Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Холодильник кубового остатка.




Исходные данные:

- расход кубового остатка

tw=63 °С – начальная температура кубового остатка

tкон=20 °С – конечная температура кубового остатка

tвнач=10 °С – начальная температура воды

tвкон=20 °С – конечная температура воды

Определим среднюю движущую силу процесса:

 

=

 

Физические параметры воды:

, ,

Средняя температура кубового остатка:

tcp=tв.ср+Δtcp=15+24.452=39.452℃

 

Определим теплоемкость и вязкость кубового остатка при tcp:

 

Тепловой баланс кубового холодильника:

Расход охлаждающей воды:

 

Поверхность теплообмена:

Коэффициент теплопередачи в холодильнике Кор=300Вт/(м2.К)

Кубовая жидкость направляется в трубы, вода – в межтрубное пространство теплообменника.

Требуемая площадь трубного пространства при турбулентном режиме (теплообменник с трубами 25×2мм):

Требуемая площадь межтрубного пространства:

Можем выбрать четырёхходовой теплообменник с трубами25×2 c внутренним диаметром кожуха D=600 мм, числом труб n=206, длиной труб l=6м, площадью трубного пространства Sтр=0.018м2 и площадью теплообмена 97м2

Подробный расчёт подогревателя исходной смеси.

Исходные данные:

- расход исходной смеси

tг.п.=104.2 °С – температура конденсации водяного пара

tнач=15 °С – начальная температура исходной смеси

tF=65.65 °С – конечная температура исходной смеси

Определим среднюю движущую силу процесса:

 

Теплоёмкость, вязкость и теплопроводность исходной смеси при её средней температуре:

Тепловой баланс подогревателя исходной смеси

Ориентировочная площадь теплообмена подогревателя:

Коэффициент теплопередачи Кор=600Вт/(м2.К)

Расход греющего пара:

Определим площадь трубного пространства (смесь подаётся в трубное пространство теплообменника с трубами 25×2 мм ), предполагая, что при турбулентном течении Re=10000:

 

Можем выбрать четырехходовой теплообменник с трубами25×2 c внутренним диаметром кожуха D=600 мм, числом труб n=206, длиной труб l=2м, площадью трубного пространства Sтр=0.018м2 и площадью теплообмена 32м2

Расчёт критерия Рейнольдса:

В качестве греющего носителя используем водяной пар с содержанием масла со средним значением тепловой проводимости загрязнений стенок , а тепловая проводимость загрязнений стенок органической смесью .

В качестве материала труб выберем сталь с коэффициентом теплопроводности .

Тогда термическое сопротивление загрязнений труб:

Теплоотдача при пленочной конденсации водяного пара

A t =7018.8 при температуре пара 104.2 °С

- наружный диаметр труб, м.

ɛ=0.6- параметр, учитывающий влияние количества рядов труб в теплообменнике (в данном случае имеем рядов труб, шахматное расположение). Определяется параметр по графику []

Тогда:

Примем температуру горячей стенки: =100℃

Тогда поверхностная плотность теплового потока первой стенки определим по формуле:

Теплоотдача в трубах

Так как критерий Рейнольдса больше 10000,то теплоотдача для смеси описывается уравнением:

Примем, что:

 

Определим температуру второй стенки по формуле:

Определим критерий Прандтля при средней температуре смеси:

Критерий Прандтля при температуре стенки:

Коэффициент теплоотдачи второй стенки:

Тогда поверхностная плотность теплового потока первой стенки определим по формуле:

Сопоставим q1 и q2, т разность выразим в процентах:

 

Коэффициент теплопередачи:

Расчётная площадь поверхности теплопередачи:

Запас поверхности:

Характеристика выбранного теплообменника:

Диаметр кожуха

Общее число труб

Число ходов

Длина труб

Площадь поверхности теплообмена

Площадь трубного пространства

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте были рассчитаны основные характеристики ректификационной колонны: ее диметр, высота, число реальных тарелок, скорости потоков пара и жидкости, различные характеристики работы тарелок, а также физические свойства разделяемой смеси.

По результатам ориентировочных расчётов теплообменной аппаратуры были выбраны все необходимые теплообменные аппараты, входящие в технологическую схему. Также был произведён подробный расчёт подогревателя исходной смеси, по которому были установлены его точные размеры.

 

 

Список использованных источников

1 Дытнерский Ю.И Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. М.: ООО ИД Альянс, 2008

2 Романков П.Г, Фролов В.Ф, Флисюк О.М Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии: Учебное пособие для вузов. Спб.: ХИМИЗДАТ, 2010

3 Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1971

4 Волжинский А.И, Флисюк О.М Определение средних физических величин пара и жидкости: метод. указания. - СПб, СПбГТИ(ТУ), 2002

5 Волжинский А.И, Константинов В.А Ректификационные насадочные колонны, Учебное пособие. – СПб, СПбГТИ(ТУ)

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...