 |
Подготовительные Крупное дробление
|
|
|
|
операции
Грохочение II
Среднее дробление
 |
Грохочение III
Мелкое дробление
Измельчение
Классификация
 | |||
 |
Пески Слив
Обогащение
Промежуточный продукт Концентрат Хвосты
Спец.обработка Сгущение В отвал
Сгущенный концентрат Слив -
Фильтрование
Фильтрат Кек
Сушка
 |  |
Сухой концентрат Газы
____________________________________________________________________________конец
Дробление и измельчение материалов.
Дробление и измельчение – это процессы уменьшения размеров кусков руды разрушением при действии внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества.
Дробление и измельчение наиболее дорогие процессы обогатительной технологии. Стоимость операций полного измельчения руды составляет около 50% от общих затрат на обогащение руды. С целью увелечения пропускной способности дробильных установок, уменьшения износа рабочих частей дробилок и экономии электроэнергии дробление проводят в несколько стадий. При этом стремяться реализовать принцип «не дробить ничего лишнего», т.е. перед каждой стадией дробления проводят отсев мелочи.
Стадии дробления: размер куска
В питании В продукте
Крупное дробление 300-1500мм 100-300мм
Среднее дробление 100-300мм 10-50мм
Мелкое дробление 10-50мм 3-10мм
Стадии измельчения:
Грубое измельчение
Тонкое измельчение
Сверхтонкий помол.
Каждая стадия характеризуется степенью дробления.
Степень дробления – это отношение максимального размера куска руды к максимальному размеру дробленого продукта.
К=D/d
Существует несколько способов разрушения кусков руды: раздавливание, раскалывание, удар, истирание.
|
|
|
Дробилки.
Выбор метода дробления и типа дробилок зависит от физико-механических свойств материала, поступающего на дробление, его исходной крупности и требуемой крупности конечного продукта.
Щековые дробилки работают по принципу разрушения кусков между неподвижной и подвижной щеками. Выпускаются двух типов: с простым и сложным качанием щеки. Дробилки со сложным качанием щеки отличаются более простой и легкой конструкцией. В нашей стране выпускается дробилка и с двумя подвижными щеками.
Щековая дробилка используется для всех стадий дробления.
В щековых дробилках рабочее пространство образуется неподвижной и подвижной щеками и боковыми стенками. Дробление происходит в результате раздавливания и раскалывания кусков.
Конусные дробилки. Дробление осуществляется в кольцевом зазоре между двумя усеченными конусами: внешним неподвижным и внутренним вращающимся. Исходный материал поступает сверху. Способы разрушения: раздавливание и истирание. Осуществляет все виды дробления.
Достоинства: высокая производительность, достаточно равномерная крупность конечного продукта, небольшой удельный расход электроэнергии. Дробилки самые распространенные.
Валковые дробилки. Загружаемый материал, поступающий в дробилку через люк в крышке, захватывается вращающимися навстречу друг другу валками. Способы разрушения: раздавливание, истирание. Валковые дробилки бывают с гладкими, зубчатыми или рифлеными валками. Используют для среднего и мелкого дробления.
Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки работают по принципу разрушения кусков породы ударом на лету быстро вращающимися молотками. Эффективны для дробления мягких и вязких материалов.
Осуществляют все стадии дробления.
Мельницы.
Барабанные мельницы представляют собой барабан, в который загружают дробящие телами около 50% объема барабана.
|
|
|
Шаровая мельница. Измельчение проводят стальными или чугунными шарами диаметром 50-125мм. При вращении мельницы шары благодаря трению и действию центробежных сил поднимаются на некоторую высоту и падают. При этом происходит измельчение продукта. Скорость, при которой шары не падают, а вращаются вместе с барабаном, называется критической скоростью.
Стержневая мельница. По устройству аналогична шаровой мельнице. Дробящими телами являются стальные стержни диаметром 50-100мм и длиной на 25-50мм меньше внутренней длины мельницы.
Рудногалечные мельницы. Мелющими телами является окатанная кремнеземная галька размером 25-120мм.
Мельницы самоизмельчения. Крупные куски измельчают более мелкие, при этом измельчаются сами.
Вибрационные мельницы. Отличаются от барабанных тем, что барабан не вращается, а вибрирует. При этом нижние слои перемещаются вверх, а верхние в низ, т.е. происходит безударная циркуляция.
Струйные мельницы. Частицы материала разгоняются встречными струями сжатого воздуха, перегретого пара или газа и происходит их соударение друг с другом.
Грохочение.
Технологический процесс разделения твердых материалов по крупности путем просеивания их через сито называется грохочением.
Продукты грохочения: надрешетный продукт (+) и подрешетный продукт (-).
Оборудование для грохочения называется грохотами. В качестве просеивающей поверхности грохота используют колосниковые решетки, листовые решета и проволочные сита.
Неподвижный колосниковый грохот. Представляет собой набор колосников любого сечения, расположенных параллельно друг другу. Колосниковые грохоты устанавливают горизонтально или под углом до 45оС, обеспечивающих самопроизвольное скатывание материала. Применяют для грохочения крупного материала. Размеры щелей составляют не менее 40-50мм. Эффективность грохочения не превышает 60-70%.
Вибрационные грохоты. Короб грохота подвешивается на упругих подвесках или устанавливается на рессорах. Вибрационные грохоты отличаются большей частотой колебания сита и незначительной амплитудой колебания. Эффективность грохочения 80-95%.
Валковый грохот. Состоит из нескольких параллельных валков, установленных на наклонной раме и вращающихся в направлении движения материала. Рама устанавливается под углом 12-15оС. каждый валок представляет собой вал с насаженными на него дисками, имеющими форму круга или треугольника с загругленными углами. Валковые грохоты применяют для грохочения хрупких материалов. Имеют высокую производительность и эффективность грохочения, но слишком громоздки.
|
|
|
Барабанный грохот. Представляет собой барабан из перфорированного листа, установленного под углом 3-7оС. Барабан опирается на ролики, которые предотвращают его смещение. Грохот имеет низкую эффективность грохочения 50-60% и низкую производительность.
|
|
|
