где - время перевода с.х. машины в рабочее и транспортное положение (для учебных целей = 0), ч; - коэффициент сменности использования МТА в зоне (для учебных целей = 1); - время агрегатирования сельскохозяйственной машины с энергосредством (для учебных целей = 0), ч; - удельные затраты вспомогательного времени; - удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положение (для учебных целей = 0); - удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки (для учебных целей = 0); - удельные затраты времени на устранение технологических неисправностей; - удельные затраты на холостые переезды (для учебных целей = 0), поэтому
Для расчета удельных затрат времени используем следующие формулы:
; ; ; ; ; ; ; ; ;
; ; (53)
где - удельные затраты времени на повороты; - удельные затраты времени на технологические переезды на рабочем месте (для учебных целей = 0); - удельные затраты на погрузку и разгрузку (время технологического обслуживания); - удельные затраты на другие вспомогательные операции (для учебных целей = 0); - время на повороты, ч; .- производительность за 1 ч основного времени, га/ч; - удельные затраты на переезд к месту загрузки (выгрузки) и обратно (для учебных целей = 0); - удельные затраты на переезд гона в холостую (для учебных целей = 0); - время на погрузку и разгрузку (время технологического обслуживания), ч; - расход (выход) технологического материала (продукта) на единицу (с единицы) площади, кг/га; - масса продукта в технологической емкости машины, кг; - время на другие вспомогательные операции, ч, (для учебных целей = 0); - удельные затраты времени на перевод в рабочее и транспортное положения (для учебных целей = 0); - время на перевод в рабочее и транспортное положения, ч, (для учебных целей = 0); - средний размер поля в типичном хозяйстве, приходящийся на один работающий агрегат, га; - время основной работы по результатам испытаний на надежность, ч ( =1); - время на устранение технологических (функциональных) неисправностей, ч, поэтому
, (54)
где - рабочая длина гона (расчет представлен в 3 разделе), м; - средняя длина холостого хода (расчет представлен в 3 разделе), м; - средняя скорость агрегата на холостых поворотах.
для агрегатов, требующих проведение погрузо-разгрузочных работ (посевных, уборочных и т.д.)
, (55)
где - время на погрузку и разгрузку (время технологического обслуживания), ч (табл. П.1.25); Н - норма высева (посадки) семян (рассадки) и др. (табл. П.1.23), кг/га; - вместимость ящика (бункера), м 3 (табл. П.1.21); - насыпная плотность семян, удобрений или другого материала, кг/м 3 (табл. П.1.22); - коэффициент опорожнения бункера (семенного ящика) ( = 0,9).
Для агрегатов, не требующих проведение погрузо-разгрузочных работ (посевных, уборочных и т.д.) .
Время на устранение технологических (функциональных) неисправностей рассчитаем по формулу
, (56)
где - примерное время устранения технологических отказов, приходящееся на 1 м ширины захвата агрегата на один час основной работы, ч (табл. П.1.26), поэтому
, (57)
Время основной работы рассчитаем по формулам:
а) для агрегатов, работающих без технологических остановок (погрузки и разгрузки)
, (57)
б) для агрегатов, работающих с технологическими остановками (погрузкой и разгрузкой)
. (58)
После определения коэффициента использования времени смены (τсм) необходимо уточнить сменную выработку агрегата, эксплуатационный расход топлива и затраты труда.
Сменную выработку агрегата Wсм рассчитаем по формуле 19.
Эксплуатационный расход топлива - по формуле 21.
Время на холостые повороты рассчитайте по формуле
, (59)
Время на остановки без остановки двигателя в течение времени смены (для учебных целей):
а) для агрегатов работающих без технологических остановок (погрузки и разгрузки)
, (60)
б) для агрегатов работающих с технологическими остановками (погрузкой и разгрузкой)
, (61)
Затраты труда Н, чел·ч/га, рассчитайте по формуле 25.
5. Контроль и оценка качества работы
Установление технологических нормативов, постоянный контроль за качеством полевых работ со стороны агрономической службы являются важными требованиями к управлению их качеством.
Различают вводный, текущий и приемочный контроль качества полевых механизированных работ.
Вводный контроль (инструктаж) проводят перед началом работ. Его цель - подробно ознакомить тракториста-машиниста с предстоящей работой и условиями ее выполнения:
а) с агротехническими требованиями (отклонения технологических агронормативов, соблюдение правил технологической настройки агрегата, предварительных регулировок и допустимых скоростей движения);
б) правилами подготовки поля (разметка и разбивка на загоны, отбивка поворотных полос), определением мест загрузки машин посевным материалом и др.;
в) порядком выполнения первых проходов и организацией работы агрегата на загоне;
г) правилами контроля и оценки качества работы;
д) нормами выработки, расхода топлива, оплатой труда и др.
Вводный инструктаж проводит руководитель производственного подразделения или звеньевой.
Текущий контроль предусматривает проверку качества работы при первых проходах агрегата и периодически в течение смены. Его проводят тракторист-машинист, контролер-учетчик, агроном. Наиболее важен текущий контроль в начале смены, так как в этом случае есть возможность уточнить соответствие технологических регулировок агрегата агротехническим требованиям, скорректировать их, обеспечив высокое качество технологической операции.
Приемочный контроль осуществляет агроном, контролер, бригадир или руководитель арендного коллектива. Проводят его по окончании смены или всего объема работ. С учетом результатов текущего контроля, оценивают качество и определяют количество выполненной работы для начисления оплаты труда.
Качество работы оценивают по девятибалльной шкале. В зависимости от количества набранных баллов работу оценивают так: 8-9 баллов – отлично, 6 - 7 – хорошо, 4 - 5 – удовлетворительно, 3 и меньше – неудовлетворительно. При значительном ухудшении качества по показателям, не указанны в таблице оценки, но приведенны в агротехнических требованиях, агроном имеет право снизить оценку работы на 1 - 2 балла или полностью забраковать ее. Причины указываются в учетном листе механизатора.
При групповом использовании техники необходимо, чтобы каждый агрегат работал на отдельном загоне. Если все агрегаты работают на одном загоне, оценку качества работы допускается определять как среднюю, но только с согласия исполнителей работ. В этом случае средние значения показателей и оценку качества работы заносят в учетный лист каждого тракториста-машиниста.
При разработке и оформлении этого раздела студенту необходимо привести (в форме таблицы) показатели оценки качества работы, градации отклонений агронормативов, баллы, а также инструмент и методы определения показателей качества. Данные для установления численных значений показателей качества для основных механизированных работ приводятся в [5,6,7]. Далее следует указать оценку в зависимости от количества набранных баллов, показатели, по которым агроном может снизить общую оценку в случае некачественного выполнения работ.
6. Техника безопасности при работе на агрегатах
В этом разделе следует указать, кто допускается к работе на машинно-тракторных агрегатах, документы, которые необходимо иметь, виды инструктажа механизатора и вспомогательных рабочих. Описать, в каком состоянии допускаются к работе машины, входящие в состав агрегата. Привести основные правила техники безопасности, противопожарные мероприятия и мероприятия по экологической безопасности при выполнении механизированных работ данным агрегатом.
2. Операционные технологии механизированных работ в растениеводстве для условий Нижнего Поволжья: Учебное пособие/ А.И. Ряднов, В.Н. Павленко; Волгогр. гос. с.-х. акад.-Волгоград, 2004.
3. Иофинов С.А., Бабенко Э. П, Зуев Ю.А. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. М: Агропромиздат, 1985.27с.
4. Справочник по скоростной сельскохозяйственной технике / АЛ. Поляк, А.Д. Щупак, Н.М Антышев и др. М.: Колос, 1983. 287с.
5. Правила производства механизированных работ в полеводстве. 2-е изд., перераб. и доп. / Сост. КС. Орманджи. М: Россельхозиздат, 1986. 336с.
6. Правила производства механизированных работ под пропашные культуры. 2-е изд., перераб. и доп. / Сост. КС. Орманджи. М.: Россельхозиздат, 1986. 304с.
7. Орманджи КС. Контроль качества полевых работ.: Справочник. М: Росагропромиздат, 1991. 191с.
8. Охрана труда. Г. Ф. Денисенко и др. М.: Высшая школа, 1985.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Таблица П.1.1
Интервалы агротехнически допустимых рабочих скоростей для
основных технологических операций
Наименование технологической операции
Интервал рабочих
скоростей, км/ч
Вспашка:
а) корпусами с культурной рабочей поверхностью
б) скоростными