | - | 20х | 20хх | |||
| СЧ21 | 7хх | - | - | 21х | 20ххх | |||
| СЧ24 | - | - | 22х | 21хх | ||||
| СЧ25 | 11х | - | - | 23х | 21ххх | |||
| СЧ30 | 10хх | - | - | 24х | 22хх | |||
| 20Л | - | - | 25хх | 22ххх | ||||
| 30Л | 11х | - | - | 26хх | 23х | |||
| 40Л | 8хх | - | - | 27хх | 23х | |||
| 40Л | 9х | - | - | 28хх | 24х | |||
| СЧ20 | 10хх | - | - | 29хх | 24х | |||
| СЧ21 | - | - | 6,7хх | 16х | 30х | |||
| СЧ24 | - | - | 6ххх | 17хх | 30х | |||
| СЧ25 | - | - | 18ххх | 30х | ||||
| СЧ30 | - | - | 19х | 30х | ||||
| 20Л | - | - | 20хх | 30х | ||||
| 30Л | - | - | 6,7ххх | 21ххх | 35х | |||
| 40Л | - | - | 6ххх | 22х | 35х | |||
| 40Л | - | - | 23хх | 35х | ||||
| СЧ20 | - | - | 24ххх | 35х | ||||
| СЧ21 | - | - | 25х | 35х | ||||
| СЧ24 | 7,5ххх | 17хх | - | - | ||||
| СЧ25 | 7,5 | - | - | |||||
| СЧ30 | 7,5х | - | - | |||||
| 20Л | 11х | - | - | |||||
| 30Л | - | - | ||||||
| 40Л | 13хх | - | - | |||||
| 40Л | - | - | ||||||
| СЧ20 | ||||||||
| СЧ21 | - | - | ||||||
| СЧ24 | 17хх | - | - | |||||
| СЧ25 | 9,5ххх | - | - | 25х | 25ххх | |||
| СЧ30 | 9,5ххх | 6,7ххх | - | - | 24х | 25ххх | ||
| 20Л | - | - | 23х | 25ххх | ||||
| 30Л | 10х | - | - | 22х | 25ххх | |||
| 40Л | - | - | 21х | 25ххх | ||||
| 40Л | - | - | 20хх | 30х | ||||
| СЧ20 | - | - | 19хх | 30х | ||||
| СЧ21 | - | - | 18хх | 30х | ||||
| СЧ24 | - | - | 17хх | 30х | ||||
| СЧ25 | - | - | 16хх | 30х | ||||
| СЧ30 | - | - | 6ххх | 20х | 25ххх | |||
| 20Л | - | - | 6,7ххх | 20х | 25ххх | |||
| 30Л | - | - | 7,5ххх | 20х | 25ххх | |||
| 40Л | - | - | 7,5х | 20х | 25ххх | |||
| 40Л | - | - | 7,5хх | 20х | 25ххх | |||
| СЧ20 | - | - | 9,5ххх | 25хх | 30х | |||
| СЧ21 | - | - | 9,5х | 25хх | 30х | |||
| СЧ24 | - | - | 9,5хх | 25хх | 30х | |||
| СЧ25 | - | - | 10х | 25хх | 30х | |||
| СЧ30 | - | - | 11х | 25хх | 30х |
|
|
|
Примечания:
1 Сверла Æ10мм – с двойной заточкой;
2 Сверла: х – под развертывание; хх – под зенкерование; ххх – под резьбу;
3 Зенкеры: х – черновое зенкерование; хх – под черновое развертывание;
|
|
|
ххх – под чистовое развертывание;
4 Обработка стали - с СОЖ, чугуна – без СОЖ;
5 Под зенкерование отверстия – после литья.
Рисунок 3 – Схема обработки к задаче 4
В разделе 1 приводится эскиз инструментальной наладки с указанием головок, размеров и количества отверстий в соответствии с вариантом задания.
В разделе 2 выполняется расчет режима резания в соответствии с алгоритмом [1].
Пояснения к задаче 4.
Агрегатный станок включает две шпиндельные головки с независимыми приводами. Приводы подач каждой головки механические, кинематически связанные с приводом шпинделя. Ведущий вал от электродвигателя передает вращение на инструменты через инструментальную головку (редуктор), имеющую два ряда шпинделей. В каждом ряду закреплено несколько одинаковых инструментов. Каждый ряд инструментальных шпинделей за счет редуктора имеет собственную частоту вращения (передаточное отношение i –число оборотов за один оборот ведущего вала).
Расчет выполняется вначале независимо для каждой головки [1, с.105-108], затем синхронизируется работа головок по основному времени [1, с.108-109].
На этапе 3 расчета [1, с.106] стойкость Тм определяется в зависимости от числа и наибольшего размера инструментов в наладке.
При обработке корпуса из стали твердосплавными сверлами справочную скорость резания увеличить в 2,5 раза.
На этапе 4 [1, с.107] выполняются подэтапы а, б, г, д.
Список использованной литературы
1 Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. А.Д. Корчёмкина. Изд. 4-е перераб. и доп. - М.: НИИТАвтопром, 1995.-456 с.
2 Общий каталог режущего инструмента Sandvik Coromant, 2011-2012, электронная версия.
3 Стандарт организации СК-СТО1-У-37.3-16-11. Общие требования к оформлению пояснительных записок дипломных и курсовых проектов.
|
|
|
