 |
Анализ элементарных погрешностей и определение точности обработки
|
|
|
|
Цель и задачи учебной дисциплины
Цель дисциплины – формирование системы научных знаний о современных методах технологического обеспечения эксплуатационных свойств изделий машиностроения, необходимых для решения теоретических и практических задач повышения эффективности производства и качества продукции.
Основными задачами изучения дисциплины является овладение специалистами знаниями и умениями использовать взаимосвязь эксплуатационных свойств изделий с показателями качества деталей машин и на основе методов научных исследований принимать решения о выборе, создании и совершенствовании эффективных технологических процессов изготовления, упрочнения и восстановления деталей и сборки машин в условиях конкретного производства.
Место учебной дисциплины в системе подготовки магистра
Дисциплина «Научные основы технологии машиностроения» является важнейшей частью специальной подготовки магистра, направленной на формирование углубленных знаний по дисциплинам машиностроительного профиля и способностей решать задачи научно-исследовательской деятельности.
Знания, полученные при изучении дисциплины «Научные основы технологии машиностроения», необходимы для будущей профессиональной деятельности магистра и могут быть использованы при изучении дисциплин «Компьютерно-интегрированное машиностроение» и «Современные методы исследования материалов в машиностроении», а также при подготовке магистерской диссертации.
Для успешного освоения дисциплины необходимы знания фундаментальных положений общетехнических и профессиональных дисциплин первой ступени высшего образования по соответствующим специальностям.
|
|
|
Требования к освоению учебной дисциплины
В результате изучения дисциплины магистр должен:
знать:
- влияние различных факторов на эксплуатационные свойства деталей машин;
- механизмы формирования параметров точности и качества поверхностей деталей машин при различных методах их изготовления;
- современные методы научных исследований в технологии машиностроения;
- методы совершенствования технологических процессов изготовления деталей машин, повышения качества этих деталей;
уметь:
- производить оценку необходимой и достижимой в данных условиях точности обработки деталей машин;
- выбирать требования к характеристикам качества поверхностей деталей машин с учетом условий их эксплуатации и технических условий, а также технологические методы обеспечения этих требований в производстве;
- выполнять теоретические и экспериментальные исследования в области машиностроения, производить обработку и анализ результатов;
- выбирать оптимальные методы повышения качества продукции и эффективности производства с учетом современных тенденций в этих областях и конкретных условий производства и эксплуатации машин.
Освоение дисциплины способствует формированию следующих компетенций магистра:
академических, магистр должен иметь:
AK-1. Способность к самостоятельной научно-исследовательской деятельности (анализ, сопоставление, систематизация, абстрагирование, моделирование, проверка достоверности данных, принятие решений и др.), готовность генерировать и использовать новые идеи,
АК-2. Методологические знания и исследовательские умения, обеспечивающие решение задач научно-исследовательской, научно-педагогической, управленческой и инновационной деятельности.
АК-3. Способность к постоянному самообразованию.
АК-4 Уровень подготовки, позволяющий самостоятельно изучать новые методы проектирования, исследований, организации производства, приобретать новые знания и умения.
|
|
|
социально-личностных, магистр должен:
СЛК-5. Анализировать и принимать решения по социальным, этическим, научным и техническим проблемам, возникающим впрофессиональной деятельности.
СЛК-6. Использовать в практической деятельности основы трудового законодательства и правовых норм.
профессиональных, магистр должен быть способен:
ПК-7. Оценить состояние изучаемого вопроса, грамотно сформулировать цели и задача планируемого исследования.
ПК-8. Выбрать необходимые методы и средства исследования, обеспечивающие решение поставленных задач.
ПК-9. Квалифицированно проводить научные исследования в области машиностроения.
ПК-10. Выполнить обработку и анализ полученных результатов, правильно сформулировать выводы и предложения, позволяющие решить поставленную задачу.
Магистр должен быть подготовлен к освоению образовательной программы аспирантуры преимущественно по следующим специальностям:
05.02.08 Технология машиностроения;
05.02.07 Технология и оборудование механической и физико-технической обработки;
05.02.09 Технологии и машины обработки давлением;
05.02.02 Машиноведение, системы проводов и деталей машин.
Общее количество часов и распределение аудиторного времени
Учебная программа дисциплины рассчитана на 108 часов, трудоемкость составляет 3 зачетные единицы.
Распределение аудиторного времени по видам занятий, курсам и семестрам:
| Форма получения высшего образования | Дневная | Заочная |
| Курс | ||
| Семестр | ||
| Лекции (часов) | ||
| Всего аудиторных (часов) | ||
| Формы текущей аттестации по учебной дисциплине | ||
| Экзамен (семестр) |
СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА
Введение
Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая. Функциональное назначение изделий машиностроения. Эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений.
Качество изделий машиностроения
Понятие о качестве промышленной продукции. Показатели качества машин: эксплуатационные, производственно-технологические и экономические. Надежность как комплексное свойство изделия машиностроения и основной эксплуатационный показатель качества машины. Зависимость качества машин от технологии их изготовления.
|
|
|
Методы оценки показателей качества машин. Комплексные и единичные методы определения показателей качества.
Современные понятия о точности в машиностроении
Функциональный, конструкторский, технологический и метрологический аспекты точности. Тенденции и экономический анализ в обеспечении точности заготовок. Точностные связи в процессе изготовления деталей. Эволюция точностных характеристик при формировании соединений.
Анализ элементарных погрешностей и определение точности обработки
Механизм формирования точности изделия, основные элементарные погрешности обработки: упругие и тепловые деформации технологической системы, износ режущего инструмента, погрешности настройки технологической системы, погрешности геометрической точности оборудования и др.
Погрешность установки заготовки при обработке и ее составляющие. Определение погрешности базирования, закрепления и приспособления.
Погрешности обработки как случайные величины. Законы рассеивания размеров. Статистические метод исследования точности обработки.
Формирование суммарной геометрической погрешности изготовления изделия и методы ее определения.
|
|
|
