 |
Технологичность конструкций РЭС
|
|
|
|
Технологичность – совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени на всех этапах производства, изготовления, эксплуатации и ремонта по сравнению с соответствующими показателями для однотипных конструкций. Для оценки мер по повышению технологичности вновь разрабатываемой конструкции РЭС проводится технико-экономический анализ, в результате которого устанавливается технико-экономический эффект, обусловленный внедрением новой техники и технологии с учетом дополнительных затрат на проектирование и подготовку производства. Технико-экономический эффект проявляется в виде экономии затрат и удовлетворении каких-либо потребностей людей (например видеозапись, цифровой фотоаппарат и т.д.).
3.5.1. Показатели технологичности
Технологичность конструкции определяется на основе показателей технологичности, которые различаются:
· по области проявления (производственные, эксплуатационные);
· по целям анализа (технические, технико-экономические);
· по системе оценки (базовые, разрабатываемой конструкции);
· по степени значимости (основные, дополнительные) и др.
Некоторые показатели могут иметь разновидности. Так, производственная технологичность конструкции изделия характеризуется конструкторскими и технологическими показателями технологичности. Конструкторские показатели определяют конструктивную преемственность изделия и применяемость новых составных частей, обусловленных его функциональным назначением.
Технологичность конструкции может быть:
· производственной;
· эксплуатационной;
· ремонтной.
Производственная технологичность определяет объем работ по технологической подготовке производства, сложность изготовления, удобство монтажа вне предприятия-изготовителя.
|
|
|
Эксплуатационная технологичность определяет объем работ при подготовке изделия к использованию по назначению, техническому ремонту и утилизации.
Ремонтная технологичность характеризует объем работ при всех видах ремонта кроме текущего.
3.5.2. Методы обеспечения и оценка технологичности
Основными методами обеспечения технологичности являются:
1) использование наиболее простой и отработанной в производстве конструкторской иерархии (базовой конструкции);
2) выбор прогрессивных способов формообразования деталей;
3) уменьшение числа уровней разукрупнения конструкций РЭС и выбор их формы и размеров с учетом унифицированной оснастки и стандартного оборудования;
4) уменьшение номенклатуры используемых материалов;
5) уменьшение применения дефицитных или токсичных материалов, драгоценных металлов;
6) обоснованный выбор квалитета точности, шероховатости поверхности;
7) конструктивная и функциональная взаимозаменяемость узлов, минимизация числа подстроечных и регулировочных элементов;
8) контролепригодность и инструментальная доступность элементов, деталей и узлов.
Количественная оценка технологичности конструкций РЭС проводится по системе базовых показателей (табл. 3.1), включающих отработанные и достигнутые при доработке и совершенствовании изделия параметры. По базовым показателям рассчитывается комплексный показатель технологичности:
,
где 
– коэффициент весовой значимости соответствующего показателя.
Таблица 3.1
Базовые показатели технологичности
| Показатель | Формула расчета | Значимость
| Примечания |
| Коэффициент использования ИМС и микросборок |
| 1,0 |  – количество ИМС;  – количество других навесных элементов
|
| Коэффициент механизации и автоматизации монтажа |
| 1,0 |  – общее количество контактных соединений;
 – количество соединений, выполняемых механизированным способом
|
| Коэффициент механизации подготовки к монтажу |
| 0,8 |  – количество навесных элементов, подготавливаемых к монтажу механизированным способам;
 – общее количество навесных элементов
|
| Коэффициент механизации контроля и настройки |
| 0,5 |  ,  – общее и осуществляемое механизированным способом количество операций контроля
|
| Коэффициент повторяемости ЭРЭ | 
| 0,3 |  – количество типоразмеров ЭРЭ;
– общее количество ЭРЭ
|
| Коэффициент применяемости ЭРЭ |
| 0,2 |  – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ;
 – общее количество типоразмеров ЭРЭ
|
| Коэффициент прогрессивности формообразования деталей | 
| 0,1 |  – число деталей, изготавливаемых прогрессивными методами;
Д – общее число деталей
|
|
|
|
Расчетное значение 
сравнивается с нормативным 
, который для серийного производства узлов РЭС изменяется в пределах 0,5–0,8, для установочной серии – 0,45-0,75 и для опытного образца – 0,4-0,7 [3].
Разработанное изделие должно иметь комплексный показатель технологичности не ниже нормативного, в этом случае конструкция изделия считается технологичной. Если расчетное значение ниже нормативного, то изделие подлежит доработке с целью получения более высокого показателя технологичности.
|
|
|
