 |
Годовой баланс рабочего времени одного среднесписочного работника. Расчет численности работников по графикам выхода на работу
|
|
|
|
Распределение заработной платы при коллективной форме организации труда с помощью коэффициентов трудового участия
Действующая в металлургии методика расчёта величины заработной платы рабочего с использованием КТУ описывается формулой: З=Зт+Зт*Х+суммД, где Зт – зарплата по тарифу за отработанное время
Х=А/Сумм Зтi * КТУi, А - сумма, подлежащая распределению по КТУ; n - количество рабочих в бригаде;суммД - сумма индивидуальных доплат (за работу в вечернее, ночное время
Повышающие и понижающие факторы коэффициенты трудового участия.
Повышающие факторы
1. Проявление инициативы в освоении и применении новых методов труда и достижение в связи с этим высоких производственных результатов.
2. Высокое качество работы (продукции).
3. Профилактика простоев оборудования, содержание рабочего места в отличном состоянии.
4. Обучение молодого рабочего.
5. Выполнение работ смежных профессий.
6. Экономия вспомогательных материалов, энергии и др.
Понижающие факторы
1. Некачественное выполнение работы и брак продукции по вине рабочего.
2. Недостаточная интенсивность, систематическое отставание от общего темпа коллективного труда.
3. Несвоевременное выполнение распоряжений мастера, бригадира, старшего рабочего.
4. Недостаточные производственные навыки.
5. Несоблюдение установленных стандартов и технических условий.
6. Нерациональное использование сырья, материалов, инструмента, энергии.
7. Нарушение производственной и трудовой дисциплины, правил техники безопасности.
8. Другие упущения в работе и дисциплине, оказывающие отрицательное влияние на общий результат работы и авторитет бригады.
Производительность труда: понятие, индексный метод измерения
|
|
|
Производительность труда характеризуется количеством продукции, производимой в единицу времени, или наоборот, затратами времени на изготовление единицы продукции П=Q/T Q - количество произведенной продукции;T - количество затраченного живого труда. Первый показатель отражает эффективность труда по всей совокупности произведенной продукции, а второй - по каждому её виду. Результаты труда в обоих случаях рассчитываются по одному и тому же кругу персонала, но отражают разный фонд времени: в выработке продукции - годовой, в трудоемкости - часовой.Динамика производительности труда изучается индексным методом. Индекс изменения производительности труда (Iп) характеризует соотношение показателей в отчетном и планируемом периодах Iп=П0/Пб, где По, Пб - выработка на одного работающего соответственно в отчетном (базовом) и планируемом периодах
Расчет численности рабочих на основе трудоемкости, норм времени, выработки
Численность рабочих, необходимых для выполнения заданного объёма работ, находится путем деления трудоемкости производственной программы на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год. Расчёт выполняется по формуле
Рпл =суммt/ф, где Рпл - планируемая численность рабочих;∑t - плановая трудоемкость производственной программы, нормо-ч; Ф - плановый фонд времени одного рабочего, ч.
Численность рабочих рассчитывается по этой формуле на основе технологической трудоемкости работ как в основных, так и во вспомогательных цехах. Численность рабочих можно определять и на основе производственной трудоёмкости. Для этого в формуле (14.1.) вместо технологической, используется показатель производственной трудоёмкости. Численность рабочих, необходимую для выполнения заданного объёма работ в натуральном выражении, определяют по нормам времени или выработки, эту величину называют нормой численности (Нч). Выбор методики расчёта зависит от характера производственного процесса. Выделим два типа наиболее распространённых процессов:Выполнение однородных (специализированных) функций с использованием индивидуальных средств труда и учётом индивидуальной выработки (станочники, сварщики, маркировщики и т.п.)Выполнение разнородных функций разной сложности и продолжительности (обслуживание металлургических агрегатов, обслуживание специализированных приборов, оперативные ремонтные работы и т.п.) В первом случае расчётная формула имеет вид
|
|
|
Нч=Впл*Нвр/Тсм,
Во втором случае базовая расчётная формула имеет вид:
Нч=сумм ti/Кисп*Тсм, где ti - нормативы времени на выполнение отдельных трудовых операций, связанных с обслуживанием, управлением агрегатами или машинами, текущим ремонтом и т.п., (чел.-мин., чел.-ч.);
m - количество операций;
ni - повторяемость этих операций на одном агрегате за смену (в разах);
Кисп - коэффициент использования времени смены, учитывающий затраты времени на отдых и переходы (Кисп≈0,8)
Годовой баланс рабочего времени одного среднесписочного работника. Расчет численности работников по графикам выхода на работу
Расчёт среднего числа рабочих дней начинается с определения календарного фонда времени и количества календарных рабочих дней. Календарный фонд времени - это число календарных дней в году (365). Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд рабочего времени) - это количество дней в плановом периоде, после вычета из календарного фонда времени выходных и праздничных дней. В непрерывных производствах при расчёте номинального фонда рабочего времени из календарного фонда исключаются только невыходы на работу по графику сменности.
Планирование численности рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания, сводится к определению общего количества объектов обслуживания с учётом сменности. Частное от деления этого количества на норму обслуживания составит штатное число рабочих. Чтобы от штатного числа перейти к среднесписочному, нужна поправка на коэффициент резерва. При этом главным является правильное установление норм обслуживания. Численность рабочих рассчитывается так: Рсп=(Q*S/H0)*Крез Q - количество объектов обслуживания;
|
|
|
Ho - норма обслуживания, т.е. количество единиц оборудования, размер производственных площадей и т.п., обслуживаемых одним или группой рабочих;
S - число смен.
; 
*Кпт
В аппаратурных процессах непрерывного или периодического действия нормы выработки определяются не через норму времени (в этих процессах штучные нормы времени практически не используются), а через технические характеристики аппаратов и агрегатов и степень использования рабочего времени. Конкретные формулы для расчёта производительности агрегатов, отражающие специфику тех или иных технологических процессов, в данном пособии не приводятся из-за их многообразия. Тем не менее, в качестве иллюстрации расчёта производительности агрегатов, приведём несколько общеизвестных в металлургии формул. Так, производительность доменных печей определяется количеством выплавленного чугуна в сутки:
, где V - полезный объём печи, м3 I - индекс интенсивности плавки, т/м3 в сутки; К - расход кокса на 1 т чугуна, т/т.
Агрегатная норма выработки сменной бригады горновых определяется делением суточной производительности на 3. Производительность (Pч) сталеплавильных агрегатов определяется количеством выплавленной стали за час: 
Часовая производительность обжимных прокатных станов (Рч) может быть определена по формуле:
Сдельная форма оплаты труда: понятие, виды и область применения
Сдельная оплата труда продолжает использоваться на тех участках производства, в тех сферах деятельности, где сохраняются условия для её эффективного применения.
Прямая сдельная система (ПСС). Сущность ПСС оплаты труда заключается в том, что заработок начисляется работнику по заранее установленной индивидуальной расценке за каждую произведенную единицу продукции. Сдельные расценки исчисляются двумя способами. В том случае, когда в цехе применяются нормы выработки (обычно в массовом и крупносерийном производствах), расценки определяются путем деления тарифной ставки на норму выработки:
Рсд= Тд/Нвыр где Pсд - индивидуальная сдельная расценка за единицу продукции (руб./шт., руб./т и т.д.) Tд - дневная тарифная ставка (руб.),Нвыр - норма выработки за смену (шт., т, м3 и т.д.).
Сдельно-премиальная система.Сущность данной системы заключается в том, что рабочему сверх заработка по сдельным расценкам выплачивается премия за выполнение и перевыполнение производственных заданий: З=Зсд+Пр
Косвенная сдельная система (КСС).Сущность этой системы состоит в том, что размер заработной платы рабочих, оплачиваемых по данной системе (назовем их вспомогательными рабочими), зависит от результатов труда обслуживаемых ими рабочих. Поскольку обслуживаемые основные рабочие могут выполнять разные работы и иметь разные задания (или неодинаковые нормы выработки), то косвенные сдельные расценки определяют отдельно по каждому объекту обслуживания:
Ркс = Тд/Н0*В пл, где Ркс - дифференцированная косвенная сдельная расценка по данному объекту обслуживания за единицу работы (продукции), выполняемой основными рабочими; Тд - дневная тарифная ставка обслуживающего (вспомогательного) рабочего; Но - норма обслуживания для вспомогательного рабочего (количество агрегатов, рабочих мест основных рабочих и т.п.); Впл - плановый объём производства (норма выработки) для данного объекта обслуживания.
При СПС труд рабочего в пределах установленной исходной нормы (базы) оплачивается по основным неизмененным расценкам, а сверх установленной исходной базы (а иногда в течение определенного срока) - по повышенным сдельным расценкам.
Дпр=(Зпр/Пвб)*Ппб*Кр где Дпр - сумма доплаты по СПС, руб.;Зпр - заработок по основным расценкам за работы, оплачиваемые по СПС, руб.; Ппб - перевыполнение исходной базы, %;Пвб - выполнение исходной базы, %; Кр - коэффициент увеличения основной расценки, взятой по шкале, в соответствии с процентом перевыполнения исходной базы.
Баланс рабочего временисоставляется по предприятию, цеху, участку, иногда отдельно для группы рабочих, имеющих одинаковый график работы и продолжительность очередного отпуска. Плановый баланс рабочего времени рассчитывается по отдельным элементам. Он составляется в три этапа:
1. Расчёт среднего фактического числа рабочих дней.
2. Установление средней продолжительности рабочего дня.
3. Расчёт коэффициента резерва численности.
Расчёт среднего числа рабочих дней начинается с определения календарного фонда времени и количества календарных рабочих дней. Календарный фонд времени - это число календарных дней в году (365). Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд рабочего времени) - это количество дней в плановом периоде, после вычета из календарного фонда времени выходных и праздничных дней. В непрерывных производствах при расчёте номинального фонда рабочего времени из календарного фонда исключаются только невыходы на работу по графику сменности.Число рабочих дней в плановом периоде представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством плановых неявок (невыходов) в днях. К плановым относятся невыходы на работу в связи с отпусками, болезнью и другими резервообразующими причинами. Продолжительность этих невыходов, вносимая в плановый баланс, исчисляется по законодательным нормам и по отчётам за прошлый период.Полезный (эффективный) фонд рабочего времени среднесписочного рабочего в часах определяется как произведение числа рабочих дней на фактическую среднюю продолжительность рабочего дня.Коэффициент резерва численности определяется как отношение номинального фонда времени к числу рабочих дней в плановом периоде. Для планирования численности рабочих, кроме расчётов фонда рабочего времени, необходимо дополнительно располагать данными о структуре и объёме производимых работ, выраженных либо в показателях трудовых затрат, либо в нормах труда.Численность рабочих, необходимых для выполнения заданного объёма работ, находится путем деления трудоемкости производственной программы на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год
Методы учета выработки: стоимостной, натуральный, условно-натуральный
Стоимостной метод определения выработки Продукция в денежном выражении может быть валовая (ВП), готовая (ГП), товарная (ТП), реализованная (РП).
ВП=ВО-ВнО где ВО - валовой оборот; ВнО - внутризаводской оборот.
Методы натурального и условно-натурального учёта выработки.Метод натурального учёта производительности труда заключается в исчислении объёма продукции, приходящегося на одного среднесписочного работающего в физических единицах (тоннах, штуках, метрах и т.д.). Это наиболее простой и удобный метод расчёта показателя производительности труда для отдельных участков и цехов, выпускающих однородную продукцию. Главные достоинства метода натурального учёта состоят в ясности смысла и непосредственной сравнимости показателей. Однако сфера применения этого метода крайне ограничена, так как в металлургии практически очень мало цехов и тем более предприятий, выпускающих однородную продукцию. Даже внутри отдельных пределов однородная продукция различается по видам, маркам, профилям, размерам.
Метод условно-натурального учёта представляет собой приведение физического объёма разнородной продукции к одному соизмерителю, виду или сортаменту. Данный метод, как и метод натурального учёта, применяется для исчисления производительности труда по отдельным агрегатам, участкам, цехам и переделам металлургического производства. Разновидностью метода условно-натурального учёта является метод приведения продукции в сопоставимый вид при помощи коэффициентов трудности, исчисляемых по соотношению часовой, сменной или суточной производительности агрегатов при выпуске разнородного сортамента. По прокату, стали, чугуну приведение этих видов продукции к условно-натуральным единицам осуществляется в пределах отдельного стана, цеха, печи.
Системы премирования работников промышленного предприятия.Однофакторные системы предусматривают выплату премии по результатам оценки какого-либо одного показателя. Чаще всего таким показателем является выработка. Другим примером однофакторной системы премирования может служить так называемая премия за посещаемость, направленная на повышение заинтересованности работников в снижении числа неявок на работу. Поощрение может принимать форму индивидуальной и коллективной премии. В первом случае показателем премирования служит посещаемость отдельных работников. Например, полностью отработавшим рабочую неделю, выплачивается премия в размере 5-8 % тарифного заработка. В случае коллективного премирования таким показателем является снижение общего уровня невыходов на работу в цехе, подразделении или компании в целом. Многофакторные системы предусматривают выплату премии по результатам оценки нескольких показателей (факторов). При введении таких систем в ходе их экономического обоснования оценивается роль каждого фактора в достижении ожидаемого эффекта, устанавливаются размеры премии общей и по каждому фактору в зависимости от уровня достижения соответствующих показателей.
Анализ факторов, влияющих на длительность производственного цикла
Анализируя зависимость продолжительности цикла от различных факторов (n, p, t, c), отметить, что он прямо пропорционально возрастает при увеличении (n) размера обрабатываемой партии при любом виде движения предметов труда, но с различной интенсивностью. Увеличение размера транспортных партий (р) действует в том же направлении. Изменение продолжительности операций также существенно влияет на длительность цикла. Однако, это влияние при различных видах движения неодинаково. Так, при последовательном движении сокращение любой операции на Δ ti ведет к сокращению цикла на величину Δ Tпосл= n× Δ ti.При параллельном движении:- уменьшение длительности любой операции, кроме главной, на Δ ti вызывает сокращение цикла на величину Δ Tпар= p× Δ ti , то есть незначительно, если иметь в виду, что размер транспортной партии (р) значительно меньше размера всей обрабатываемой партии; - уменьшение продолжительности главной операции на величину Δ tгл (при этом она остается главной) приведет к сокращению цикла на величину Δ Tпар= n× Δ tгл, то есть на весьма существенную величину, так как обычно n>p.При параллельно-последовательном движении: - уменьшение времени любой операции из “больших” (tб) на Δ tб вызывает сокращение цикла на величину Δ Tп.п.=n× Δ tб ; - уменьшение любой операции из “меньших” (tм ) ведет не к сокращению, а наоборот, к удлинению цикла на величину Δ Tп.п =(n-2p)× Δ tм .
- затраты труда основных производственных рабочих, осуществляющих технологические операции;
Трудоемкость обслуживания производства - затраты труда вспомогательных рабочих основных производств и всех рабочих вспомогательных цехов и общезаводских служб, занятых обслуживанием производства;
Производственная трудоемкость - сумма трудовых затрат всех категорий рабочих (основных и вспомогательных):Трудоемкость управления производством Туп - сумма затрат труда всего управленческого персонала; Полная трудоемкость продукции Тполн - все трудовые затраты промышленно-производственного персонала на изготовление продукции предприятия или цеха.
|
|
|
|
|
|
