Количество ТО и ТР машин определяется по формуле из [4]
Ктор = М * Nто.р * hг (2)
где М - количество одной машины, шт;
Nто.р - количество ТО и ТР в ремонтном цикле.
Определение трудоемкости годовой программы ТО и ТР машин
Трудоемкость годовой программы ТО и ТР машин определяется по формуле [4]
Тгтор = Ттор х Ктор, (3)
где Ттор - нормативная трудоемкость ТО-1, ТО-2 и ТР машин в каждой группе, чел.- ч.
Тгсо=2ТсохМ, (4)
где Тгсо - нормативная трудоемкость выполнения СО для каждой группы машин, чел.-ч.
Полученные результаты расчетов по формулам 3 и 4 сводятся в таблицу 3.
Таблица 3. -Годовая программа и общая трудоемкость ТО и ТР машин
№
Наименование и марка машины
Виды ТО и Р
Количество ТО и Р в цикле
Коэффициент перехода
Годовое количество ТО и Р
Трудоемкость одного вида обслуживания
Общая трудоемкость выполненных работ
Количество машин
1
Экскаватор ЭО - 2621
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,374
324,7 81,2 26 22,5
3 7 25 450
974,1 568,4 650 10125
13
2
Экскаватор ЭО – 3322Б
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,374
399,7 99,93 32 27,76
4 20 35 680
1598,8 1998,6 1120 18876,8
16
3
Экскаватор ЭО - 4121
ТО1 ТО2 СО ТР
108 27 --- 8
0,185
299,7 74,92 30 22,2
4 9 32 640
1198,8 674,28 960 14208
15
4
Экскаватор ЭО - 4111б
ТО1 ТО2 СО ТР
96 24 --- 7
0,195
131,04 32,76 14 9,55
6 28 50 800
786,24 912,28 700 7640
7
6
Бульдозер
ДЗ-29
ТО1 ТО2 СО ТР
72 16 --- 5
0,330
950,4 211,2 80 66
4 10 35 380
3801,6 2112 2800 25080
40
7
Бульдозер
ДЗ-109
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,313
631 157,37 56 43,82
5 16 45 440
3155 3523,2 2520 19280,8
28
10
Автогрейдер (среднего типа)
ТО1 ТО2 СО ТР
84 21 --- 6
0,164
68,88 17,22 10 4,92
6 18 45 440
412,28 309,96 450 14760
5
14
Эксковотор ЭТЦ - 202А
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,174
37,5 93,39 6 2,61
4 16 17 380
150 150,24 102 991,8
3
15
Скрепер ДЗ - 77
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,226
32,5 8,136 4 2,26
6 18 47 400
195 146,45 188 904
2
16
Скрепер ДЗ - 115
ТО1 ТО2 СО ТР
48 6 --- 5
0,216
31,1 3,888 6 3,24
9 28 80 1050
279,9 108,86 480 3402
3
20
Автокран МАЗ - 500А КС - 3571
ТО1 ТО2 СО ТР
80 15 --- 4
0,3
432 81 32 21,6
7 28 14 710
3024 2268 448 15336
18
21
Автокран
КрАЗ - 257К КС - 4571
ТО1
ТО2
СО
ТР
80
15
---
4
0,3
576
108
48
28,8
8
32
16
820
4608
3456
768
23616
24
22
Пневмоколесный кран КС - 5363
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,208
239,6 59,9 32 16
7 30 30 960
1677,2 1797 960 15360
16
23
Гусеничный
кран МКГ - 40
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,191
275 68,76 40 19,1
9 34 31 1120
2475 2337,84 1240 21392
20
24
Кран
башенный КБ - 308
ТО1 ТО2 СО ТР
470 10 --- 9
0,15
54 13,5 18 12,1
14 57 12 285
756 769,5 216 3448,
9
25
Трактор МТЗ - 50
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,278
100 25 10 6,95
2 7 25 200
200 175 250 1390
5
26
Трактор МТЗ - 80
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,278
140,1 35 14 9,73
2 7 25 200
280,2 245 350 1946
7
27
Трактор ДТ - 75
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,243
52,48 13,122 6 3,645
3 9 30 360
157,44 118,1 180 1312,2
3
28
Трактор Т - 130
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,243
69,98 17,49 8 4,86
4 14 40 410
279,92 244,86 320 1992,6
4
29
Трактор К - 701
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,260
168,48 42,12 18 11,7
5 10 30 360
842,4 421,2 540 4212
9
30
Трактор Т - 150
ТО1 ТО2 СО ТР
72 18 --- 5
0,260
56,16 14,04 6 3,9
2 5 20 280
112,32 70,2 120 1092
3
Распределение годовой трудоемкости по видам работ
Общая трудоемкость всех видов ТО заносится в таблицы 4 и 5.
Таблица 4. - Трудоемкость ТО и ТР машин
№
Наименование и марка машины
Трудоемкость
Всего
ТР
ТО1
ТО2
СО
1
Экскаватор ЭО - 2621
974,1
568,4
650
2192,5
10125
2
Экскаватор ЭО - 3322Б
1598,8
1998,6
1120
4717,4
18876,8
3
Эксковотор ЭО - 4121
1198,8
674,28
960
2833,08
14208
4
Экскаватор ЭО - 4111б
786,24
912,28
700
2398,52
7640
6
Бульдозер
ДЗ-29
3801,6
2112
2800
8713,6
25080
7
Бульдозер ДЗ-109
3155
3523,2
2520
9198,2
19280,8
10
Автогрейдер (среднего типа)
412,28
309,96
450
1172,24
14760
14
Экскаватор ЭТЦ - 202А
150
150,24
102
402,24
991,8
15
Скрепер ДЗ - 77
195
146,45
188
529,45
904
16
Скрепер ДЗ - 115
279,9
108,86
480
868,76
3402
20
Автокран МАЗ - 500А КС - 3571
3024
2268
448
5740
15336
21
Автокран КрАЗ - 257К КС - 4571
4608
3456
768
8832
23616
22
Пневмоколесный кран КС - 5363
1677,2
1797
960
4434,2
15360
23
Гусеничный кран МКГ - 40
2475
2337,84
1240
6052,84
21392
24
Кран башеный КБ - 308
756
769,5
216
1741,5
3448
25
Трактор МТЗ - 50
200
175
250
625
1390
26
Трактор
МТЗ - 80
280,2
245
350
875,2
1946
27
Трактор ДТ - 75
157,44
118,1
180
455,54
1312,2
28
Трактор Т - 130
279,92
244,86
320
844,78
1992,6
29
Трактор К - 701
842,4
421,2
540
1803,6
4212
30
Трактор Т - 150
112,32
70,2
120
302,52
1092
Итого:
26964,2
22406,97
15362
64733,17
206365,2
При проектировании профилактория считается, что 30% всего объема работ по выполнению ТО выполняются в нем, а остальной объем -передвижными средствами.
При проектировании мастерской 70% объема ТР выполняется непосредственно в ней, а остальной - передвижными средствами. Распределение трудоемкости ТО и ТР машин приведено в таблицах 5 и 6.
Таблица 5. — Распределение годовой трудоемкости ТО машин
№
Виды ТО
Годовая трудоемкость
Общая
Работа в профилакториях 70%
Работы на строительных объектах
1
ТО1
26964,2
18874,94
8089,26
2
ТО2
22406,97
15684,879
6722,091
3
СО
15362
10753,4
4608,6
Итого:
64733,17
45313,219
19419,951
Таблица 6. — Распределение годовой трудоемкости ТР машин
Работы ТР
Объем работ
Трудоемкость ТР по выполненным видам работ
слесарные 45%
станочные 13%
сварочные 11%
кузнечные 8%
медницкие 5%
ремонт эл. оборудования 9%
другие
на мастерской 70%
176174,88
79278,696
22902,7344
19379,2368
14093,9904
8808,744
15855,7392
передвижными средствами 30%
75503,52
33976,584
9815,4576
8305,3872
6040,2816
3775,176
6795,3168
заказы на строительство 25% от 70%
44043,72
19819,674
5725,6836
4844,8092
3523,4976
2202,186
3963,9348
самообслуживание мастерской 20%
50335,68
22651,056
6543,6384
5536,9248
4026,8544
2516,784
4530,2112
Итого:
346057,8
155726,01
44987,514
38066,358
27684,624
17302,89
31145,202
31145,202
Определение годовых фондов времени
Определение годового действительного фонда времени рабочих.
Годовой действительный фонд времени рабочих определяется по формуле из [1]
где dотп — количество отпускных дней в году (24 дня);
t СМ - продолжительность смены (8 час);
nс - количество часов, на которое сокращается смена в праздничные дни (1 час);
y - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительной причине (0,96);
dп – кол-во праздничных дней (11 дней);
dк – количество календарных дней (305 дней);
dв – количество выходных дней (105 дней).
Определение годового фонда времени оборудования
Годовой фонд времени оборудования определяется по формуле из [1]
где У - количество смен, действующих на предприятие; принимаем У=1;
h - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ТО и ТР; принимаем h =0,96.